AutoCut线切割编控系统使用说明书V21NEW.docx

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1、1.3AutoCut系统主要功能1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码;2、软件可直接嵌入到AUtOCAD、CAXA等各版本软件中；3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）4、XYUv4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式;5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；7、可进行多次切割

2、，以提高光洁度。8、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；9、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；10、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；11、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；12、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；13、支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差;14、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；15、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；16、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进

3、行实时补偿；17、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；18、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；19、加工结束自动关闭机床电源。20、具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境。21、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。1.4AutoCut系统主要特点1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；2、面向WindowsXP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；3、直接嵌入到AUtOCAD、NcCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩

4、大了线切割可加工对象；4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数,以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。1.5AutoCut系统运行环境计算机软件环境：Win98WinMeWin2000Win2003/WinXP操作系统推荐使用Windows2000和WindowsXP

5、操作系统计算机硬件环境：最低配置:PENTnJM300以上电脑，IGB硬盘,64MB内存，4MB/16位真彩色显卡。推荐配置：PENTIUM1.7G以上电脑，20GB硬盘，IGB内存，4MB/32位真彩色显卡。第二章A1ItoCiIt系统软硬件安装2.1硬件安装1、运动控制卡的安装1）确定计算机的电源处于关闭状态。严禁带电插入AUtOC1It运动控制卡。2）取出AUtoCUt运动控制卡的时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击。避免人体直接触及IC器件，以防静电损伤。3）打开计算机箱盖，选择一空闲的PCI插槽，将控制卡插入PCI插槽（如下图所示），操作时应双手平均用力，防止计算机主板上的PC1插槽受损。

6、4）确保控制卡的PCI插头与计算机主板上的PCI插槽可靠接触后，用螺钉将控制卡上的金属固定条固定在计算机机箱壁上；5）确认无误后，盖好机箱盖；6）将AUtoeUt运动控制卡与控制电缆（DB25或DB15芯延长线）相连接。7）安装完毕后，接通计算机电源，开机运行。2、硬件驱动程序的安装AutoCut运动控制卡是即插即用的设备，能运行在WindOWS操作系统的各个版本中。我们提供的控制卡驱动程序位于系统安装光盘中的driver文件夹下。下面介绍一下在WindowsXP操作系统下如何手动安装控制卡驱动程序。安装好控制卡后，启动计算机，系统会发现安装了新设备并显示“找到新硬件向导”：如下图所示：点击“

7、下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示:勾选”在搜索中包括这个位置”，点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示：点击“完成”，至此，在WindowsXP系统下的运动运动控制卡的驱动程序成功安装完毕。2.2软件安装1、绿色安装方法将AUtOC1It光盘中的AUtOCUt目录拷贝到计算机中，其中AUtOCUt.EXE为AUtOCUtCAD软件的运行文件，WireeUt.EXE为AUtOCUt控制软件的运行文件，对于需要使用AutoCAD线切割模块的用户，运行AU1OCADSetUP.EXE会弹出如下所示的安装界面：点击不同的AutoCAD版本框中

8、的“安装”，即可对已经安装过AutoCAD的机器进行线切割模块的安装，安装完毕后会提示如下图所示的“安装成功”的界面。2.3软件卸载1、绿色卸载方法对于没有安装过AutoCAD线切割模块的用户，只要将计算机中的AutoCut目录删除，即可完全卸载。如果安装了AUtoCAD线切割插件，要先运行AUtoCADSetUP.EXE,在上图中点击“卸载”按钮即可完成线切割的卸载，然后再将Aut。CUt目录删除，完成卸载。第四章AutoCutForAutoCAD的使用AUtoCUt系统的AUtoCAD线切割插件安装程序在光盘中AUtoCUt目录下，双击wAutoCADSetup.EXE,对已经安装过的Au

9、toCAD2004进行插件安装。安装完毕后，打开AutoCAD2004在主界面和菜单中可以看到AutoCut的插件菜单和工具条。至此，安装完毕。主界面如下图：1AutoCAD2004-Drawing1.dwg正在重生成模型.能制特殊曲线维护工艺库AutoCutVer1.OaforAutoCAD2004/2005/2006Author:1iDongruiDate:20070906,命令：2AutoCAD2004及AutoCut线切割模块主界面4.1 辅助绘图AUtoCUtFOrAUtoCAD的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、抛物线、渐开线、双曲线、摆线以及齿轮等，现介绍如下：4.1.1 阿

10、基米德螺线执行“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的“阿基米德螺旋线”命令，会弹出画阿基米德螺旋线对话框，输入阿基米德螺旋线的参数后，确定即可完成阿基米德螺旋线Ycos/的绘制；阿基米德螺旋线的参数方程为一的参数包括参数t的范围和系数r的y=rtsint值，以及阿基米德螺旋线在图纸空间的旋转角度和基点坐标。4.1.2抛物线执行“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的抛物线命令，会弹出输入抛物线参数对话框，输入抛物线的参数，确定即可完成抛物线的绘制；抛物线y=k*2的参数包括:抛物线X坐标的范围以及系数k的值，另外，还可以设置抛物线在图纸空间的旋转和平移。4.13渐开线执行

11、“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的渐开线命令，会弹出画渐开线对话框，输入渐开线的参数后，确定即可完成渐开线的绘制：渐开线的参数方程为X=r(cosZsinr)人的参数包括：基圆的半径、渐开线的展角以及渐开线在图纸空间的旋y=r(sinr-rcos)转角度和基圆圆心的位置。4. 14双曲线执行“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的双曲线命令，会弹出输入双曲线参数对话框，输入双曲线的参数，确定即可完成双曲线的绘制；双曲线的参数方程为=cs(的参数包括：b以及参数t的范围t1和12(t1tt2),另外，还可以设y=Z7*tan(f)置抛物线在图纸空间的旋转角度和基点的位置

12、。4.1. 5摆线X=r(z-sin)的参数y-r(1-cos)执行“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的摆线命令，会弹出画摆线对话框,输入摆线的参数后，确定即可完成摆线的绘制；摆线的参数方程为包括系数人摆角t以及摆线在图纸空间的旋转角度和基点的坐标。4.2. 6齿轮“AutoCut”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的齿轮命令，弹出绘制齿轮对话框，在输入齿轮的基本参数后，点击“确定”后，即可将一齿轮轮廓线插入到图纸空间。UtoCAD2004-Drawing1.dwg=q。口厂0Q.文件（E）编辑视图M插入格式9）工具（D绘图（8标注（由修改（由AutoCut-日H。汾xq/范1Ia9

13、RQ哂/IUI请辎!入穿丝点坐标:请蛹入切入点坐标：-A司7CQAIJII+OIT1G请选择加工方向Ent完成:2950.0000,1380.0000,OocIOO丽栅格正交胸对象捕捉I对象追踪线宽画片,如图，晃动鼠标可看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键,确定加工方向,或者按Enter键完成加工轨迹的拾取,轨迹方向将是当时绿色箭头的方向。对于封闭图形经过上面的过程即可完成轨迹的生成，而对于非封闭图形会稍有不同，在和上面相同的完成加工轨迹的拾取之后，在命令行会提示“请输入退出点坐标Enter同穿丝点“，如下图所示:非封闭图形加工轨迹的生成如上图所示，手工输入或用鼠标在屏

14、幕上拾取一点作为退出点的坐标，或者按Enter键完成默认退出点和穿丝点重合，完成非封闭图形加工轨迹的生成。4.2.2生成多次加工轨迹点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或者点击工具条上的!按钮，会弹出如下图所示的“编辑加工路径”对话框：加工设Si台阶加工1次,偏移0.06Imm左偏移。若偏移。无偏移回加工台阶前暂停回加工台阶后暂停加工夕卜形O加工内孔再次加工补偿示意图。左侧清角。右侧清角无清角第1力余量004IrUHQ1旦51例$第2力余量UOAnin.第3力余量0OOimnI到数据库E确歪；取消在上图中：加工次数：多次切割的次数；凸模台宽：凸台的宽度，默认1亳

15、米；钥丝补偿：对钥丝的补偿，补偿值默认0.1亳米；过切量：加工结束后，工件有时不能完全脱离；可以在生成轨迹时设置过切量使得加工后工件能够完全脱离。台阶加工1次偏移：如果选中该项表示台阶部分只加工一次且偏移量为设置值；左偏移：以铝丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，铝丝位置位于工件轮廓左侧；右偏移：以铝丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，铝丝位置位于工件轮廓右侧；无偏移：以铝丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，铝丝位置和工件轮廓重合；加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；加工外形：加工的是外部图形；加工内孔：加工的是内部图形；清角：包含左侧清角、右侧清角及无清角三种；点击“到数据库”按钮，打开专家库，界面如下：加工次数：多次切割的次数；凸模台