锅炉+压力容器焊接工艺卡模板.docx

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1、超远公司福广+泰力客器碑锅炉和压力容器制造焊接工艺卡maszhc2023/10/19锅炉+压力容器焊接工艺卡模板目录压力容器（储罐2）焊接工艺卡5压力容器（储罐）接头焊接工艺卡6储气罐结构及焊接节点示意图7储气罐节点焊缝汇总表8焊接工艺卡9各法兰与接管焊接工艺卡片10管座与筒体焊接工艺卡片11排污管座与下封头焊接工艺卡片12压力容器（储罐1）焊接工艺卡13压力容器（储罐）焊接接头编号一览表14压力容器焊接材料汇总表15压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（SJ）16压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-2）17压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-3）18压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-4）19压力

2、容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-5）20压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-6）21压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S7）22压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-8）23压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-9）24压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-IO）25压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-I1）261HS锅炉焊接工艺卡27燃烬室管板与烟管焊接工艺卡28各法兰与接管焊接工艺卡片29管座与锅壳上封头焊接工艺卡片30排污管座与U型圈焊接工艺卡片31筒体纵缝焊接工艺卡片33筒体与上封头环缝焊接工艺卡片34筒体与下封头环缝焊接工艺卡片35头孔装置.锅壳筒体焊接工艺卡片36法兰手孔.锅壳筒体焊接工艺

3、卡片37管座.锅壳筒体组焊焊接工艺卡片38锅下封头与支座组装角焊焊接工艺卡片39压力表口与筒体焊接工艺卡片40焊接工艺卡片（附表）41压力容器（储罐2）焊接工艺卡产品编号：R21002产品图号：R21-05-02产品名称：VT储气罐编制:日期：_一年_月_0校对：日期：_一年一_月_0审核：日期：_一年一_月_0批准：日期：_一年_月_0江苏XX超远特种设备制造有限公司2023年5月压力容器（储罐）接头焊接工艺卡1ogo焊接工艺卡产品图号V-1O储气罐共6页产品编号CY/2023-6-01第1页工艺卡编号CY/JS-2023-05-02杆（部）件号材质杆（部）件名称储气罐组合件焊接工艺说明1.

4、 储气罐受压元件的焊接须遵守固定式压力容器安全技术监察规程（TSG21-2016）、GB150压力容器标准，并按焊接工艺施焊和检验.2. 焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效期内3. 受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。4. 组焊顺序：按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。5. 焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各1（20mm范围内进行清理见

5、金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。6. 焊接缺陷处理：焊筵经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明原因并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不得超过三次。7. 压力容器的组焊，在环境温度低于0I时未经预热措施不得施焊；严禁在焊道外打弧或调试电流。8. 焊接试板：必须按规程和技术条件规定，在焊接工艺指定部位加焊产品焊接试板，焊接试板应是检查焊缝的延长并与该焊缝同时同焊接规范施焊，焊接试极为质控的停点，焊接试板各项检查结果合

6、格后方可转序。9. 储气罐内部施焊时安全措施必须符合有关规定，且储气罐外部应有专人予以监护10. 焊后应认真清理熔渣及飞溅，自检焊缝外观尺寸，确认合格后按规定打上焊工钢印代号报验。（印深VO.5mm）11. 检验要求：焊接检验员应及时按图纸、相关技术标准和焊接工艺要求进行检查验收，并按规定填写焊接检验记录。编制日期誉1年5月20审核日期2023年5月祖心口价2023年5月20200批准日期日V-1.0共6页1ogo产品名称储气罐（DN600X1450型）产品型号、名称V-1O储气罐共6页产品总图号CY/JS-2023-05第3页工艺卡编号CY/JS-2023-05-02零（部）件号材质零（部）

7、件名称储气罐序号节点储气罐节点焊缝汇总表焊数量页次焊工项目代号工时1II简体（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板）10X10Z14M1-512各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝）a、b、c、e、f55D1-213III椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人孔管座组装焊a、c、b、e、f53D1-214I1筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊10X10H111M1-55V简体与压力表管组装焊d1D1-216IV筒体与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝10X10.H22D1-5、M1-57II直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝6D1-218I、VI椭圆封头与吊耳、支座组装焊K=74

8、D1-5编制日期20日2023年5月审核j2023年5月20日批准1ogo焊接工艺卡产品名称V-1.0储气罐共6页第3页零件名称管板与接管零件图号总图号CY/JS-2023-05级别B焊缝示意图材料20、20g(GB713)接头名称角焊缝工艺评定编号RHP.03：VV13焊接材料定额焊接位置平焊7斤I斤空焊接节点岫口牌万规格(1)重量(Kg)探伤要求/J422(E4303)3.2电流极性交流焊接设备BZ-500系列电焊机工装夹具专用组焊工装焊接方法焊条电弧焊工序内容说明焊接规范6焊接层次焊接方法焊条/丝直径()焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cmmin)II1.烟管与燃烬室管板角焊，用中

9、3.2mm焊条1.打底手工焊3.21101202022-Z、1ia共焊接二层：.2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，III15X3；I嬷烬室管板避免弧坑及裂纹等缺陷。清理熔渣。3.焊层间应清除焊渣仔细检查焊缝无缺陷后2.盖面手工焊3.2I1(TI302025焊接下一层.4.焊后清理熔渣。自检焊缝，必须平整不能有弧坑及裂纹等缺陷。焊角高5丽。要求：52个管接头对称施焊，避免受热不均匀.不得随意在管板和烟管上打弧。不得烧损管端。5.按规定位置打上焊工钢印代号，报检.焊接工艺员审核批准日期2023年5月20日1ogo各法兰与接管焊接工艺卡片产,名V-1O储气罐共6页第4页零件名称I各法兰与接管

10、零件图号详见各管座图总图号CY/JS-2023-05级别B焊缝示意图材料20(GB/T8163)、Q345B接头名称角接焊缝工艺评定编号RHP.03各法兰与接管管组焊成管座：a、b、c、e、f焊接节点：管座通用焊接材料定额焊接位置平焊牌号规格(mm)重量(Kg)探伤要求/J506(E5016)3.2电流极性交流焊接设备BX-500系列电焊科1-工装夹具/内侧焊缝不得烧损管端内部I1管子/法兰J厂H焊接方法焊条电瓠焊工序内容说明焊接规范接次焊层焊接方法焊条/丝直径(6)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cmmin)1法兰与接管垂直角焊外侧焊接二层K=5外手工焊3.21001302224452

11、.内侧角焊缝仅焊接一层焊脚尺寸不得外手工焊4170180232512131rVZIW-1大于管子壁厚3.5mm,以免烧损管端内部.并且不得损伤法兰密封面。3.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，内手工焊3.2100130222445不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。4.焊后清理熔渣。焊缝必须平整不能有弧坑及飞溅等缺陷。保证焊脚高5焊接工艺员审核批准日期2023年5月20日1ogo管座与筒体焊接工艺卡片产目名V-1O储气罐共6页第5页零件名称管座与简体零件图号见各管座装配图总图号CY/JS-2023-05容器级别二类焊缝示意图材料Q345B20(GB/T8163)接头名称T型接头角焊缝工艺评定编号RIIP.03怖国月KPH二S生汕7千焊接节点：管座通用焊接材料定额焊接位置平焊岫n牌万规格(mm)重量(Kg)探伤要求/J506(E5016)3.2电流极性交流1焊接设备BX-500系列电焊机4-r-Xk工装夹具组焊平台9焊接方法焊条电弧焊锅壳上封头工序内容说明焊接规范焊接层次焊接方法焊条/丝直径()焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cmmi)vi“/A/5/1.