双螺杆挤出机常见机械故障的产生原因及排除办法.docx

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1、双螺杆挤出机常见机械故障的产生原因及排除办法双螺杆挤出机跟其它机械设备相同，长时间运用，都会产生某些常见故障，接下来，科隆威尔向您简单介绍双螺杆挤出机的常见机械故障，其产生原因及排除办法。一、主电机不可以开启产生原因：开机程序流程有误。主电机线程不正常，熔断丝有没有被烧环。处理办法：检查程序，按正确开机先后顺序重新开机。检验主电机电路。检验润滑油泵有没有开启，检验与主电机有关的连锁设备的情况。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检验紧急按钮有没有第位。二、主电机传出异常的声响产生原因：主电机轴承受损。主电机可控硅整流线路中某个可控硅受损。处理办法：替换主电机轴承。检验可控硅整流

2、电路，必要时替换可控硅元件。三、主机电流不稳定产生原因：喂料不均匀、主电机轴承受损或润滑欠佳、某一段加热器不灵，不加热、螺杆调整垫错误，或位置错误，元件干预。处理办法：检验喂料机，排除故障。维修主电机，必要时替换轴承。检验各加热器是否正常运行，必要时替换加热器。检验调整垫，拖出螺杆检验螺杆有没有干涉现象。四、主电机轴承温升太高产生原因：轴承润滑欠佳。轴承磨损严重0处理办法：检验并加润滑剂。检验电机轴承，必要时替换。五、机头出料受阻或阻塞产生原因：加热器某一段不工作，物料塑化欠佳。操作温度设置过低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。很有可能有不易于熔化的异物。处理办法：检验加热器，必要时替换。核查各段设定温度，必要时与工艺员商议，提高温度设定值。清洁检验挤压系统及机头。六、主电启动电流太高产生原因：加热时长欠缺，扭矩大。某一段加热器不工作。处理办法：开车时使用手盘车，如不轻松，则延长加热时长或检验各段加热器是否正常运行。