水泥混凝土试验培训手册.docx

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1、水泥（混凝土）试验培训手册一、原材料检验取样：口1、水泥取样：口1I取样数量：随机挑选20个以上不同的部位举行取样。将所取样品放入干净、干燥、不易受污染的容器中。一组取样12kg。1.2检验：每厂家、每品种、每批次号检查供应商提供的质量证明文件。同厂家、同批次、同品种、同强度等级、同出厂日期且延续进场的散装水泥每50Ot（袋装水泥每20Ot）为一批，不脚上述数量时也按一批计。口2、细骨料取样：口2.1取样办法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。2. 2试样数量：最少取样数量50kg。2.3检验：延续进场的同料源、同

2、品种、同规格的细骨料每400m3（或60Ot）为一批，不脚上述数量时也按一批计。3、粗骨料取样：口3.1 取样办法：在料堆上取样时，应先铲除堆足等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，由均匀分部的几个不同部位，取得大致相等的若干份（16份）组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。口3. 2取样数量：最少取样数量50kg。3.3 检验：延续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或60Ot）为一批，不脚上述数量时也按一批计。4、粉煤灰取样：口3.4 取样办法：随机挑选20个以上不同的部位举行取样。每次取样不少于3kg。o3.5 检验：同厂家、同批号、同品种、同出

3、厂日期的产品每200t为一批，不脚200t时也按一批计。每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。口4. 3取样数量：总量至少3kg。5、外加剂取样：口4.3 检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不脚50t时也按一批计。每厂家、每品种检查供应商提供的质量证明文件。口5. 2取样数量：每一批号取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。口5.3注意事项：取液体外加剂时要充分混匀。口6、水取样：口6.1检验：新水源，同一水源的水使用达一年，同一水源的涨水季节检验一次。口7、钢筋取样：口7.1 进场验收：钢筋进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告、产品标识牌及实物代码等。7

4、.2 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不脚60t也按一批计。7.3 3取样办法：从两根钢筋中取2根拉伸试件，2根弯曲试件,其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头,截去0.5-1m钢筋后再取样。口7.4取样长度：a.对于热轧光圆钢筋与热轧带肋钢筋（II级钢）而言：拉伸试件长度普通为：10d+200m,弯曲试件长度普通为：5d+150mmo（d为钢筋直径）b.对于热轧圆盘条而言：拉伸试件长度普通为：400mmo弯曲试件长度普通为：300nmo8、无缝钢管取样：口7.4 1进场验收：钢管进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告等。口8.2 检

5、验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不脚60t也按一批计。实施现场见证取样。口8.3 取样办法：从两根钢管中各取2根试件。截取时从每根钢管的端头，截去0.5-1m钢管后再取样。口8.4 4取样长度：普通每根取50cm9工字钢取样：9.1 进场验收：工字钢进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告、产品标识牌及实物代码等。口9.2 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的工字钢，每60t为一批，不脚60t也按一批计。实施现场见证取样。口9.3 取样办法：从两根工字钢中取2根试件。截取时从每根工字钢的端头，截去0.5-1m工字钢后再取样。9.4 取样长度：

6、普通每根取50cm10锚杆取样：10.1 进场验收：锚杆体进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告、产品标识牌及实物代码等。口10.2 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的锚杆体，每IOOO套为一批，不脚IOOO套也按一批计。实施现场见证取样。10.3取样数量：两根为一组。口二、隐蔽工程施工验收检验和取样：（隐蔽工程必须验收合格后方可进入下一道工序）口1、组合锚杆取样：口1I检验数量：每IoOO套为一批，不脚IOoO套也按一批计。实施现场见证取样。口1.2取样数量：两套为一组。口13取样长度：钢筋一头约20cm,锚杆一头约20CIn.2、钢筋焊接（搭接焊）取样：口2.1 检验数量

7、：口2.1.1 工艺试验：同材料生产厂家、同级别、同规格、同接头形式和同一焊工需做一次工艺试验。口2.1.2 施工验收：以同批材料、同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不脚200个也按一批计。口2.2 取样数量：三个接头为一组。口2. 3取样长度：钢筋接头两端钢筋长度约20cm。3、钢筋机械连接取样：口2.1 检验数量：口2.1.1 工艺试验：同材料生产厂家、同规格钢筋需做一次工艺试验。口3.12施工验收：以同一施工条件下的同批材料、同等级、同规格、同接头形式的每500个接头为一批，不脚500个也按一批计。口3.2 取样数量：三个接头为一组。口3.3 取样长度：接头

8、两端钢筋长度约20CnI.4、防水板焊缝气密性检验口4.1检验数量：每板二衬挂设好防水板后，抽查焊缝数量的5%,且不少于3条焊缝。口4.2检验办法：采纳双焊缝间充气检验。口4.3检验办法：将5号注射针头与压力表相连接，用打气筒举行充气当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min,当压力下落在10%以内，说明焊缝气密性合格。口三、搅拌站治理口1、在正式启用搅拌楼之前，必须举行检定，每次使用前应举行零点校核，并有记录，从而保证计量准确；检定及零点校核必须通知试验监理工程师举行见证。口具体检测项目及所需主要试验仪器设备如下：口3、混凝土生产之前，试验人员必须举行砂、石料含水率的检测，并依据原

9、材料检测报告开出混凝土施工配料通知单，经现场监理工程师签字后方可生效，未经签认不得开盘。4、混凝土开盘前试验人员必须口仔细核实搅拌机计量，计量误差，拌合时光设定等是否符合规定，如超标立即举行调整，并及时做好记录。口5、试验人员应仔细举行首盘混凝土拌合物性能检验，并及时填写混凝土搅拌生产记录。口6、混凝土浇筑前和浇筑过程中，现场技术员监督现场试验人员按规定抽检混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能指标。各种拌合物性能测定值与要求值之间的最大偏差宜操纵为：坍降度20mm,水胶比0.02。并按规定制作混凝土强度试件及耐久性试件，并在规定的龄期送分部试验室举行试验。7、在举行批量生产时，至少每50m混凝

10、土测1次混凝土拌合物出机坍降度、含气量等指标。口8、对用于施工过程操纵的混凝土试件，应从同一盘或同一车的混凝土中取样，在满脚要求的条件下成型和养护，严禁直接从搅拌车接料成型试件，以免造成制件混凝土离析，强度偏差大甚至造成强度不合格的严峻后果。口9、在搅拌过程中，对于每搅拌1次混凝土,现场技术人员应举行不少于2次配合比计量抽查，并填写抽检记录。发觉不符合规定误差，应立即采取措施举行调整或联系厂家举行维修。口10、混凝土的入模温度不宜高于30（。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于1（C,入模温度不应低于5。（2。四、实际操作口1、混凝土坍降度试验口1.1本办法适用于骨料最大粒径不大于40mm,坍

11、降度不小于IOmm的混凝土拌合物稠度测定口1. 2湿润坍降度筒及底板，在坍降度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用足踩住二边的足踏板，坍降度筒在装料时应保持固定的位置。口1.3 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心举行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾歪。插捣底层时,捣棒应贯通整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉降到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣

12、完后，刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。14清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍降度筒。坍降度筒的提离过程应在5K)S内完成；从开始装料到提坍降度筒的整个过程应不间断地举行，并应在150S内完成。口1.5 提起坍降度筒后，测量筒高与坍降后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍降度值；坍降度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍浮现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。1.6 观看坍降后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查办法是用捣捧在已坍降的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时假如锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，假如锥体崩塌、

13、部分崩裂或浮现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍降度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍降度简提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。1.7 当混凝土拌合物的坍降度大于22On1m时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍降扩展度值；否则，此次试验无效。假如发觉粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。混凝土拌合物坍降度和坍降扩展度值以毫米为单位，测量

14、精确至1mm,结果表达修约至5mo2、混凝土含气量试验口2. 1、本办法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。2.2 混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤举行：口2.2.1 用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；口2.2.2捣实可采纳手工或机械办法。当拌合物坍降度大于70mm时，宜采纳手工插捣，当拌合物坍降度不大于70mm时，宜采纳机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度;每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击1015次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装

15、料应幸免过满；口采纳机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝上表面平坦、表面出浆即止，不得过度振捣；口若使用插入式振动器捣实，应幸免振动器触及容器内壁和底面；在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采纳与施工振动频率相同的机械办法捣实；口2.2.3捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；口2.2.4关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；口2.2.5然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa,待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至O.IMPa,关闭排气阀；口2. 2.6开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值（MPa）P01；2.2.7开启排气阀，压力仪示值回零；口3重复上述5至6的步骤,对容器内试样再测一次压力值（MPa）P02；2. 2.8若PO1和P02的相对误差小于0.2%时,则取P1、P02的算术平均