墩台作业指导书修改.docx

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1、目录1适用范围11.1 地质、环境等条件11.2 适用工程12作业准备12.1 技术准备12.2 人员配备12.3 3机械设备及材料、试验23技术要求23.1 技术指标23.2 混凝土浇筑标准34施工方法与工艺流程34.1 施工方法34.2 施工工艺流程图45施工要求55.1 作业方法55.2 相关措施85.3 控制内容及参数96劳动组织96.1 劳动组织模式96.2 使用安排和作业指标107材料要求108设备机具配置109质量控制及检查119.1 质量标准及检查方法119.2 控制要求1210安全及环保要求1310.1 安全要求1310.2 环保要求14桥梁墩台施工作业指导书1适用范围1.1

2、 地质、环境等条件地质条件：主要地质为安山岩=300550KPa,凝灰质砾岩。二300550KP,粉土=140KPa,粉质粘土o=140550KPa,细角砾岩o=300550KPa,砂岩。=250400KPa,凝灰质角砾岩o=300550KPa,粉砂o=190KPa,粗砂370KPa,细砂o=230KPa,中砂o=330KPa,细圆砾土=300KPa,砾砂。=370KPa,砾岩。=250400KPa,粉砂o=190KPa,页岩=250400KPa,黏土O=140KPa,细角砾土o=300KPa,粗角砾土o=550KPa,凝灰质砂岩o=250400KPao水文地质特征：地下水为第四系孔隙潜水及基

3、岩裂隙水，地下水主要受大气降水补给。地震资料及最大冻结深度：地震烈度为6,地震动峰值加速度为0.05g,最大冻结深度为1.4mo1.2 适用工程本作业指导书适用于京沈客专辽宁段TJ-8标DK502328.55DK537+873.53段内桥梁墩台施工，正线全长35.545km,墩台身施工646个。2作业准备2.1 技术准备(1)施工前熟悉施工图及工程地质、水文资料，完成相关图纸的会审工作。(2)熟悉各相关的设计文件，并组织施工人员学习和掌握桥梁墩台施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。(3)按照要求完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员、技术主管对作业队技

4、术负责人、作业队技术负责人对班组长及全体作业人员的交底。2.2 人员配备本标段桥梁墩台施工由六个作业队，分别是桥梁作业一队、桥梁作业二队、桥梁作业三队、桥梁作业四队、桥梁作业五队和桥梁作业六队，每个作业队分6个作业班组，每班组人员配备情况见表：桥梁墩台人员配备表序号工种单位数量备注1工区副经理人12工区技术主管人13工区质检员人14专职安全员人25架子队队长人16技术员人27领工员人28试验员人29模板工人810钢筋工人611其他工人人20合计人462.3 3机械设备及材料、试验(1)主要机械设备表如下：桥梁作业一队、桥梁作业二队、桥梁作业三队、桥梁作业四队、桥梁作业五队、桥梁作业六队内每作业

5、班组配备机械设备及工器具见下表：桥梁墩台施工机械设备表序号机械设备名称规格及型号单位数量备注1汽车吊16T辆12插入式振动棒50Hz台103混凝土输送泵HBT3014钢筋方曲机6-40台15电焊机BX-50026钢筋切断机6-40台17碎运输车8m3辆3(2)主要试验材料如下：主体材料采用HRB4002825、20、14、12钢筋和HPB300610钢筋。选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料符合设计要求，并按相关规定进行检查。3技术要求3.1 技术指标混凝根据环境作用等级分别采用C30、C35、C40,侵蚀性为T1,采用C30混凝士,侵蚀性为T2,采用C35混凝土,侵蚀性为T3,采用C40混凝

6、土。混凝土质量、拌合、运输符合设计及规范要求，混凝土墩身要按照要求进行养生养护。主体材料采用HRB40028.25、2O14、12钢筋和HPB3OO1O钢筋,钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。模板采用定型钢模板。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整；尺寸要与墩台设计尺寸相符。模板接缝要严密、不漏浆，错台不大于Imm。模板安装后轴线偏差、尺寸、高程符合验标要求。相应的预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。垫石施工，标高控制符合设计要求。3.2 混凝土浇筑标准(1)浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作

7、安排就绪后，才能浇筑混凝土。(2)浇筑混凝土前，检查混凝土的和易性和坍落度。(3)基底为干土时，设置垫层，基面为岩石时，加以润湿，铺一层厚2030mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝固前浇筑第一层混凝土。(4)浇筑混凝土时，根据墩台结构形状，钢筋布置，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后距离保持1.5m以上。(5)插人式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持100200mm的距离，插人下层混凝土50100mm。(6)振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈

8、现平坦、泛浆。(7)浇筑混凝土时，保证混凝土本身的和易性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。(8)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行抹平，等定浆后抹第二遍并压光。4施工方法与工艺流程4.1 施工方法(1)段落划分根据标段桥梁墩台的总体施工计划，桥梁墩台按照以下段落划分，施工时以DK502+328.55到DK534+668.25分6个工作面开工。具体安排见下图DKSo2-328.55DK516478.520I幡g二队I幡度.三队DK52S101.S6DK534-668.25_IIIDKSI9+38.18DK531-850.40精法作业四从I桥累作业为

9、W格强作业六队I桥梁一台施工工作面划分图(2)作业程序采管用搭设钢脚手架与大块钢模施工，人工配合汽车吊安装模板。钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成型，混凝土一次连续灌注。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模，插入式振动器振捣。施工工艺流程图5施工要求5.1 作业方法5.1.1 散台测量定位为了使墩台位置计要求，桥梁施工前、尺寸符合设，首先对桥梁所在位置的路线中线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。以桥梁中线控制班或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出墩台中心的位置。控制桩采用混凝土桩，并设混凝土保护桩。5.1.2 墩台钢筋加工（1）钢筋混凝土墩、台钢筋加工与安装，符合一般钢

10、筋混凝土构筑物的基本要求。（2）钢筋进场时具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。（3）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈符合下列要求：钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335.HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）钢筋弯钢如设计无要求，按验标执行。（5）根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。（6）桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加

11、工，运至现场绑扎安装。a.钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。b.成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。c.为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，以增加混凝土表面的美观性。垫块采用与墩台身硅同标号高性能硅制作。构件侧面或底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。d

12、.钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。已安装墩台身综合接地装置：墩台身混凝土浇筑前，根据设计图纸要求，安装墩台身接地装置，接地钢筋焊接满足设计综合接地图纸要求。接地电阻值达不到设计要求时返工处理。预埋件、预留孔设置：墩台身施工按设计要求进行预埋件、预留孔设置。预留孔主要有综合接地引出端子、沉降变形观测标、支座预留锚栓孔、墩顶检查梯、围栏等。5.1.3 墩台摸板（1）模板加工及安装普通桥墩模板要严格控制加工质量，做到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝

13、采用契口缝确保严密不漏浆。模板拼装前，进行打磨、清洁，涂刷优质长效脱模剂，并及时覆盖塑料薄膜防尘。墩台模板采用定型整体式钢模板。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置稳固地基上。（2）模板拆除当已浇墩台身混凝土强度不小于2.5MPa,且能保证混凝土表面及棱角不受损伤时进行模板拆除。且拆模时，墩台身混凝土芯部与表面、环境之间的温差不得大于15匕。混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温争急骤变化时不应拆模。5.1.4 混凝土

14、生产（1）混凝土配合比以质量比计，并通过设计和试配选定。试配时使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度质量要求。配制混凝土时，根据墩台情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/n?,大体积混凝土不宜大于350kg/rip。（2）在混凝土中掺入外加剂时其掺量参照产品说明书和试配情况确定，符合下列规定。a.钢筋混凝土墩台中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。b.温暖或严寒地区，无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土墩台，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.3%,位于严寒和海水区域，受侵蚀环境和使用除冰盐的桥墩，氯离子含量不宜超过水泥用量的015%。从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，采取有效的防锈措施（如掺人阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。C.由外加剂带入混凝土的碱含量进行控制，每立方米混凝土的总含碱量，一般不宜大入3.0kgn?,对特殊大桥，大桥和重要桥梁混凝土不宜大于1.8kg/n?,当处于受严重侵蚀的环境不得使用有碱活性反应的骨料。d.对于大体积混凝土改善骨料级配，掺入粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比。(3)在混凝土拌制时注意以下