工业生产线防错技术一览.docx

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1、工业生产线邛方错”技术一览目录1 .什么是防错？12 .人为错误的原因有哪些？33 .这些错误会给生产带来哪些后果？34 .工业生产的防错思路45 .十大防错原理及应用51. 1.断根原理55. 2.保险原理66. 3.自动原理77. 4.相符原理78. 5.顺序原理89. 6.隔离原理810. 7.复制原理911. 8.层别原理912. 9.警示原理1013. 10.缓和原理106 .防错的五类方法和五大原则101. 1.设备上的防错装置技术应用116. 2.物料防错117. 3.人工防错126.3.1.防错技术的等级126.3.2.防错装置的验证126.4.防错的五类方法和五大原则136.

2、5.认为错误的防错的五类方法136 .6.工业生产防错的五类方法147 .安全工作防范措施及技术措施148 .结语151什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE,英文又称E1TOrProof或FoOIPrOof（防呆）。这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（Ieanmanufacture）,POKA-YOKE的概念就是日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新乡重夫的首创。从字面上看，防错，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意

3、识等造成的。“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。常见问题人犯错误培训、惩罚防错机设备精度购置精度更好的设备故障、磨损、漂移TPM,SPC料批次不稳定入库检验，SPC,供应链管理法非最优QFD,DOE,FMEA环变量干扰RobustDOE测测量稳定性MSA,GR&R人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为

4、错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。2.人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。它们分别是：1）遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如小唐老师就刚刚丢了个手机2）理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要分情况的）3）新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误4）意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯5）疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的6）迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了7）缺乏标准导致的错误：没有规

5、矩，不成方圆8）意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了9）故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导致的错误。如果再要总结一下，可以考虑发生这些原因的原因，那就是人的惰性。人类其实骨子里都是爱偷懒的（希望领导不要看到这句哈），所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。所以这也是“防错”所要要达到的目标。9 .这些错误会给生产带来哪些后果？刚才很多错误的例子都是生活中的例子。咱们还是看看这些错误在具体生产制造过程会导致哪些后果。不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来

6、以下后果：1）漏掉某个工序2）作业失误3）工件设置失误4）缺件5）用错零件6）工件加工错误7）误操作8）调整失误9）设备参数不当10）工装夹具不当如果将错误的原因和后果对行关联，我们得到如下图。HumanErrors人为福误CausesofDefect缺陷原因Fofget1u1ness&/MIsunderstanding识W别会中3Inexperience第W航伞WIIfUInadvertent渥科嗯SuriseIntemona1加，某个出除MissedOperationaOOO0O竹亚夫ProcessErrOOJ5ErrorsinPartSet-upOOO0OOqMiungPartsOOOO

7、OI比二%件WrOngPartSJ(fiKProcessingWrongworkpiece(500iXJ1MtsoperationO0O1够火iKAdjustmentErrorOOO00OO0&a咨：馍r5,ImproperEquipmentSet-upO*iYKZ/彳、,ImproperToo1sandJigsO010 分析了原因和后果，接下来我们该着手如何去解决了。11 工业生产的防错思路在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式

8、。但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。所“培训与惩罚”相结合的防错方式并不成功。而新的防错方式（POKA-YOKE）,用一套备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员在自我检查，失误也会变得明白易见。下面，我们分别来介绍一下防错的一些常规思路，供各位朋友参考。在开始之前，笔者还是要强调一下防错的几个原则：1）尽量不要增加操作人员的负担，否则很难持续下去2）成本一定要考虑，不要追求那些高大上的东西，你追求的应该是实际效果（有效性）3）实时反馈防错可以从以下三个维度来考虑:。后工序2.即使犯错也不会产生不良1.消灭错误的发生原因3.防止不良品流出在

9、以上三上维度的指导下，我们得出以下五种思路:基本思路目标方法评价排除消除可能的错误通过产品及制造过程的重新设计.加入防错方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好容易/简化使作业更容易完成合并生产步辣,实施工业工程改善较好异常检出在跳陷流入下工序前对其进行检测并别除使用计算机软件,在操作失误时予以告警较好缓和影响将错误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好5.十大防错原理及应用再到执行层面，我们有10大防错原理及其应用：5. 1.断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误上图是一个排挡机构的塑料面板。在面板和基座上故意设计了一个凸起和凹槽

10、，从设计层面避免塑料面板装反的情况。5.2. 保险原理借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，上图显示了只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能工作（压下来）。如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。5.3.自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制或提醒某些动作的执行，避免错误发生如安装不到位，传感器将信号传递给终端，以鸣笛、闪灯、震动的形式发出提醒5.4.相符原理借用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生这个例子和断根原理很类似，螺钉盖板设计成一侧卡扣，另一侧延伸；相应

11、的本体也设计成一高一低，安装时只能有一个方向才能装上医生手术器械的放置盒也一样（如下图），手术完确定有没有器械落到病人体内5.5.顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列以上是一种检验合格后才会打印的条形码，通过先检验后出条码的顺序，避免漏掉检验这道工序。5.6.隔离原理借分隔不同区域的方式来达到保获某些地区，使其不能造成错误上最海彘霸嚣将不能取出，放置在独立的不合格品区域。5.7.复制原理同一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成上图是挡风板的左右件，设计一样（非镜像），减少，减少零件种类，便于管理，减低错误的可能性5.8.层别原理无方孔为标配有方孔为高配高低配零件在细

12、节上有区别，便于操作人员区分及后续装配5.9.警示原理如有不正常的现象发生，能以明显标识或声光等方式给出警示这个在汽车上用得很多，当车速过高，或都安全带没系，会有报警（亮灯或者语音提醒）5.10.缓和原理用各种方法来减少错误发生后所造成的损害整改后6.防错的五类方法和五大原则6.1. 设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类： 1)定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：一一即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工

13、工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容； 加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗； 硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前 硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.01或3.41缸体； 导向挡块：区分零件的输送导向；一一光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位；一一夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。(2)定量的防错通过测量探头感应或经过气电转

14、换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.01还是3.11汽车配件的缸盖；BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镣孔及较孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。(3)颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动