360烧结机单齿破维修技术标准.docx

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1、烧结厂360烧结机单齿破维修技术标准编制:审核:批准:编制时间:修订时间:360烧结机单齿破维修技术标准一总则11.1 适用范围11.2 本标准解释权1二主要部件结构介绍11. 1齿相22. 2单齿根破碎机轴承座23. 3单齿辑破碎机算板体34. 4单齿根破碎机总体装配3三技术参数43.1 1#主机主要技术参数43.2 22#主机主要技术参数53.3 3#主机主要技术参数6一 技术要求71. 1齿相74. 2驱动装置85. 3算板及算板支撑台车86. 4冷却水系统87. 5单根破碎机8五使用规范87.1 开机前的检查87.2 生产过程中的检查88. 3设备运行注意事项9六 .设备维护规程91

2、.1设备的维护检查96 .2巡检、维护9七 .单齿根破碎机的修复107.1 修复前的准备117.2 实施堆焊修复方法11一、总则为强化烧结厂烧结机单齿破设备的维护与维修，充分发挥设备的功能，提高运行效率，延长使用寿命，更好地服务生产，特制订本标准。11适用范围适用于本公司烧结厂烧结单齿破碎机的技术使用、维护保养和设备检修标准。12本标准解释权本标准最终解释权归烧结厂所有。二、单齿根的工作原理及主要部件结构介绍1、工作原理：由电动机通过安全联轴器，经减速装置带动齿辐旋转。算板安装在齿辐下方，当热烧结矿从烧结机尾部卸下，通过导槽进入到算板上方时，齿辐旋转借助根齿的剪切与挤压，将烧结矿破碎成V150

3、mm的粒度。2、主要部件结构介绍：单齿根破碎机是烧结生产中的关键设备之一，位于烧结机台车的尾部担负烧结饼的破碎任务。单齿辐破碎机由传动装置，齿辐，算板，冷却系统等主要部分组成。如（图一）所示。图一单齿辑破碎机示意图1.电动机2.联轴器3.辐轴支座4.破碎辐5.冷却系统2.1齿相齿辐是单齿根破碎机的主要部件，齿根装置由齿辐、轴承座组成，齿冠用耐磨焊条堆焊而成，齿身外部也用耐磨焊条堆焊50m,每排分布3个辐齿。相邻两排齿的位置径向互错60角。如（图二）所示。图二单辑破碎机齿辐示意图2.2单齿根破碎机轴承座轴承采用双列向心球面滚子轴承，主要承受径向负荷，同时承受少量的双向轴向负荷，具有自动调心功能。

4、轴承座由轴承座底座、轴承座盖、调心轴承、端盖、轴套等装配成、用于齿辐的支撑。如（图三）所示图三单齿辐破碎机轴承座示意图2.3单齿根破碎机算板体算板体分为算板条和算板座两部分。位于破碎机正中，始终处于高温地段。算板本体为Q235材质，上部用耐磨焊条堆焊15Ornn1,算板条其两端做成对称形状，可调头使用，以提高其使用寿命;算板条两侧有筋板，增强算板的强度。图四单齿辑破碎机算板体示意图2.4单齿根破碎机总体装配单齿辘结构简单，破碎能力强，安装在烧结机尾部，用于烧结矿的破碎。如（图五）所示。图五单齿辐破碎机总体装配示意图三、技术参数：3.11#主机主要技术参数;序号项目单位数值1设备规格mm1800

5、*31502传动方式顺料流方向为左式3年有效作业率%90.44烧结矿温度7509505处理能力t/h500t6破碎后粒度mm0-1507齿辐转数r/min7.1r/min8齿辐外径mm18009工作宽度mm3150mm10每排齿辐齿数个1111辐齿轴向排数排312齿间距mm18013齿厚mm13514算板数根1215算板宽度mm200第四页序号项目单位数值16算板间隙mm17017电动机型号Y3151-8功率kW90转数r/min740电压V380频率HZ50防护等级IPIP44绝缘等级级F3.22#主机主要技术参数;序号项目单位数值1设备规格mm1800mm*3230mm2传动方式顺料流方向

6、为左式3年有效作业率%90.44烧结矿温度7509505处理能力t/h500t6破碎后粒度mm01507齿辐转数r/min7.18齿辐外径mm18009工作宽度mm3230（齿辐工作面）10每排齿辐齿数个311辐齿轴向排数排1312齿间距mm15013齿厚mm115第五页序号项目单位数值14算板数根1415算板宽度mm13016算板间隙mm14017电动机型号YE2-31512-8功率kWHO转数r/min740电压V380频率HZ50防护等级IPIP55绝缘等级级F3.33#主机主要技术参数;序号项目单位数值1设备规格mm2000mm4240mm2传动方式顺料流方向为左式3年有效作业率%90

7、.44烧结矿温度eC7509505处理能力t/h正常900th,最大1050th6破碎后粒度mm0-1507齿辐转数r/min7.548齿辐外径mm20009工作宽度mm4240（齿辐工作面）10每排齿辐齿数个14第六页序号项目单位数值11辐齿轴向排数排312齿间距mm20013齿厚mm12014算板数根1515算板宽度mm14016算板间隙mm20017电动机型号Y31511-4功率kW160转数r/min1480电压V380频率HZ50防护等级IP54绝缘等级级F（温升按B级考核）四、技术要求：1.1 齿辐齿根由破碎齿、主轴、轴承座等组成。破碎齿采用堆焊式结构，沿主轴轴向14排，沿圆周均布

8、3个齿。破碎齿与星轮是一体的。在破碎齿的前端、破碎面及星轮圆柱表面均堆焊上特殊的耐磨耐热合金。为了延长齿辐的使用寿命，主轴通水冷却。主轴、辐齿各表面堆焊耐磨、耐高温多元合金；多元合金，常温硬度大于HRC60；短轴堆焊耐磨层厚度不小于6mm。主轴轴承采用滑动轴承，润滑采用集中自动润滑（集中自动润滑由烧结机提供）。1.2 驱动装置：驱动装置采用齿轮组合式传动装置等。4. 3算板及算板支撑台车算板由钢板焊接而成(各表面堆焊耐磨、耐高温多元合金；多元合金，常温硬度大于HRC60；),算板直接摆放在支撑台车上。一端磨损后可以调头使用。电动卷扬机实现支撑台车的迁出和迁入，从而实现算板的更换和调头。支撑台车

9、有四个行走车轮，但当破碎机工作时，台车是靠支座支承在基础上的，并用销子固定，四个车轮悬空,不承受载荷。5. 4冷却水系统冷却水系统检修后，必须进行水压实验，实验压力为08Mpa,保压30min无泄露，冷却水进出母管于用户接口段采用软管。4.5单辑破碎机：能实现正反装；当单幅卡住时电机能自动脱开，避免电机烧坏。五、设备使用规程5.1、 开机前的检查：(1)、全面检查所属设备，确认各部位处于良好状态。(2)、各润滑点油量充足，润滑良好。(3)、确认设备运转部位周围无人和障碍物。5.2、 生产过程中的工控要求：(1)、及时清除机头机尾积科。(2)、台车粘大块严重时，应及时通知烧结机岗位清理。(3)、

10、每12小时检查单辑破碎机、电机减速机各部位情况是否有异常现象。(4)、每12小时检查水冷系统的水压、水量、水温是否正常，冷却系统是否有漏水现象，冷却循环水出口温度50。(5)、单根因超负荷引起跳闸，应立即切断电源，通知烧结机停机，并检查原因，在能够打反转的情况下，通知主控室，采用机旁操作打反转取出杂物，然后改正转试车，无问题后通知主控室恢复生产。(6)、单辐溜槽堵大块捅料困难时，及时打水，急冷烧结矿，捅去大块料。(7)、发现齿冠、篦条、刮刀、衬板严重变形和断裂时，要停机处理。5.3、 设备运行注意事项：(1)、大块杂物不得进入集灰漏斗。(2)、捅料时避开设备运转部位。(3)、捅漏斗时，应站好位

11、置，防止伤人。(4)、如需到漏斗内处理事故，必须报告主控室通知烧结机停机，扎好安全带，设专人监护，切断电源,挂上严禁启动牌方可进行处理。(5)、要保持设备防护装置的完整。(6)、注意清除检修后的铁杂物。六、设备维护规程：6.1、 设备的维护检查：(1)、点检路线：电机一联轴器一减速机-防护罩一小齿轮一大齿轮一轴承座一篦梁一单齿一冷却水管6.2、 巡检、维护：检查部位检查内容及标准检查周期维护标准电动机运行平稳无杂音，电流12小时电机干燥、无积灰、第九页正常电机定子温升W80,电机轴承温升65oC;地脚螺丝齐全紧固；安全罩完整、可靠；无油泥、减速机运行平稳“轴承温度65oC;各部螺丝齐全、紧固；

12、油位在油标中线，无异响12小时温度正常，无异响、油位正常开式齿轮润滑良好，磨损正常6小时不缺油。单辐冷却水畅通，不冒汽；润滑油路畅通，不漏油；轴承座螺丝齐全紧固12小时调节水量适宜，润滑良好漏斗溜17H;槽衬板、刮料板磨损正常，不翘、不缺；停机时及时发现汇报。冷却水管路不漏水，阀门好用12小时处理漏水，冬季防冻。七、单齿根破碎机的修复第十页图六：单齿辑磨损图片7.1修复前的准备首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，目视具体情况进行清洗或更换。如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难,遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮

13、与轴颈的压强，达到拆卸的目的。其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对短轴装置通水打压（0.7MPa）,保压15min,检查主轴及辐齿各部位的漏水或渗水情况。7.2实施堆焊修复方法7. 2.1齿根的修复7.2. 11安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。7.2.1.2辐齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辐齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辐齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。7.2.1.3辐齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辑破碎机辐齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用，在高温下磨损较快，故采用在馄齿上堆焊耐磨材料的方法，以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下：堆焊前将辐轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辐齿，每焊完一排，转动辐轴再焊接下一排，直至焊完。“b”对辐轴辐齿进行打底焊接。以提高辐轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆