污水厂运行管理与操作规程.docx

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1、污水厂运行管理与操作规程1.预处理系统运行与操作规程（1）预处理系统范围预处理系统包括厂区污水水解酸化池/芬顿处理池。（2）运行与操作规程1）启动前的检查与准备按照设备操作手册检查设备是否具备运转条件；检查电动设施是否具备运行条件； 清理构筑物中垃圾等物，确保运行畅通； 提升泵位于启动水位之上，出水阀处于常开状态。2）开车顺序开启进水泵，使厂区污水进入处理厂的下一步处理系统；启动提升泵，开启一级主处理系统。3）巡检内容定期检查并记录仪表是否工作正常，特别是电流表读数是否超过额定电流,电流过大或过小都应立即停机检查。巡检工艺水泵、潜水搅拌器等设备的运转情况。4）停机顺序关闭进水泵；2.主处理系统

2、运行与操作规程（1）工艺概述主处理系统是处理工艺的核心构筑物，同时也是污染物二级处理的主要场所,为了实现高效的有机污染物去除CoDCr、BoD5和脱氮除磷目的，由于微生物种群和回流的局限性，为了稳定出水总氮的要求，A/0/S出水再进入到二级A/0池中进行脱氮，水中大部分的颗粒和胶体有机物被截留，出水通过芬顿处理系统，实现达标排放。（2）运行与操作规程1）运转前的准备与检查按照设备的使用说明书进行设备运转前的准备检查电气系统确保其正常运行.关闭所有阀门.将主处理反应池内加满水.2）启动设备将搅拌机固定运转方向后启动设备启动曝气装置（1根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2.曝气池

3、应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。）启动混合液回流泵3）运转巡视检查设备及管线边接的密封情况检查鼓风机运行情况（1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。2 .风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。）间隔一段时间，记录设备运转时电流、电压、压力轴温等各项数据发现异常立即停车检修

4、。检验限制开关和接触器的性能。4）停车顺序风机的停车必须遵循安装操作维护手册上说明和要求进行，先停曝气装置电机，后停散热风扇电机。其它设备直接停电机。3 .鼓风机运行与操作规程（1）运行前准备工作（1） 鼓风机启动前必须预先打开硝化池进气阀门。（2） 检查润滑油箱油位，如不足必须补足。（3） 检查卸载装置口，应处于全开位置。（4） 鼓风机启动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。（2）风机启动规程（1） 鼓风机的运行：鼓风机的工作过程中，工作人员必须经常注意鼓风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平

5、衡，有无杂音和不正常振动。（2） 任何一个安全装置报警或切断及其运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。（3） 工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量或减小风量。（4） 如有任何可能损坏鼓风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使鼓风机停车。（3）注意事项风机在正常运行时，电机温度不得超过60度。4.污泥处理系统运行（1）工艺概述主处理处理部分的污泥产生来着两部分：一是预处理系统污泥；二是主处理系统产生的污泥；两部分污泥自流至集泥池，然后靠提升泵将污泥排至贮泥池浓缩；经污泥处理系统处理后含水率小于65%的泥饼后外运。整个系统主要由贮泥池、污

6、泥螺杆泵、隔膜压滤机、污泥加药装置等部分组成。（2）污泥处理系统运行规程1）污泥贮泥池:该池对对处理单元产生的剩余污泥进行一定程度上的浓缩,浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。（根据实际情况开启污泥进料泵及隔膜压滤机，进行污泥脱水）2）污泥进料脱水操作：包括污泥螺杆泵操作、隔膜压滤机操作、水冲洗操作和加药系统操作四部分组成其联动程序如下:启动前检查：电气系统是否具备启动条件，设备是否具备运转条件，关闭所有阀门；打开药液溶解槽的自来水进水阀，使槽内水位升到指定刻度；关闭水阀，加入一定量PAM,开启搅拌机至搅匀为止；开启溶药槽底部出液阀；启动螺杆泵；开启加药泵，开启加药泵并调整流量至所需流量。按照操

7、作规程启动隔膜压滤机和螺旋输送机。设备管理1.1.1主要设备操作规程(1)离心泵操作规程一、操作规程1、操作人员熟悉离心泵的构造，工作原理及性能。2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由控制室控制开停。3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保

8、别人无法启动。7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。二、维护规程1、换油操作程序、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。、用油泵抽净油室中的油，装好出油孔处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*mO、检查油漆，如损坏，请重漆。污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。（2）螺杆泵操作规程1、打开

9、进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。5、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。6、MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。（3）潜水搅拌器操作规程一、操作规程1、操作人员应熟悉潜水搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连

10、接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由控制室控制开停。5、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8,O(M)小时检查一次，每运行50,Ooo小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。检查内容包括以下项

11、目：、更换所有磨损零件、检查所有螺钉连接、检查油的质量和状况、检查定子室中有无液体、检查电缆入口和电缆状况(6)、对启动设备的功能检查(7)、对监控器进行功能检查、检查旋转方向、检查电气绝缘(10)、检查提升设备和导杆的间隙和磨损)、更换所有检查中卸下的O形环(、检查并清洁密封周围(4)鼓风机操作规程1)检查各处螺栓连接是否完好；2)冷却油量(轴承处的润滑油)是否足够；如果发生器出现了问题，请参见使用说明书“维护和保养(5)手动蝶阀操作规程一、操作规程1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两

12、转，有利于蝶阀的再次开启。3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。二、维护规程每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。(6)自动蝶阀操作规程一、操作规程1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至585度之间再通电运行。3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手柄顺时针方向为关闭，反之为开启。4、拨“

13、现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由控制室控制开停。5、电动操纵时，按动电钮开关即可，手动自动变为电动操作状态，6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。二、维护规程1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。2、电

14、动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。(7)隔膜压漉机安全操作规程一.操作前准备操作人员应首先阅读使用说明书及有关技术资料，熟悉机器的工作性能和操作要领，严格按工艺规程操作,现将有关注意事项提示如下：1、开机前：A.检查电气系统和控制系统。B.检查各项工艺指标的设定及工艺阀门的状态C.检查与本机有关的系统。D.检查主机外观及其周围有无异常情况。E.手动盘车1-2转，检查有无异常情况。F.检查三角传动带是否正常。2开机：A.确认操作按钮，启动主机。B.待机器运转正常后，先加注清水冲洗5分钟，关闭清水阀，然后打开进料阀，逐渐加大进料量至正常。C.观察主机运行是否平稳

15、，控制系统是否正常，处理效果是否满意，各仪表显示是否正常，确认开机是否成功。3、运行：A.每半小时对机器各部分巡回检查一次。B.及时处理异常事故，作好运行记录。C.控制最佳运行功率。D.负载运行时,主轴承温度不应大于75。(2,温升不应大于40差速器温度不应大于7(C,温升不应大于40；4、停机：A.逐步减少进料量，直到停止进料。B.注入清水冲洗约15分钟至出清液。C.停主机：D.停其它辅助系统。E.确认停机是否成功。F.详细记录停机时间、停机原因及其它必要情况。G.如在环境温度Oc以下停机，还要作好防冻工作.二.维护1 .经常擦拭机器外部,以防表面锈蚀。2 .适当调整三角传动带的松紧度，新旧皮带不得混合使用，选用皮带长度必需一致。3 .定期检查各部间隙，发现异常及时调整。4 .定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑脂，定期给差速器更换润滑油。主轴承每两天加注一次，每次69克（所用油脂为TP耐高温油