工厂车间5S与目视化考核依据.docx

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1、工厂车间5S与目视化考核依据序号项目序号考核内容扣分备注1.1地面上1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器-11.1.2地面应无污染（积水、油污、油漆等）-11.1.3地面应无不要物、杂物和卫生死角-11.1.4地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落-11.1.5应保证物品存放于定位区域内，无压线-11.1.6安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规-11.1.7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警-11.2材料、物料1.2.1放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确-11.2.2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内-11.2.3不合格品应分类码放于不合格品区

2、，并有明显的标识-11.2.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污-11.2.5零件及物料无散落地面-11.3工具箱、柜1.3.1柜面标识明确,与柜内分类对应-11.3.2柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量-11.3.3有合理的容器和摆放方式-11.3.4各类工具应保持完好、清洁、保证使用性-11.3.5各类工具使用后及时归位-11.3.6柜顶无杂物,柜身保持清洁-11.4工作台、凳、梯1.4.1上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品-11.4.2保持正常状态整洁干净-11.4.3非工作状态时按规定位置摆放（归位）-11.5清洁用具、清洁车1.5.1定位合理不堆放,标识明确,及时归

3、位-11.5.2清洁用具本身干净整洁-11.5.3垃圾不超出容器口-11.5.4抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上-11.6暂放物1.6.1在暂放区的暂放物需有暂放标识-11.6.2暂放区的暂放物应摆放整齐、干净-11.7呆料1.7.1有明确的摆放区域,并予以分隔-11.7.2应有明显标识-11.7.3做好防尘及清扫工作,保持干净及原状态-11.8信道1.8.1信道划分明确,保持通畅,无障碍物,不占道作业-11.8.2两侧物品不超过信道线-11.8.3信道线及标识保持清晰完整-1序号项目序号考核内容-1备注1.9墙身1.9.1墙身、护墙板及时修复,无破损-11.9.2保持干净,没有剥落及不要物

4、,无蜘蛛网、积尘-11.9.3贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告-11.9.4墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等）-11.9.5主要区域、房间应有标识铭牌或布局图-12.0资料、标识牌2.0.1应有固定的摆放位置,标识明确-12.0.2作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、-12.0.3标牌、资料记录正确具有可参考性-12.1宣传栏、看板2.1.1干净并定期更新内容-12.1.2定期更换,无过期公告，明确责任人-12.2桌面2.2.1现场桌面无杂物、报刊杂志-12.2.2物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱-12.2.3桌面干净、无明显破损-12.2.4玻璃下压物尽量减少并放整齐,不压日历、电话表以-12.3生活用品、私人2.3.1定位标识,整齐摆放,公私物品分开-12.3.2水壶,水杯按标摆放整齐,保持干净-1备注：1、车间各工序己完成5S维持基准表的车间或班组考核标准以5S维持基准表为标准考核；2、如车间无5S维持基准表则以以上考核依据为标准进行考核;