除尘滤袋的选型和损坏原因分析.docx

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1、除尘滤袋的选型和损坏原因分析目录1 .前言12 .滤袋选型13 .滤袋破损类型23.1.机械破损23.2.化学腐蚀33. 3.高温灼烧44. 8种除尘滤袋材质表45. 常用除尘布袋的性能及特点66,结语9摘要：布袋除尘器是一种干式滤尘装置，被广泛应用于烟尘处理中。但是布袋除尘器在使用过程中易发生破损，且更换周期较长，增大了企业生产运营成本。本文主要对布袋除尘器在选择滤袋型号上进行对比，并在实际操作中，分析造成滤袋损坏原因。1 .前言布袋除尘器在使用过程中，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、经典等效应，在滤袋表面积累了一层初尘。并且在之后的运动过程中，滤料通过初层能有效提高过滤效果。但是随着粉尘在滤料

2、表面的积累，阻碍了布袋除尘器的运行效率。当滤料两侧压力差值增大时，会将附着在除尘滤料表面的细小尘粒挤压过去，导致除尘器效率下降。因此在除尘器阻力达到一定值以后，要及时清灰，以免效率下降。2 .滤袋选型滤袋是布袋除尘器的关键，直接影响布袋除尘器的使用效果。特别是在水泥行业中，使用大量布袋除尘器，选择正确的滤袋是确保布袋除尘器正常运行的保障。在水泥行业中，由于不同的工艺产生的含尘气体的特性不一致，所以滤袋的选择应根据具体工艺流程进行选择。比如在高温、窑尾、窑头排出的含尘气体，气体温度高达350以上，在使用布袋除尘器先现将气体进行冷却处理；机粒窑、烘干机产生温度较高、湿度较高的含尘气体，其温度随时发

3、生变化，湿度保持在20%以上；立式磨、高效选粉机、挤压磨产生浓度较高的含尘气体，其通过布袋除尘器的气体浓度高达700-1600gm3,此设备在水泥行业生产中是重要生产设备，并且在生产运用中有效控制粉尘的排放，是一种高效环保的设备。在煤磨中产生的含尘易燃易爆，在通过布袋除尘器时，做好防燃防爆措施。总而言之，在水泥行业中会由于工艺的不同产生不同类型的含尘气体。在滤袋的选择上要根据气体类型进行选择，为延长滤袋使用年限，做好相应保护措施。水泥行业工作量巨大，每天都在高效运转中，滤袋要时常更换，因此要滤袋选择上要考虑其经济性能：(1)温度条件：高温、中温、常温；(2)剥离性好、透气性强、易清灰、阻力小；

4、(3)过滤效果强，特别是在浓度较高情况下，过滤效果高达99.99%以上；(4)布袋材质的强度能满足高强度清灰条件，使用寿命达到设计条件。常规滤袋在使用上只考虑气体粉尘浓度、温度、粉尘吸毒、含水量、排放要求及强度等，但是在某些工艺上气体内还含有酸性物质、碱性物质等化学气体，因此还需考虑滤袋的化学稳定性。在市场上，还不具有全性能的滤袋，故在滤袋选择上要根据实际排除的含尘气体进行选择。3 .滤袋破损类型3. 1.机械破损1)滤袋的机械破损主要表现在滤料无纺层破坏，进而发生脱落。产生这种现象主要是由于产生的有尘气体分布不均匀，气体在进入布袋除尘器中过滤风产生加大压力，对滤袋表面造成冲刷，进而导致无纺层

5、破坏；2)或者在滤袋更换安装过程中，滤袋位置安装不到位，进而在使用过程中不断摩擦破坏无纺层的外表面；3)或者在喷吹管安装过程中，未实现垂直安装，导致口部30Cm40Cm位置处出现破损，进而降低其过滤性能。具体的破损位置包括口部破损、袋身破损、下部破损及底部破损：(1)口部破损。破损位置在袋口的30Cm40Cm位置处，其主要是滤料的底层吹破，进而导致脱落。造成原因主要是喷吹管歪斜、压缩空气过高、花板变形等。特别是在滤袋安装过程中，注意安装质量。(2)袋身破损。滤袋与机器接触部分，在脉冲喷吹高速运转中不断摩擦，导致袋身破损，其主要表现为很明显的磨损痕迹，在安装过程中要注意滤袋要符合机器的规格尺寸。

6、(3)底部破损。滤袋底部破损主要原因是由于长期磨损，由于布袋除尘器安装滤袋部分袋笼底部过小或购买的滤袋过长，袋笼不能支撑起滤袋，只能支撑滤袋底部。在过滤和清灰过程中，操作幅度较大导致底部破损；或者未及时过滤或清灰，导致粉尘在滤袋中堆积过高进而磨损滤袋。3. 2.化学腐蚀滤袋中的滤料发生化学腐蚀直接影响布袋除尘器的功能。一旦含尘气体中含有加强化学腐蚀物质，对滤袋产生碱腐蚀、酸腐蚀、水解腐蚀、氧化腐蚀等，导致滤袋的过滤作用降低，从而无法发挥过滤性能。(1)碱腐蚀。碱腐蚀常出现在钠盐、镂盐等化工生产布袋除尘工艺中，在化工生产中常用氨水、碳酸钠、氯化钠等，并排出碱性气体；(2)酸腐蚀。在高温布袋布袋除

7、尘工艺中，常出现酸腐蚀，其主要物质为硫氧化物。在燃煤锅炉电厂的除尘中，高硫煤是主要生产原料。在生产过程中产生的含尘气体含有浓度较高的硫氧化物。且在高温条件下，硫氧化合物易分解为硫酸、亚硫酸，将气体通过滤料后，对滤料产生腐蚀作用，破坏滤料成分。(3)水解腐蚀。在高温、化学品、湿度的情况才能发生水解腐蚀，发生水解腐蚀主要表现为烟味颜色变浑浊、滤袋强力下降、易被撕破。在发生水解腐蚀后，常用PPS纤维、聚丙烯般均聚体等取代发生水解腐蚀的纤维。(4)氧化腐蚀。在含尘空气中存在一定量的氧化物质，在通过滤料后对滤料产生氧化腐蚀，其主要是对PPS类的滤料产生腐蚀。对PPS类滤料产生腐蚀作用的主要是氧气、臭氧、

8、氮氧化合物及浓硫酸等。发生氧化腐蚀后，PPS纤维颜色变声且变脆，在外观上并无差别，但是其强度遭到了严重破坏。在长时间长氧化腐蚀作用下，不仅缩短了滤料寿命，还降低了过滤效果。3. 3.高温灼烧滤袋在高温灼烧下，表现形式为出强烈收缩，严重硬化，在特别严重情况下还会破坏滤袋表层结构。主要是由于温度己超过滤袋承受范围，破坏滤袋表层结构。具体高温灼烧情况为：高温的烟气、高温的颗粒。4. 8种除尘滤袋材质表滤尘袋是指除尘器中配套的布袋，由无纺布制成。在火电、钢铁、水泥等行业的生产过程中，会产生大量粉尘，对大气造成严重的污染，因此国家对这类大气排放有严格要求的企业，这是一种广泛使用的布袋式除尘器理想的除尘方

9、式，布袋除尘器）被称为布袋除尘器的心脏，它对除尘效果起着非常重要的作用。除尘布袋分类：常温除尘布袋、高温除尘布袋、防静电除尘布袋、三防除尘布袋（防水、防油、防静电），最小精度可过滤0.5Hm的粉尘。质量的判断：确定除尘布袋质量的两个重要方面是除尘布（除尘材料）的质量，如耐高温指数、过滤精度、透气性。另一方面，制袋的生产工艺和质量也是一个重要的因素，粗大的干做会导致漏粉的发生。除尘滤袋处理工艺：滤袋本身是在洁净的生产环境中由洁净的滤布制成，消除了滤袋本身不洁净造成的二次污染。滤袋采用无纺布制成，表面经过烧、压光、层压等工艺处理，防止纤维脱落造成的二次污染。防尘滤袋过滤材料的选择：因为每一台除尘器

10、都有自己的特性和系统参数，所以在选择合适的气体过滤材料时，需要了解以下参数：温度、湿度、粉尘直径、气体化学特性、粉尘磨料、除尘器机械。除尘袋广泛应用于：钢铁、水泥、电厂、煤、医药、化工等领域。表18种除尘滤袋材质指标指标项目氟耐斯除尘袋诺美塔斯除尘袋PTFE除尘袋玻璃纤维除尘袋滤袋克重gn800500800800材质P84/玻纤/PTFE诺美塔斯覆膜(PTFE)玻纤厚度mm2.52.01.22.4透气率200-300200-40030-60200-300断裂长度(N520cm)经向300013006001050纬向310014608001800断裂伸长度/%经向10502010纬向155550

11、10工作温度/连续250204250260瞬间270240300300表18*卜除尘滤袋材质指标（续）指标项目氟耐斯除尘袋诺美塔斯除尘袋PTFE除尘袋玻璃纤维除尘袋滤袋克重gn600500500500材质丙纶亚克力涤纶/亚克力PPS短纤厚度2.22.02.01.8透气率100-200150-300100-200200-300断裂长度(N520cm)经向1200120014001250纬向1800130016001350断裂伸长度/%经向35202030纬向554520mgm3氟美斯1.820030016FMS9809冶炼专用型氟美斯61.820030017FMS9810抗结露型氟美斯61.88

12、015018Pps(Po1ypheny1enesu1phide)聚苯硫酸-（CJ4S）n-175210好好19涤纶针刺毡涤纶针刺毡12013020中温型针刺毡中温型针刺毡15017021常温涤纶纤维12015022中温亚克力12515023高温美塔斯20022024高温PPS180200Na材质中文长期耐温/瞬时耐温/C耐酸性耐水性25高温PTEE针刺毡滤料25028026高温氟美斯23026027高温玻璃短纤维23026028高温P84260280差差29高温CONEX(CN500S)20424030丙纶针刺毡9011031抗静电涤纶针刺毡13015032亚克里针刺毡13014033斯泰福(STEXF)聚酯针刺过滤毡斯泰福(STEXF)聚酯针刺过滤毡13015034涤纶/涤纶长丝基布涤纶/