双螺杆造粒机挤出机螺杆打滑的现象解决的六点措施.docx

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1、双螺杆造粒机挤出机螺杆打滑的现象解决的六点措施双螺杆造粒机挤出机螺杆打滑的现象解决的六点措施1、工作压力太高：倘若工作压力设置过高，力瞭挤出机螺杆也许并不会产生充分的往前运输溶体工作压力，以战胜工作压力的反压，挤出机螺杆便会在某一个方向转动并不会倒退,那样会对溶体做越多的功并明显提升溶体工作温度,从而对产品质量和配置期限产生晦气直接影响。2、料筒或挤出机螺杆损坏：与上料段同样，当树酯在挤出机螺杆缩紧段融化时附着在料筒内壁。当挤出机螺杆进行转动时，原材料遭受剪切力后分离料筒壁并向前方运输。倘若挤出机螺杆和料筒上面有损坏区,那样挤出机螺杆就并不会有效的往前运输原材料。3、料筒后半部分温度过高或过冷

2、：在上料段后侧，原材料在加温缩紧时候中形成了一层层熔化高聚物薄层。熔化膜层贴在料筒上。倘若没这个薄层，粉料就无法往前运输。处在上料段内的原材料有必要的加温到临界温度，才能产生要点的熔化膜层。可是往往是原材料在料筒中滞留时间过短并不会使高聚物达到该工作温度。这类问题的产生可能是因为机器设备规模化过小，相对设备较小的料筒和挤出机螺杆所形成了的。滞留时间过短易形成了高聚物熔化或搅拌不充分，从而会造成双螺杆打滑的现象或转停。4、生产加工吸水性材料时：有误的原材料干躁会显著降低料筒中材料粘度并产生水蒸气，使双螺杆无法往前运输原材料。5、料仓整体规划不合理：恰当的料仓整体规划是确保能稳定运输原材料的要点。一般而言，尺寸匀称的新粉料在包含基因突变缩紧区的方形料仓中运作较好。可是,参与可再生原材料时就并不是这类问题。根据再度损坏粉料的形态和尺寸很不相同，这会直接影响到入料的匀称性。入料断断续续代表着挤出机螺杆并不会保持溶体上匀称的运输工作压力，从而产生打滑的现象。6、止逆环产生故障：当挤出机螺杆在转动并进行熔融原材料时,止逆环应该处在前边方向,触碰稳定环座。倘若止逆环是处在向后情况,或处于往前和向后两者之间的情况，熔化高聚物在根据止逆环和环座两者之间的空缺的时候有压力。倘若质疑止逆环出现问题应该及时更换。