各种不同材质钢种的熔炼工艺.docx

《各种不同材质钢种的熔炼工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种不同材质钢种的熔炼工艺.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、编制：批准：一、不锈钢碱性感应电炉不氧化法熔炼工艺1 .配料：根据产品工艺出品率和钢料的化学成分，计算回炉料和钢料（钢料要选择与目标成分一样或相近的成分）的配比比例（一般回炉料在5060%,最多不超过80%,钢料在4050%,最少不低于20%）o合金加入量视具体成分要求进行调整。注意炉料和合金料必须干燥、干净、无杂质和模壳材料等。2 .加料顺序：先加成形钢料，便于快速熔化，然后视回炉料形状添加，注意防止搭桥。大量不易熔化、且烧损较小的合金料，如钿铁、镇，可以在熔化初期加入。对于烧损较大的格铁、银铁、铁铁、锐铁等，要在基本熔化完后加入，以减少氧化烧损。3 .炼钢工艺:时期序号工序操作要点熔1通电

2、熔化开始通电68分钟内供给60%的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。化期2捣料助熔随着卅堵下部炉料融化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并陆续添加炉料，同时加入锢铁和镁。3造渣炉料熔化约1/3后，加入造渣材料（生石灰：莹石=2:1）造渣覆盖钢液，造渣材料加入量约占钢水总量的1%1.5%4加格铁待钢水基本爆化完后，加入辂铁。还*注意炉料全部熔清后，钢液表面覆盖除渣剂，直至由钢前，钢液表面始终要有除渣剂并不断除渣。当温度达到160（M620度原期5脱氧时，加入0.5%Mn铁，1.5分钟后再加入0.25%Si铁脱氧，两种脱氧剂在化学成分不超标的情况下可以多加。1.5分钟后扒6调整成分渣取炉前

3、样。根据炉前分析结果，调整化学成分。7镇静除渣钢水升温到16401660度，停止供电使钢水静止约1.5分钟，渣子上浮除去浮渣。对控制黑点有严格要求时，镇静温度不低于1700度。8终脱氧待钢水温度降到1610度左右，加入0.10.15%的钙硅进行终脱氧，然后升温。(9)二次镇静升温超过出钢温度3050度时，停止供电使钢水静止约1.5分钟，随时除去浮渣，如果炉料很干净，可以不二次镇静。出钢10测温出钢测量钢水温度达到要求后，除去浮渣和钢液表面的除渣剂，将电力调整至2530%,以保持钢液的温度，准备出钢。二、碳钢碱性感应电炉不氧化法熔炼工艺1 .配料：根据产品工艺出品率和钢料的化学成分，计算回炉料和

4、钢料（钢料要选择与目标成分一样或相近的成分）的配比比例。（一般回炉料在5060%,最多不超过80%,钢料在4050%,最少不低于20%。）合金加入量视具体成分要求进行调整。注意炉料和合金料必须干燥、干净、无杂质和模壳材料等。2 .加料顺序：先加成形钢料，便于快速熔化，然后视回炉料形状添加，注意防止搭桥。3.炼钢工艺:时期序号工序操作要点熔1通电熔化开始通电46分钟内供给60%的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。化期2捣料助煤随着用蜗下部炉料融化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并陆续添加炉料。3造渣炉料熔化约1/3后，加入造渣材料（生石灰：莹石=4:1）造渣覆盖钢液，造渣材料加入量约占

5、钢水总量的1%15%*注意炉料全部熔清后，钢液表面覆盖除渣剂，直至出钢前，钢液表面始终要有除渣剂并不断除渣。当温度达到1600-16204脱氧度时，加入0.5%Mn铁，1.5分钟后再加入0.25%Si铁脱氧，两种脱氧剂在化学成分不超标的情况下可以多加。1.5分钟5调整成分后扒渣取炉前样。根据炉前分析结果，调整化学成分。钢水升温到16401660度，停止供电使钢水静止约1.5分钟，还6镇静除渣渣子上浮除去浮渣。待钢水温度降到1590度左右，加入0.10.15%的钙硅进行原7二次脱氧终脱氧。然后升温。将钢水温度升到超过出钢温度30-50度，停止供电使钢水静期8二次镇静止约1.5分钟，随时除去浮渣。

6、如果炉料很干净可以不进行9圆杯试样二次静置。宪注圆杯试样，检查钢液的脱氧情况。出钢10测温出钢圆杯试样收缩良好，调整钢水温度达到要求后，除去浮渣和多余的除渣剂，插铝0.10.15%（占钢液总量）进行终脱氧。将电力调至2530%,以保持钢液的温度，准备出钢。三、低合金钢碱性感应电炉不氧化法熔炼工艺1 .配料：根据产品工艺出品率和钢料的化学成分，计算回炉料和钢料（钢料要选择与目标成分一样或相近的成分）的配比比例。（一般回炉料在5060%,最多不超过80%,钢料在4050%,最少不低于20%。）合金加入量视具体成分要求进行调整。注意炉料和合金料必须干燥、干净、无杂质和模壳材料等。2 .加料顺序：先加

7、成形钢料，便于快速熔化，然后视回炉料形状添加，注意防止搭桥。不易烧损的锲、锢等合金可以先加入，易烧损的格、银、钛、锐等合金要在炉料全部熔清前加入，以减少烧损。3.炼钢工艺:时期序号工序操作要点熔1通电熔化开始通电46分钟内供给60%的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。化期2捣料助熔随着用用下部炉料融化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并陆续添加炉料，同时加入锢铁和镁。3造渣炉料熔化约1/3后，加入造渣材料（生石灰：莹石=2:1）造渣覆盖钢液，造渣材料加入量约占钢水总量的1%-1.5%*注意炉料全部熔清后，钢液表面覆盖除渣剂，直至出钢前，钢液4脱氧表面始终要有除渣剂并不断除渣。温度达到1

8、6001620度时，加入0.5%Mn铁，1.5分钟后再加入0.25%Si铁脱氧，两种5调整成分脱氧剂在化学成分不超标的情况下可以多加。1.5分钟后扒渣取炉前样。根据炉前分析结果，调整化学成分。还6镇静除渣钢水升温到1640-1660度，停止供电使钢水静止约1.5分钟，渣子上浮除去浮渣。原7二次脱氧待钢水温度降到1590度左右，加入0.10.15%的钙硅进行二次脱氧。然后升温。期8二次镇静将钢水温度升到超过出钢温度30-50度，停止供电使钢水静9圆杯试样止约1.5分钟，随时除去浮渣。如果炉料很干净可以不进行二次静置。浇注圆杯试样，检查钢液的脱氧情况。出钢10测温出钢圆杯试样收缩良好，测量钢水温度

9、达到要求后，除去浮渣和多余除渣剂，插铝0.10.15%（占钢液总量）进行终脱氧。将电力调至2530%,以保持钢液的温度，准备出钢。熔炼配料作业控制方法1配料原则：1.1 条件允许的情况下，尽量少用回炉料，以回收料为主。1.2 只有在技术部经过验证，并给出专门的控制方法的情况下，配料时所用的回炉料才允许超过65%。1.3 炉料必须经过严格的检查，确保干净、干燥、无杂质。2具体配料比例：2.1 结构较复杂，本身有承压要求但容易出现缩松（孔）的产品（阀体等）、对表面要求以及耐蚀性要求较高的产品、对内部组织致密性要求较高的产品：回收料：250%,回炉料：余量2.2 阀球、阀板、及其它对加工面黑点（浅表

10、皮夹渣）要求较高的产品：回收料：45%,回炉料：余量2.3 结构简单的厚大件；要求较低的非承压类产品（装饰品、通用管件）、对绵松（孔）要求不高的产品：回收料：235%,回炉料：余量注：1.以上规定，不包括须专门配料的产品、无对应材质的回收料的产品。2.回炉料的多少，还应根据回炉料的干净程度来考虑，干净的可以适当多用些。3.合金元素收得率：元素代码加入方式收得率加入时段备注银Ni银块100%随时银基合金98%铭Cr纯珞、铝铁95%出钢前10分钟钥Mo笆铁95%随时镒Mn纯锦、镒铁90%出钢前IO分钟脱氧不算硅Si结晶硅、硅铁100%出钢前10分钟脱氧不算95%出钢前10分钟硅钢生产铜Cu铜块100%随时铝W铝铁85-98%还原期铝Nb银铁95%随时钿V钢铁95%出钢前8分钟V%0.3出钢前20分钟V%0.30.5出钢前30分钟V%0.5-1钛Ti钛铁30-50%出钢前5分钟Ti%0.8硼B硼铁30-50%脱氧脱氮良好，插铝01%加钛0.05%（固氧固氮）非喂丝机