屋面刚性防水层施工作业指导书.docx

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1、白云站（棠溪站）站区通信信号综合楼屋面刚性防水层施工作业指导书编制:审核：批准：年月发布年月实施目录屋面刚性防水层施工作业指导书21适用范围22 .作业准备23 .施工操作方法44 .质量标准及要求65 .职业健康安全注意事项86 .环境保护注意事项9屋面刚性防水层施工作业指导书1适用范围1.1 刚性屋面防水层适用于防水等级为II级的屋面防水。1. 2本作业指导书适用于无松散材料保温层无较大震动或冲击、屋面坡度不大于15%的装配式或整体浇筑的钢筋混凝土屋盖的细石混凝土刚性防水层施工，主要有细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面等。2. 3本作业指导书如与现行相关法律、标准、规范、规程、规定

2、有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2.作业准备2.1 施工材料及要求1. 1.1水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。水泥的强度等级不低于32.5级，不得使用火山灰水泥。2. 12砂(细骨料)：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)的规定。宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%；如使用特细砂或山砂时，应符合特细砂混凝土配制及应用技术规程(DBS1/500292)的规定。3. 1.3石(粗骨料)：应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)的规定。宜采用质地坚硬，最大粒径不宜大于15

3、mm,级配良好，含泥量不大于1%的碎石或砾石。4. 14水：施工用水应采用不含有害杂质的洁净水，自来水和饮用水均可使用，其PH值不得小于4。4.1. 5混凝土及砂浆：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不得小于330Kg;含砂率宜为35%40%;灰砂比应为1：2-1：2.5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%0.1%。2.16配筋：配置直径为46mm、间距为100200mm的双向钢筋网片，可采用乙级冷拔低炭钢丝。钢筋网片应在分格缝处断开，保护层厚度不小于IOmmo2.17施工用外加剂：刚性防水层中使用的膨胀

4、剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求来选择。所使用的外加剂应分类保管，不得混杂，经试验部门出具的资料方能选用。2.1.8嵌缝油膏2.2施工机具及工具2.2. 1施工机具：钢筋加工机具、混凝土搅拌机。1 .2.2施工工具：手推车、灰桶、振动器、铁滚、铁锹、铁板、计量器具、吊斗等。2 .3作业条件2.3. 1上道工序己完成，并经验收合格。2.4. 3.2施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。2.3.3按工程量的需要，宜一次备足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。原材料进场应按规定要求对材料进行抽样复验，合格后方可使用。2.3.4刚性防水层的混凝土、

5、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。1. 3.5由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。凸出屋面的山墙、女儿墙、管根等均应做柔性密封处理。2. 3.6屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，灌缝分两次完成，其细石混凝土强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。3. 3.7檐口挑出支模及分格缝模板应按要求制作并刷隔离剂。4. 3

6、.8细石混凝土与基层之间的隔离层已设置，找坡、找平已完成。5. 3.9施工操作人员必须持有防水专业的上岗合格证。3.施工操作方法3.1 工艺流程：I基层清理If底缝设剧一|钢筋网片施工卜的石洞温王If耐T嵌防水油膏I3. 2清理基层：3. 2.1将找平层上的杂物清扫干净，凸出表面的灰浆等粘结物铲平。3. 3分格缝的设置3. 3.1刚性防水层设置分格缝，分格缝应设在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与凸出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，分格缝纵横间距一般不大于6m,分格面积不宜超过363. 3.2分格缝宽度宜为1020mm,缝内应嵌填密封材料。分格缝可采用木条,在混凝土浇筑前支设，混凝土

7、浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。也可采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。3. 4隔离层施工3. 4.1细石混凝土防水层与基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用粘土砂浆隔离层、石灰砂浆隔离层或水泥砂浆找平层铺卷材隔离层的方法施工。3. 5钢筋网片施工3. 5.1钢筋网片配置应按设计要求。若设计无规定时，一般配置直径为46mm的低碳冷拔钢丝，间距为100200InIn双向钢筋网片。网片可采用绑扎或焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm,网片施工应符合钢筋制作安装要求。3. 5.2钢筋应调直，不得有弯曲、锈蚀、油污。绑扎时端

8、头要有弯钩，绑扎搭接长度必须大于250mm,网片中同一断面内的接头不得超过钢筋面积的1/4。3. 5.3分格缝处的钢筋应断开，保护层不小于IOmm0为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。3. 5.4泛水处的钢筋网，应将钢筋伸入至泛水上口。3. 6现浇细石混凝土防水层施工3. 6.1混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土的水泥量不应小于330Kgo3. 6.2混凝土的生产，应严格按照实验室提供的施工配合比施工，并严格过秤，控制好水灰比。采用机械搅拌，搅拌时间不小于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。3. 6.3浇筑混凝土前，应清

9、理隔离层表面浮渣、杂物，检查找平层（隔离层）质量、平整度和排水坡度、完整性，支好分格缝模板，标出混凝土的浇筑厚度，混凝土防水层厚度不小于4OmmO3. 6.4如需要加入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应严格按配合比准确计量，投料顺序得当，搅拌均应，采用机械搅拌，机械振动。3. 6.5采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水,干拌时间不少于2min03. 6.6浇筑混凝土时，每个分格块的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝。屋面泛水应与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。3. 6.7混凝土的浇捣顺序按先远后近，先高后低的原则。3. 6.8混凝土的振捣宜采用机械振捣

10、，如无法使用振动器时，可采用捣固钎插捣，用3040Kg铁滚来回滚压，边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，然后用铁抹子压实抹平,在混凝土收面抹压时，不得在表面洒水,加水泥浆或撒干水泥，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。3. 6.9在铺设、振动、碾压混凝土时，必须严格保证钢筋的间距和位置准确。3. 6.10混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁板进行第二次压实抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光抹平，要求混凝土表面平光不起砂、起皮，无铁板压痕。抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。3. 7细石混凝土防水层的养护3. 7.1混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用

11、表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14do3. 7.2养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施Io3. 8分格缝干燥后，缝中用嵌缝油膏填实，上部铺贴防水卷材，见油膏嵌缝作业指导书。6. 9天沟、檐口、女儿墙、以及凸出屋面的管根等应按施工规范要求用沥青麻丝、防水油膏等嵌填密实，并加设柔性防水附加层，收头处应固定密封。7. 10刚性防水层内严禁埋设管线。8. 11刚性防水层严禁在雨天施工，雨水进入刚性防水材料中会增加水灰比,同时使刚性防水层表面的水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。9. 12

12、混凝土防水层施工环境温度宜在535C,不得在负温度和烈日暴哂下施工，也不宜在雪天或大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。4.质量标准及要求4.1 主控项目4.1.1 细石混凝土的原材料、外加剂、配合比、混凝土防水性能及强度必须符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施、现场抽样复验报告；检查配合比和试块试验报告。4.1. 2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。4.13细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记

13、录。4.2一般项目4.2.1细石混凝土防水层应表面平整，厚度均匀一致，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察检查和尺量检查。4.2.3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求及施工规范的规定，泛水、檐口做法正确，分格缝、檐口平直。检验方法：观察检查和尺量检查。4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5m,泛水高度的尺寸要求应不小于250mmO检验方法：用2m靠尺、楔形塞尺检查及尺量检查。4.3质量要求及质量验收4.3.1所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必

14、须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。4.3.2穿过屋面的管道等与屋面交界处，周围要用柔性材料增强密封，不得渗漏；各节点做法符合设计要求及规范规定。4.3.3混凝土、砂浆的强度等级、厚度及补偿收缩混凝土的自由膨胀率应符合设计要求。4.3.4屋面坡度应准确，排水系统应畅通，密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘贴牢固，无脱开现象。4.3.5施工过程中要做好隐蔽工程的检查和记录。4.3.6混凝土材料质量、配合比定为主控项目，对节点处理和施工质量采取试水办法来检查，控制好细石混凝土防水层混凝土的质量、密实度和施工时的细部处理。4.4成品保护4.4.1钢筋绑扎好后不得踩踏钢筋造成变形。4.4.

15、2在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层的表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不得振酥隔离层。4.4.3屋面养护未达到相应的强度时，不得上人，以防破损屋面防水层。4.5应注意的质量问题4.5.1屋面开裂：施工时振捣不实，分格缝设置不合理，收面压光不好，早期干燥脱水，基层处理不当等。4.5.2屋面渗漏：女儿墙、楼梯间墙、泛水处理不当，分格缝设置不当，嵌防水油膏前分格缝的浮砂、石屑未清理干净，油膏嵌填不实，雨水口与防水层的搭接不好，坡度不好，局部积水。4.5.3防水层起壳、起砂：压实收面不好，混凝土表面碳化，材料质量差，养护不好。4.6质量记录4.6.1材料出厂证明。4.6.2现场复验报告。4.6.3混凝土试验报告。4.6.4隐蔽检查记录。4.6.5检验批工程质量评定表。4.6.6混凝土施工配合比。5.职业健康安全注意事项5.1应对作业人员进行安全生产教育和施工技术交底，使之掌握本岗位的安全操作技能，了解掌握采用好工艺、技术、材料、设备的安全技术特性。5.2配齐劳动防护用品并正确使用。5.3搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱、并装有漏电保护器、停机时应拉断电闸，下班时应上锁。