汇编隧道安全技术交底汇编76页.docx

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1、隧道工程技术交底汇编手册中铁九局集团第五工程有限公司西延线工程一标工程经理部二O一六年六月-A-Ze前S隧道工程技术交底汇编手册是根据南部滨海大道西延伸线工程施工图设计第四部分、第十三部分、第十五部分、第十六部分、第十七部分、第十八部分、马路工程隧道施工技术规范【JTGF60-2009、马路工程隧道施工技术细则【JTG/TF60-2009、爆破安全规程GB6722-2014).马路工程安全技术规范【JTGF90-2015】、地下工程防水技术规范【GB50108-2008、马路工程质量检验评定标准【JTGF80/1-2004马路工程技术标准JTGBOI-2014、中国中铁防范惯性事故加强技术及管

2、理交底刚性要求【2017（1号文件）】等图纸文件中的相关规定编制而成。本隧道工程技术交底汇编手册编写过程中，认真总结了以往隧道施工中易发生的安全、质量问题，学习借鉴了先进的经验。本隧道工程技术交底汇编手册共分2个篇章，？个章节，主要分为隧道超前支护、开挖、初期支护、防排水、仰拱、二衬施工进行了细致交底。编制单位：中铁九局集团第五工程有限公司西延线工程一标工程经理部。编制部门：工程管理部。编制人员：齐广月孙玉伟王文超杨杰陈冬雨丁浩邱军伟魏东来杨状。第一篇技术交底篇第一章洞口边仰坡技术交底一、技术交底范围七贤岭隧道洞口处边仰坡施工。二、设计状况边坡：边仰坡开挖及支护参数为：左右边坡坡脚分别设置在左

3、线隧道中线左侧8.13m及右线隧道中线右侧8.13m处，明暗交界处至洞口处边坡坡度为1:0.5,洞口向小里程方向边坡坡比为1：1,边坡应开挖至结构设计基线以下187m处；仰坡：仰坡自开口线向下开挖至洞顶位置（结构设计基线以上8.65m）,坡比为1：0.75,开挖范围在左线隧道左侧边坡与右线隧道右侧边坡之间，明暗交界处（洞顶以下位置）掌子面坡比不大于1：0.1。支护参数：在边仰坡范围内铺设68钢筋网，网格间距30cm30cm；设置。22砂浆锚杆，锚杆长3m,间距15mX1.5m,梅花型布置，其端头与钢筋网焊接连接。C20喷射混凝土，厚度为IOCm。三、开始施工的条件及施工准备工作人员：钢筋工、喷

4、混工、开挖工、电工、专业司机，测量工、电焊工、安全防护员及专业技术人员，人员数量按工程实际进行配置。设备：挖掘机、喷浆机、空压机、凿岩机、自卸车，以上设备性能良好，报验合格满足使用要求。材料：8圆钢，22砂浆锚杆，水泥（P.042.5）,砂子、碎石、速凝剂、减水剂、水、片石、8号铁丝。所有主体工程材料均需试验检验合格后，才能投入施工使用。四、施工工艺1.洞口边仰坡开挖支护施工工艺洞口边仰坡开挖及支护施工工艺流程图1、锚杆施工锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口坡面整平，使坡面与钻孔方向垂直，采用人工手持风钻成孔，采用挤压泵倒退式注浆，灌浆管应插至距孔底510cm处,并随水泥砂浆的注

5、入缓慢匀速拨出，灌浆压力不得大于0.4Mpa;灌浆管后应及时插入锚杆杆体，采用全长粘接锚杆灌浆必需饱满，浆液不满时应及时补灌,人工打入锚杆，安装垫板。施工技术措施：a孔径要与锚杆直径相匹配。钻头直径应大于锚杆直径15mm,孔位偏差10mm,孔深偏差50mmb孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。2、钢筋网施工钢筋网片选用调直好的8钢筋现场绑扎，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网与锚杆尾部绑扎连接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，安装时搭接长度不小于30cm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近

6、岩面，与锚杆绑扎连接（或点焊焊接）稳固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于3cm3、喷射混凝土施工隧道洞口边仰坡及成洞面采用湿喷法喷射C20混凝土。3.1原材料的选择a水泥：采用P。.42.5普通硅酸盐水泥，进场需检验。b砂：选用自然中粗砂，细度模数大于2.5。C碎石：选用坚硬耐久的、粒径小于16mnud外加剂：进场需检验。e水：水质经检验符合工程用水标准,不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。3.2施工工艺及质量操纵措施a喷料拌合要求：在施工中采用拌料顺序：砂、石、水泥，采用强制式搅拌机拌

7、合，拌合均匀方可出料,由专用运输车运至喷射施工场地。b速凝剂:速凝剂是一种速凝材料,因此不应与砂、石一起搅拌,速凝剂应在碎喷射机里添加,碎喷射机内专门设置了添加速凝剂的容器,根据协同比来确定速凝剂的用量。3.3施工本卷须知：a喷射前，先将坡面松石清理洁净，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面清白平整。b喷射手操作：启动时，先送风，后送料；中止时，先中止供料，待喷嘴残留的少量碎完全吹净后，再停风。要操纵好风压，风压过大，会增加回弹，甚至把未完全凝固的碎吹落；风压小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响喷碎品质，风压过小时甚至会造成堵管；现场以喷碎回弹量小、表面有光泽、易粘着为度把握风压。当受喷面较潮湿

8、或有滴水时，速凝剂的掺量适当加大到水泥用量的6%8%。喷射碎要保证供料的连续性，避免堵塞管路。c回弹料不得再利用于喷碎材料。五、技术要求及质量标准5.1技术要求a施工准备洞口施工前应清理洞顶坡面，做好地表排水，封闭洞顶地表裂隙，夯填整平洞顶低洼、孔洞等。当洞口山坡局部土石失稳时，应结合现场实际状况，采取清刷、支挡等有效防护措施。截水天沟的位置、断面、尺寸、坡度、高程应符合设计要求；截水天沟两侧填土应夯实，并高于沟顶，以免雨水渗入截水沟基础内；排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通，无冲刷阻水现象；天沟要求线形美观、顺直。洞口段要做好良好的排水系统，以确保边仰坡及隧道的安全，洞口有沟渠等通过时，

9、应采取引排和防渗、防冲淤等措施。截水天沟应与道路或既有排水系统相连。b对洞口开挖要求：开挖前对洞口部坡面上的危石进行清理，确保进洞安全，开挖时土方采用挖掘机开挖，人工协同小型机具刷坡，石方采用小松动爆破；依照隧道施工“早进洞，晚出洞的原则，洞口尽量减少刷坡，刷坡后当即喷射碎封闭围岩，确保边仰坡的稳定。c钻眼严格按设计布眼、钻孔，不合格的眼孔要重新钻，对钻好的眼孔必需进行清孔处理，待检查合格后方可装药爆破。d喷射砂的各项材料要严格按协同比确切计量，各项材料必需经过检验合格后再使用，不合格料严禁进入施工现场，水泥使用高标号且与速凝剂和减水剂具有相容性的水泥，粗骨料最大粒径不得大于16,采用质地坚硬

10、赖耐久洁净的碎石，砂采用硬质清白的中砂或粗砂，喷射用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，各项材料拌和均匀，颜色一致，拌和后的材料存放时间不得超过30min,喷射碎要求初凝时间不超过5min,终凝时间不超过Iomir1；喷射时喷头与受喷面尽量垂直。e对注浆锚杆施工的要求：钻眼应根据受喷面状况和设计要求布设孔位，并做标记据以钻眼，钻孔直径应比钢筋直径大15mm,以保证注浆质量，注浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，注浆饱满，注浆时从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌注部饱满，锚杆安装前应矮直、除锈，灌注后应当即锚杆匀速插入，位置居中，钢筋尾端外露长度宜

11、稍小于喷层厚度，安装好后严禁敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计。喷浆机要求密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件要能满足喷射睑作业需要，空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必需进行油水分开,输料管应具有良好的耐用、耐磨性能。f喷射作业要求：喷射粒前先用高压风将岩面吹洁净，酷严格按协同比拌和，险应随喷随拌，喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行；喷射距离与风压协调，初喷厚度4cm,其次遍喷射要在初喷碎终凝后1小时进行。5.2质量标准1首先复核图纸，进行原地面复测，确切定出洞口位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口边、仰坡开挖线外5m处设截水沟一道，防

12、止雨水冲刷洞脸，并在坡顶上部按要求埋地表沉降桩，定时观测下沉状况。2截水天沟应在洞门施工前完成，以免地表水下渗造成边仰坡浸水性失稳。截水沟靠山体侧应与山体顺接，坑洼处应采用经监理工程师认可的材料回填到沟墙顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。截水沟据开挖边坡不小于5.Omo3隧道洞口边、仰坡应自上而下逐级分层开挖支护，不得采用洞室爆破，开挖后应及时完成边仰坡加固、防护及防排水工程施工。4边仰坡施工过程中应随时检查地表及坡面状况，发现开裂、滑动等现象时应当即采取加固措施保证边仰坡稳定和施工安全。5边、仰坡周边的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工，当

13、端墙顶部水沟置于填土上时，必需将填土夯填密实。隧道洞口及缓冲结构物的排、截水工程应与路基排水系统合理连通。6截水天沟内无积水，纵向坡度不得小于3%。7边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除洁净。洞口开挖施工应在超前支护完成后进行。8采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm09石质边坡采用爆破法开挖应严格操纵用药量，爆破不得对边坡造成隐患，不得对邻近建筑物造成损伤火产生隐患。10隧道洞口及边仰坡开挖后应及时核查地质状况，需要加固处理时应及时加固。11隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应按设计要求开挖。12喷护前应平整

14、坡面，边坡坡面应密实、稳固、轮廓线顺直，厚度不得小于设计厚度。六、安全、环保、文明施工等技术措施1所有施工人员必需戴安全帽，特别工种按规定佩戴好防护用品。2搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必需符合安全规定。3加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。4施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落。5高处作业必需系安全带，安全带挂在稳固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或多人共用一根安全绳。高处作业不允许上下重叠施工。6合理布置场地。各项临时设施必需符合规定标准，做到场地整齐、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。7施工现场坚持工完

15、料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格依照招标文件要求经处理后达标排放。8弃土不得随便堆放，须运至指定的弃土场。9施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。10对弃喳场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染河流。七、附图附图1洞顶截水天沟断面图其次章洞口大管棚施工技术交底一、技术交底范围七贤岭隧道进口洞口超前大管棚施工。（如有变更另附交底）二、设计状况1套拱拱脚M1O浆砌片石基础布置在结构设计基线及以下位置处，基础承载力应大于200kPa,否则基础应加宽加厚。2 .孔口管采用6127热轧钢管，壁厚6mm,长2.0m,环向间距40cm,拱部范围布置。3.套拱内钢架（120b工字钢）施作2米，按4根计量。孔口管应焊在钢架上，各根钢架之间应有水平钢筋连接。4 .管棚为热轧无缝钢管，外径108m,壁厚6mm,长度为1040m,纵向水平搭接长度不小于3m,分段安装，每段长46m,两段之间采用丝扣长度不小于15Cn1的厚壁套筒连接。5 .导管上预留注浆孔，孔径为12mm,孔间距为15cm,呈梅花型布置。导管尾部3m不钻孔作为止浆段。6 .管棚施工：（1）洞口管棚安装导向管及浇筑护拱：在工作平台上架立钢拱架，