叉车液压缸故障的诊断与排除.docx

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1、叉车液压缸故障的诊断与排除1、爬行和局部速度不均匀原因：外界空气进入缸内；缸盖活塞杆密封装置过紧或过松；活塞杆与活塞不同心；活塞杆弯曲；液压缸安装位置偏移；液压缸内孔表面直线性不良；液压缸内表面锈蚀或拉毛.诊断与排除：首先检查电动叉车液压缸安装位置是否偏移；设置牍置，若无排气装置,可开动液压系统以最大行程往复数次，强诩E除空气；调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动，但不得有泄漏;检查活塞杆与活塞的同心度及活塞杆弯曲程度,加以修复或更换；检查液压缸内表面是否锈蚀或拉毛，检查液压缸内表面直线性，如有锈蚀、拉毛和直线性不良应进行精校或校正，必要时,更换缸体。2、液压缸运动有冲击现象原因

2、：活塞与缸体内径间隙过大或节流阀等缓冲装置失灵；纸垫密封冲破,大量泄油.诊断与排除：若检查是间隙过大，则应更换合适的活塞；检查修复节流阀等缓冲装置，更换新纸垫，保证密封。3、液压缸运动时，缓冲时间过长原因：缓冲节流回油口开设位置不对；缓冲结构不正确，三角节流槽过短；活塞与缸体内径配合间隙过小；缓冲的回油孔道部分堵塞.诊断与排除：首箔青洗回油孔道，若无堵塞则检查活塞与缸体内径配合间隙是否过小，若小应修整；若合适，检查三角节流槽是否过短.若短，则修正凸台与凹槽，加长三角节流槽,最后检查节流回油口开设位置是否正确，若不正确，应加以修正.4、推力不足，速度减慢原因：活塞与缸体内径间隙过大，内泄漏严重；活塞杆弯曲，阻力增大；活塞密封圈损坏，泄漏增大或摩擦力增大;油缸内表面有腰鼓形造成两端通油.诊断与排除：先检置密封圈是否损坏,若损坏则更换密封圈；若无损坏，则检直舌塞杆是否弯曲,若弯曲，应校正；若无弯曲，检直活塞与缸体内径间隙；若过大，则更换活塞；若合适，则控磨液压缸内表面，单独选配活塞.5、液压缸向外泄露液压油原因：活塞杆密封圈损坏；管接头密封不严；缸盖处密封不良。诊断与排除：检直管接头处有无泄露,如有，看是密封圈损坏还是接触面有伤痕，并加以更换或修理；如无泄露，则检有活塞杆有无拉伤，如有，应修复活塞杆；如没有，则更换密封圈；最后检直缸盖处密封情况，并加以更换或修理.