办公楼钢结构工程施工方案.docx

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1、办公楼钢结构工程施工方案本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔栅等采用钢结构，此部分施工图钢结构构件根据结构专业确定的尺寸绘制，待钢结构厂家确定后，须会同厂家、设计单位对图纸重新确定，并根据结构要求增加预埋件，经认可后方可施工。一、材料选用1钢材：钢结构用钢材按设计要求全部选用Q235AZ,其质量标准符合现行规范碳素结构钢(GB700-88)的规定，所用钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和冷弯强度等性能指标必须符合规范要求，其碳、硫、磷的含量指标必须保证。2 .焊接材料：手工焊接采用E4315、E4316型号焊条，焊条的性能必须符合GB511785的规定，且必须有出厂合格证明，施焊前经

2、烘焙处理，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；自动或半自动焊接时采用H08A焊丝，焊丝的性能应符合GB130077的规定。3 .螺栓及配件：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，普通螺栓须选用Q235AF钢制作，应符合现行标准(GB70088)的规定标准；高强螺栓螺杆采用16Mn钢，螺母采用15MnVB,垫圈采用45号钢，性能等级为10.9级，且应符合现行标准(GBI22891)或(GB363283)的规定要求；高强螺栓入库按规格分类存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺纹损伤时不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持洁净干燥。二、钢结

3、构制作钢结构构件加工制作前应根据设计图纸重新进行二次设计，并经原设计单位认可，编制加工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致，并经计量部门鉴定合格。1 .加工准备及备料(1)放样：按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。(2)根据实样作样板、样杆。(3)钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；下料时零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。(4)零件加工：1)切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于Iin

4、m的缺楞并应清除毛刺。2)焊接：除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。2）钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。2 .焊接焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（1）焊接顺序：.支撑连接板、楝条角钢的装配和焊接。用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出楝条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将楝条角钢放

5、在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接槐条角钢，支撑连接板；焊完应清熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。（2）成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录，一级焊缝应作超声波探份。（3）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（4）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐根桁架做好记录。3 .除锈、油漆（涂料）、编号（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定。（3）安装焊缝50r以内及磨擦面不得误

6、涂油漆。（4）在构件指定位置上标注构件编号。三、钢结构的连接本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接和高强螺栓连接。1手工电弧焊焊接（1）平焊选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。1）焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。2）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。3）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。4）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。5）起焊：在焊

7、缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm,对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。6）收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。7）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1）在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%15%。2）采用短弧焊接，弧长一般为24mm。3）收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填

8、满。把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10%15%,电弧长度24mm。焊条角度应向下倾斜，其角度为70%80%,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70%90%。（4）仰焊：基本与平焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成7080角。宜用小电流短弧焊接。2 .高强螺栓的连接（1）螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓切口头处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度和加上一个螺母和一个垫圈

9、的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般按连接板厚度加表8-2（略）中增加长度，并取5mm的整倍数。（2）接头的组装连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛剌，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲，变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面。装配前检查磨擦面是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除去，油污、油漆必须清除干净。接触面间的间隙按表8-3（略）规定处理：（3）安装临时螺栓:用临时螺栓拼装，临时螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上。组装时先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。（4）安装

10、高强螺栓:结构中心位置调整完之后，安装高强螺栓。垫圈安在螺母一侧垫圈不得装反，垫圈孔有倒角一侧（小直径面）应和螺母接触。螺栓不能自由穿入时，要用绞刀修孔，修孔时需使板面密贴，以防铁屑进入板缝，较孔后要用砂轮机清除孔边毛剌，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齐美观，穿入高强螺栓，用板手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺检替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干净状态。（5）螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%80%,第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。紧固顺序：为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。初拧板

11、应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用扭剪型高强螺栓应采用专用的电动扳手，如作业有困难的地方，也可用手动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手紧固时，螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2扣。断下的长头应放入工具袋收集一起，以防止从高空掉下酿成安全事故。3 .质量标准（1）钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。（2）钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于Imm的缺楞。（3）构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于O.5rnio（4）构件由于堆放、运输和吊装造成的变形必须矫正。（5）支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。（6）钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验,检查探伤报告。（7）钢材焊接的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。（8）高强螺栓接头外观应检查螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。（9）高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化薄层、毛剌、焊疤、油漆和油污等。应检查试验报告。（10）施工组合钢梁、板，浇筑梁、板混凝土时，在压型钢板下每隔120Omm加设一道钢管临时支撑。