制程控制IPQC的巡检技巧.docx

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1、制程控制（IPQC）的巡检技巧-.IPQC及其工作特点1什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。巡回检查：指定时地按指定的项目实施轮流检查。制程：专指产品的制造过程。当机立断处理制程异常制程异常卓断处理；I先关机,再通报Ii一一一一二IIXI先纠正，再作业I杜绝制造不良品I先制止,再操作费资源II先符合,再完菽IJ反馈通报实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项。独立：即在工作过程中不受外界

2、因素的干扰，独立开展工作。公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。客观：就是眼见为实，论事必须有证据。彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。2.IPQC作业要求一看二动三检：一看为勤看；二动为动手检，动嘴说；三检为检来料，检工艺作业，检产品。二.首检及其注意点1什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件（通常是3-5PCS）进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良（如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良）。2 .首检的实施要点 生产前进行的针对首件的检验。 特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如流延等。 可能产生批量不良的工序，如自动机等。3

3、.首检容易出现的问题 只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。 做首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。 首检不合格未立即报告。4 .首检的风险控制 在首检后首批下线的50-100pcs产品进行跟踪和复检。 对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。 在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。,巡检及其注意点1什么是巡检？巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。2 .巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料（如经评审的物料），新的员工

4、，及不稳定的过程中的变更,如生产中途修机，更换材料,变更工艺，换人，调试设备等。3 .巡检容易出现的问题 异常未解决，上次异常未关闭，忘了确认改善效果，又进行生产。对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。 异常未找到真正的原因，不良产生的源头仍在产生不良品。 只注重产品的不良，不重视来料和工艺，设备工装管理维护。 只注重巡检中抽取的样品的不良，未对转序的不良进行监控。 只重视不良率,不重视不良分布。 只重视重点工序不重视一般工序。 对全检工位监控及了解不足。4 .巡检的风险控制盯住新：新人，新机，新工艺，新产品，新物料。对重点工位加大频率从严控制，一般工位按正常频率，一个也不能少。对全检

5、工位作为重点监控，将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位,从后面往前追查源头，并加以控制是事半功倍的方法。定时对转序产品按抽样计划进行抽检，容易发现连全检都没能发现的问题。是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防，把关，对临时变更也应及时知会下工序。四.品质异常及其处理1 .品质异常的条件 不良率超过控制目标（根据产品及品质的不同发展水平而定，由主管以上人员确定）。 在ISO体系中达到判异的条件。 实际报废或损耗数较大，需要作出反应。 首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。（首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器，人员，作业，工艺

6、的调整，再次首检合格可能是假象，不能排除在量产中出现问题,达不到首检的目的）2 .品质异常管理容易出现的问题品检人员容易忽略对工艺，来料，作业，设备的异常问题的报告，只注重产品及不良率的异常。只注重不良率不注重不良分布。3 .品质异常中IPQC的处理 要及时发现，早发现，报告要准确。 出具报告前要对5W2H要素查清查实。 和生产现场管理有效沟通，进行停机或停产处理（按权限要求进行）。 要跟踪异常报告后的进展和有效性，无效或重发时立刻报告或越级报告。 做好充分的准备，提供必要的数据支持，证明异常前后的数据及改善证明。五.抽样风险怎么控制由于产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判是不可避免的，这

7、种错判的风险，称为抽样风险。抽样风险的控制： 对样本数要尽可能的接近于批量数。 巡检中，对样本数（通常是20pcs2小时/每工位）在无法判定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。 针对不同的抽样对象特征，采用合适的抽样方法，及必要时采用两种以上的抽样方法，以起到自我复检的作用。（特别适用于转序等批量检验判定）六.品质、三字经1 .品质管理三不准不合格原材料不准投产，不合格半成品不准流入下工序，不合格产品不准出厂。2 .生产现场管理”三工序复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。3 .质量检验、三检自检，互检,专检。4 .出了质量事故要开展三分析分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。5 .出了质量事故要开展三分析并要坚持、三不放过原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。6 .生产员工在生产过程中应坚持、三按、一控“按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。7做好检验工作应当好”三员产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。8.检验员当好、三员的同时要做到三满意服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。