四臂锚杆钻车操作规程.docx

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1、四臂锚杆钻车操作规程一、一般规定1、钻车司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。2、开机前，检查作业地点甲烷浓度，只有在甲烷浓度低于0.5%时方可送电。3、要严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行作业。在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。4、在检修或更换电气部件之前，一定要确保切断上一级电源。（五）在断开液压管路前，先要停机并释放压力。5、在液压油缸支撑的部件下方工作时，严格采用可靠的机械辅助支撑，否则严禁人员在此作业。6、锚杆钻车司机必须穿工作服，扎紧袖口，戴齐全的劳动保护用品。7、锚杆钻车作业时，确保工作范围内无闲杂

2、人员。8、锚杆钻车行走时，行走区域内严禁站人；行走时要与两帮保持一定距离,设备不得碰撞煤壁，以免损坏设备及巷道内管线、设备及风筒等。9、锚杆钻车应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。二、操作程序（一）开机前检查1、检查所有控制器、急停开关及其它电气保护装置是否齐全可靠。2.检查各手柄、按钮、旋转开关是否在零位或中位、是否灵活可靠。3、检查液压油箱及各齿轮箱的油位是否处在正常水平，各密封部位是否有渗油、漏油现象。4、检查拖曳电缆、液压管是否有损坏现象。5、检查各结构件是否齐全，连接件是否可靠。6、检查集尘系统是否正常，密封是否良好。（二）开机操作1、将电控箱断路器打到

3、“合”位置。2、按下机身左侧操作箱上电机启动按钮，泵电机启动（操作右工作台上操作箱电机启停开关同样可以启动泵电机）。3、按下前灯、后灯启动按钮，前、后照明灯亮（再按次照明灯灭）。（三）行走操作1、将“行走/锚钻”切换手柄打到“行走”位置。2、操作前后行走切换手柄选择行走操作位置。（1）机尾行走根据工况拨动行走调速手柄选择高速或低速行走。操作行走手柄，实现前进、后退以及转弯。（3）工作台行走将右工作台上行走确认手柄打到准许行走位置。操作左操作台上的行走先导控制手柄。行走到位后，将右工作台行走确认手柄打到禁止行走位置。（四）错钻操作1将“行走/锚钻”切换手柄打到“锚钻”位置。2、支好临时支护。3、

4、将顶棚、工作台调整到合适位置。4、把钻箱降到最低位置，放置钻杆，用手动定位。5、启动风机，启动钻箱旋转，调整油量控制控制上升进给速度，启动自动旋转开始钻孔。6、钻孔到位后，按下钻箱急停按钮，关闭风机，停止打钻，退出钻杆。7、将树脂、锚杆依次装入钻孔。8、启动钻箱旋转，启动手动进给，搅拌药卷，紧固锚杆。（五）停机操作1.收起临时支护。2、放下升降臂，收回升降臂，收起工作台翻板。3、停泵（1）工作台控制：将右工作台上操作箱的电机起停按钮打到停止位置，泵电机停止。（2）机尾控制:取出升降臂动油缸限位装置操作机尾升降臂先导手柄，收回升降臂按下机身左侧操作箱的停止按钮，泵电机停止。断开主断路器，并上锁。

5、三、安全注意事项（一）要保证馈电开关漏电、过流、过载等保护的灵敏、可靠。（二）严禁擅自改动、拆除或短接任何保护装置。（三）锚杆钻车故障停机后，应查明停机原因并处理后方可送电，禁止强行送电。（四）必须严格按润滑要求加注润滑油脂。（五）必须经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。（六）锚杆钻车正在行走或锚钻作业时，除必须操作的装置外，任何人不得随意操作其它动作机构。（七）操作踏板、顶棚、滑轨、钻架等活动元部件时，注意其伸缩、动状态，以免造成人员伤亡或设备损坏。（八）防护顶棚上严禁滞留人员或放置任何物品。（九）锚钻过程中如有任何异常或紧急情况应先按操纵组上的急停手柄，必要时按压电控系统中的急停按钮使整

6、机停车，然后再检查原因。（十）行走时注意设备周围的工作人员和巷道情况，防止人员及设备发生意外。（十一）锚杆钻车前进时，卷电缆换向手柄必须切换到放缆位置。（十二）锚杆钻车在锚钻过程中严禁人员任何部位触碰正在旋转的钻杆。（十三）严禁在钻箱上站人，在处理钻架间管路及故障时必须停机闭锁后执行。（十四）严禁用钻杆、锚杆及其它硬物磕砸钻套、锁紧盘、加油堵板、配液板、碰撞、箱体、马达。（十五）禁止随意拆解钻箱及碰撞内部结构。（十六）如果巷道湿度比较大，应定期对旋流器、除尘箱、钻箱、连接管、风管等处清理淤灰。（十七）严禁进入锚杆钻车平台下方作业。如检修时需要进入，必须有人监护，且对平台进行有效的机械支护后方可操作，否则不允许作业。