招标投标-加固标书 精品.doc

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1、第一章 技术标标书总说明一、前言首先，我们对有幸参加“临沂二村小学校安工程”项目投标表示衷心的感谢！通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并踏勘施工现场，分析了各种影响本工程施工的重要因素及本工程的特点、难点后，我们有充分的信心和把握，优质、快速、安全完成本工程招标文件所规定的承包任务。我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。我公司将按照建设部及上海市地方有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，搞好现场文明施工。我公司将与业主、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受业主单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的

2、热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为本工程的早日建成投入使用作出我们应有的贡献。二、工程概况1、本工程整体概述临沂二村小学位于浦东大道1558弄20号，对经检测未达到抗震要求的教学楼进行加固，加固面积共计3510平方米；同时对其进行实施修复工作，包括内外墙、顶棚、水电、部分地面及窗户等；对校内其余125平方米辅助建筑（不含外借房）进行外立面整修；对校内消防工程、给排水等附属配套设施进行完善，对损坏道路及绿化进行修复。2、本工程的承包范围和承包方式2.1工程承包范围施工图和工程量清单中列明的范围。2.2工程承包方式包工、包料、包工期、包质量、包安全、文明施工。3.工程目标和经济承诺3.1

3、质量目标和经济承诺确保本工程质量验收一次合格率100。如果施工质量没有达到上述要求，罚款工程合同总造价的2%。4.工期目标总工期115天，若达不到，每延误一天，罚款工程合同总造价的万分之二。5.安全生产目标杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故、管线事故，达到市级安全施工标准化工地。6.文明施工目标和经济承诺确保达到“区文明工地标准” 。7.“渣土垃圾”目标和经济承诺我司承诺按上海市和虹口区政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作；在施工过程中规范经营行为，确保施工工地整洁。若“渣土垃圾”违约，我公司按施工合同总价的1%进行罚款。第二章

4、 各分部分项工程施工技术方案一、土建结构施工方案1.钢筋混凝土柱加大截面加固工程1.1原有构件混凝土表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。1.2清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。1.3为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，常用的

5、有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。1.4为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入10短钢筋，其长度为100150mm，伸进、出坑面各半，间距宜为200300mm呈梅花状，插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。1.5在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。1.6加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时，应凿除

6、混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技术来操作。1.7对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.80.9。对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“”（“卷边槽型”）箍筋或原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减少和避免钢筋过烧

7、而造成钢筋截面面积的削弱。1.8对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆做保护层，其施工要求如下：1.8.1在基层处理的基础上，先用1:1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄抹一层，厚约3mm，24h后再进行抹灰。1.8.2抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水分被基层吸走，产生空鼓。1.8.3抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层和面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：底层100120mm；中层7080mm；面层100mm。1.8.4为了减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在610mm之间，每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行，一面几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大。

8、1.8.5为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。1.8.6抹灰完毕应及时浇水养护，减少水泥砂浆收缩量，一般养护不少与3天。1.8.7混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其最大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的混凝土，宜采用细石混凝土。1.8.8为了新浇混凝土的强度和新、旧结合面的粘结，应控制新浇混凝土的水灰和坍落度，一般坍落度以4060mm为宜。1.8.9由于构件的加固层厚度都不大，加固钢筋也较密，采用一般支模、机械振捣浇筑混凝土都会带来困难，也难以确保质量，因此，要求施工仔细，振捣密实，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施。在可能条件下，还可采用喷射混凝土

9、浇筑工艺，施工简便、保证质量，同时也提高混凝土强度和新、旧混凝土的粘结强度。1.8.10由于原混凝土收缩已完成，后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或板面后浇层龟裂。因此，在浇注加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖，定时浇水。2.钢筋网水泥砂浆加固砌体工程2.1施工工艺原墙面清底钻孔清洗原墙面刷素水泥砂浆铺设钢筋、安设锚筋浇水湿润墙面逐层抹水泥砂浆结硬后进行养护装饰施工。2.2.质量控制措施2.2.1施工要点保证加固层与原墙面可靠粘结。对原墙有损坏或酥碱较严重的部位，应先进行局部拆砌、修补；对墙面原有强度较低、粘结不牢的粉饰层、光滑的面砖或石料饰面层等必须铲除，并用

10、钢丝刷和压力水刷洗干净；对粘结良好无空膨的原有水泥砂浆粉饰层可不铲除，但应凿毛，并将表面油污等刷洗干净，一般的清水墙应用高压水刷洗干净；铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠近原墙面，钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面间的间隔层。钢筋网与周边构件墙体的连接，如短钢筋、胀管螺栓与钢筋网的焊接应检查核实；水泥砂浆应按设计强度等级进行选配。压抹水泥砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰。水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度可为1015mm。各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢。最后一层砂浆初凝时，再压光二三遍，以增强密实度；钢筋网水泥砂浆面层加固时，钢筋网与墙面间的间隔保护层应

11、先留出，砂浆面层一般分三层抹，第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙拣实，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后再抹第三层至设计厚度。2.2.2构造措施单面加面层的钢筋网应采用L形锚筋，用水泥砂浆固定在墙体上；双面加面层的钢筋网应采用S形穿墙筋连接，L形锚筋的间距宜为600mm，S形穿墙筋的间距宜900mm，呈梅花状布置；钢筋网四周应与楼板或大梁、柱或墙体连接，可采用锚筋、插入短筋、拉结筋等连接方法进行连接；当钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞口时，单面加固宜将钢筋弯八窗洞侧边锚固；双面加固宜将两侧横向钢筋在洞口闭合。3.钢筋工程3.1钢筋的采购、进场与验收3.1.1钢筋采购钢筋原材采用首选首

12、钢、唐钢等优质厂家的产品，以下三种情况钢筋严禁进场：无出厂合格证或标牌者；钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者；钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。钢筋直螺纹套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。3.1.2钢筋进场、验收与复试本工程结构用钢筋型号为HPB235、HRB335。所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则不予进场。进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合，然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查

13、。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试。3.1.3钢筋堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。钢筋直条堆放场、盘条钢筋堆放场均用粘土砖砌筑200400的地垄墙。原材放于地垄上，以防钢筋锈蚀和污染。盘条钢筋的码放高度不得超过3捆。所有钢筋原材做好标识备用。 钢筋原材码放区要搭棚防雨。3.1.4钢筋翻样3.1.5钢筋加工钢筋加工内容主要有:调直、除锈、下料加工等。4.模板工程4.1概述上部结构柱、梁、墙模板采用优质木模。7排架支撑采用直径为48的钢管。4.2模板工程施工注意事项梁模施工时，

14、首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距800mm。梁的侧模采用二道水平围檩，垂直围檩间距400mm，垂直围檩处用45度斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌。梁的对拉螺杆采用14，梁高H400mm，不设置对拉螺杆，400mmH700mm，设置一道对拉螺杆，700mmH900mm，设置两道对拉螺杆，以后梁高每增加300mm，设置一道对拉螺杆。水平和竖直围檩均采用48mm3.5mm的钢管。柱模施工时，对拉螺杆杆采用16，在水平方向，柱截面每增加300mm，设置一根对拉螺杆，竖向上，离地面300mm开始第一道，最底下三根对拉螺杆间距为300mm，以上按

15、照600mm间距设置。当梁的跨度大于4m时，其模板在施工时应起拱跨度的1/10003/1000。模板使用前应涂刷脱模剂。模板拆除按如下规定进行：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁8758100梁侧模强度达到1.2MPa时，可以拆除。5.砼工程5.1砼工程施工注意事项振动棒移动及时，避免冷缝出现。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.2砼养护5.2.1砼养护注意事项平均气温高于5的自然条件，用草包或者麻袋对混凝土表面加以