2023年易燃易爆区域大型检修高危作业专项安全技术措施增补.docx

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1、山西王家岭煤业公司选煤厂易燃易爆区域、大型检修和高危作业专项安全技术措施二O二三年会审内容易燃易爆区域、大型检修和高危作业专项安全技术措施会审地点会审日期修订人批准（颁布）人参与会审人员机电副厂长总工程师生产副厂长机修车间电气车间工艺车间装车车间会审意见第一部分易燃易爆区域安全技术措施1一、易燃易爆区域动火作业安全技术措施1二、煤尘易积区预防煤尘爆炸专项安全技术措施3三、易燃易爆油漆、稀料危险化学品使用及储存专项安全技术措施3第二部分大型检修专项安全技术措施5一、胶带硫化安全技术措施5二、更换减速器安全技术措施8三、更换电机安全技术措施10四、更换筛机激振器安全技术措施12五、振动筛更换横梁、

2、纵梁安全技术措施14六、低压配电柜维修安全技术措施17七、高压配电柜维修专项安全技术措施23八、高压断路器维修专项安全技术措施26九、高压互感器维修安全技术措施29第三部分高危作业专项安全技术措施32一、高空作业安全技术措施32二、受限空间作业专项安全技术措施35三、起重作业操作专项安全技术措施38四、压力容器（空压机）操作安全技术措施41第一部分易燃易爆区域安全技术措施一、易燃易爆区域动火作业安全技术措施第一条为保障选煤厂生产系统、设备、人员的安全，防止在易燃易爆区（瓦斯煤尘易积聚区、危化品使用及储存区等）动火作业引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸、中毒等事故，根据选煤厂安全规程等有关规定，结合选煤厂

3、实际情况制定本动火措施。第二条动火作业是指电焊、气焊、气割、喷灯焊接、使用喷灯做热缩电缆头等作业Q使用射钉枪、电钻等工具等同于电气焊作业，严格执行本动火措施。第三条本动火作业范围：瓦斯煤尘易积聚区、危化品使用及储存区等区域。第四条作业前准备煤仓为瓦斯易集聚区，必须将煤仓放空进行动火作业（一）进行电气焊作业前，必须按要求检查，1、电焊机电源线、电焊机接地线及焊钳是否良好，有无松动现象，、2、所带的各种气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂；氧气、乙块软管和割炬等连接阀件，不得有漏气现象；否则应予更换（二）电气焊作业地点必须配备消防器材。应至少备有2台6.4kg干粉灭火器和0.2m3的灭火砂，有

4、可靠的洒水、灭火水管（无管路的地点需准备不少于201的水），由喷洒水人员负责对工作地点前后10米范围内进行认真喷洒水，确保作业安全。并对工作地点前后10米范围内的电缆、皮带、彩板保温棉等易燃品进行有效遮盖，防止火星溅上。同时应在工作地点及其附近设置不燃性材料接收火星。（三）电气焊作业前，施工单位电工必须对工作地点的所有电气设备进行一次认真检查，消灭电气失爆；电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，电焊机电压要与电源电压相匹配。（四）进行电气焊工作前，相关单位工作人员必须对工作地点前后10米范围内的煤尘、油污、危化品等易燃物进行清扫，对附近电缆、皮带等加以保护，严禁损坏。否则不得进

5、行电气焊割工作。（五）进行电气焊工作前，打开窗户进行通风释放有害气体。（六）电气焊准备工作到位后，施工单位向选煤厂调度室进行汇报，经同意后方可开始施工。（七）进行电气焊作业前，先由瓦检员对工作地点前后20米范围内的风流、溜槽下方以及其他容易积聚瓦斯的地点进行检测，瓦斯浓度大于0.3%时，严禁作业。并在作业现场上风侧5米范围内中上部悬挂便携式瓦检仪，发现瓦斯超限必须立即停止作业。（A）进行电气焊作业前，必须经煤尘检查员检查煤尘集聚区煤尘浓度，如果煤尘浓度大于9mgm3,严禁作业。（九）进行电气焊作业前，对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时，应当采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施

6、，经检查合格后才能进行动火作业。第五条对作业期间的有关要求（一）一个作业点严禁同时进行电焊、气割工作，工作地点应无易燃易爆物品。各类气瓶要距工作现场火源10米以上，氧气与乙烘瓶间距5米以上，不得放在不稳定的地方，必要时固定氧气与乙焕瓶。（二）工作时，应每工作5T0分钟，对工作区域进行洒水消尘、降温,且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭。（三）有油桶及装过危化品密闭容器的地方严禁进行电气焊工作。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准同时进行电气焊工作，以保证安全。（四）工作时，用废的焊条头及炽热物不得乱扔，必须存放收集焊条桶内，按要求集中处理，以防引燃其它物品。（五）在采用电

7、子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。同时相关工作人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好，设专人停送电。否则禁止施工。（六）在煤仓顶部20米范围内进行作业时，原则上必须放空存煤，上下通风形成一定风流的情况下方可工作，特殊情况必须采取强制排放瓦斯的措施。同时要在电气焊下风侧设置阻燃材料接收火星。（七）选煤厂作业地点下方的煤仓在作业期间必须停止装运。煤仓风机有一台停止运转后不得进行焊接作业。（A）作业地点若在煤仓进煤口、溜槽附近，必须关闭煤仓闸板，防止人员，火星、工具坠入仓内。第六条对收尾工作的要求（一）工作结束后，作业人员必须对施工

8、现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，（二）焊后留守人员在工作地点检查1小时，确认无起火危险或其它异常后，向选煤厂集控调度室汇报，经确认后留守人员方可离开作业现场。第七条措施审批与贯彻学习动火措施必须经有关领导审批，执行安全规程措施编制、逐级审批、贯彻制度，审批后动火措施必须经措施编制人或作业负责人组织所有作业人员贯彻学习。二、煤尘易积区预防煤尘爆炸专项安全技术措施第一条粉尘爆炸条件（一）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。（二）有充足的空气；（三）有火源或者强烈振动与摩擦。第二条预防粉尘爆炸的安全措施：（一）必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设

9、备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。（二）控制粉尘浓度，消除粉尘的产生,对煤尘落脚点密闭，防止粉尘外扬，配置合适的吸风除尘装置及时清扫、清消除和防止粉尘积聚。（三）经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏,造成摩擦发热产生火花；（四）车间照明设备选用防爆型；（五）对于易产生静电的设备应采用保护接地,消除静电；（六）必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。（七）在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境，必须及时开启除尘风机和洒水抑尘系统。三、易燃易爆油漆、稀料危险化学品使用及储存专项安全技术措施第一条

10、危险化学品及其分类导致人身伤亡和财产损失等事故的化学物品，统称为危险化学品，通常分为：易燃类、剧毒类、强腐蚀类、易爆类、强氧化剂类。第二条危险化学品风险评估（一）堆放在库房内的油漆，稀释剂等甲乙类易燃液体倾倒坠落而泄漏导致易燃气体聚积在库内浓度过高引起员工急性中毒；（二）油漆稀释剂等泄漏浓度过高达到爆炸下限遇火源引起火灾或爆炸；（三）员工因违反操作规程不配戴防毒口罩而导致职业中毒；（四）酸碱类化学品腐蚀伤害。第三条易燃易爆油漆、稀料危化品储存、搬运专项安全技术措施（一）油漆、稀料有毒化学品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存；危化品的储存不得受到日光的照射，也不得储存在居民区内；爆炸物品不得

11、与其他类物品同储，必须单独隔离。（二）腐蚀品搬运、发料、领料作业前必须佩戴防毒口罩、橡胶手套、胶围裙、胶鞋和防护眼镜；（三）堆放、搬运作业动作应该轻稳、堆放整齐、稳固、禁止超高，倾斜，防止倾倒，坠落导致容器破裂泄漏；（四）堆放、搬运油漆、稀释剂等易液体应轻放、防止撞击摩擦、震动摔碰产生火花引起火灾或燃爆；（五）禁止汽车进入库房；（六）检查化学品的包装是否牢固、密封，发现破损残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏；（七）操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置；（八）油漆、稀释剂仓库内禁止使用手机；（九）

12、库房内禁止开箱、开桶、分装、验收检查、必须在库房外进行;（十）易燃液体、酸碱类必须隔开储存，禁止混存，必须符合安全距离的规定；第四条易燃易爆油漆、稀料危化品作业安全技术措施（一）作业前应先开启排风扇、排气扇，确认正常后才能进行作业；（二）仓库内必须配齐消防器材并及时检查，确保良好；（三）应进行防火日常检查，消除火险隐患；（四）存放不应超重（防止构成重大危险源）；（五）禁止穿化纤衣服和钉鞋；（六）禁止携带火种，在库房内禁止吸烟，并且禁止出现明火；第二部分大型检修专项安全技术措施大型检修包括主要设备更换、抢修、检修一、胶带硫化安全技术措施第一条适用范围：钢丝带第二条作业工序（一）申请停电。（二）清

13、扫工作现场，把工作面清理干净。（三）开始硫化皮带，硫化时注意温度及时间的严格控制。（四）扒钢丝（按照硫化器角度和胶带厂家提供的硫化搭接长度扒钢丝）。（五）刮钢丝：钢丝扒完后用美工刀清理钢丝上遗留的胶料。同时在钢丝根部上下带面上分别削出30mm的二层台。（六）断钢丝：根据胶带厂家提供硫化搭接方案断钢丝。（七）打磨钢丝：钢丝断完后，用砂纸打磨钢丝，并用打磨机打磨钢丝根部的二层台。（A）合芯胶、面胶：用120#汽油清理芯胶与面胶的结合面两边，晾干后刷胶浆两边，刷胶浆时必须晾干，同时要保证环境的潮湿度不宜太大，通风良好，没有灰尘。（九）硫化器摆放：根据硫化器角度摆放硫化器，摆放硫化平台，固定胶带，固定

14、胶带时必须保证硫化接头的中心线在同一条直线上。（+）清洗钢丝：胶带固定完毕后，用120#汽油清洗钢丝，晾干后，刷胶浆两边。（十一）摆钢丝：在敷设好的下胶层上按照胶带厂家的要求摆放钢丝。钢丝摆放完毕后敷设上胶层。（十二）合模：以上工作全部完毕后，对硫化器进行合模工作，并拧紧连接螺栓。（十三）打压：合模工作完成后，进行打压工作，第一次压力达到1.OMpa后开始送电升温。（十四）待温升达到100。C时，开始第二次打压，压力达到1.8MPa2.OMpa,保持压力。（十五）升温到145（,开始保温，保温时间45分钟，保温完毕后停电开始降温，降温低于70。C后，开始拆模，硫化接头完毕。（十六）工作完毕后，

15、清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。（十七）申请送电试车。（十八）撤离工作现场。第三条工作前（一）必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。（二）派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具及硫化器是否完好；电动工具接线是否正确，是否漏电。（三）进入工作现场，检修负责人通知生产调度室停电，包括胶带机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。第四条工作中（一）与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。（二）采用电气焊时，必须对下一环节胶带机进行防护，以防焊渣损坏胶带。（三）硫化时保证胶料胶浆的用量，保证最好的硫化效果。（四）搬运硫化器时，必须量力而行，根据现场的实际情况，采取合理的搬运方式，确保人员、设备安全。（五）使用硫化器具时，必须严格按照使用说明书进行操作。第五条工作完成后（一）检修负责人清点工具、人数。（二）检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。（三）在确认本台胶带机无人或其它杂物后