汽轮机技术规范书.docx

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1、宝鸡北马坊电厂节能改造工程（1X1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组）汽轮机技术规范书发电机技术规范书招标人：宝鸡北马坊煤业有限公司项目管理人：深圳德圣实业有限公司2008年1月第一部分汽轮机技术规范书1.0总则2.0主要技术标准3.0汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求4.0对于旧机的技术要求标准5. 0包装、标志、运输6. 0设计分界7.0供货范围8.0图纸资料交付进度9.0设备监造（检验）和性能验收试验10.0交货进度11.0技术服务和联络12.0差异表1.0总则1. 1概述1.1.1 本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程，本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机，配

2、1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.1.5 合同生效后15天，供方提出合同设备的设计，制造、铭牌参数（机组改造前）、设备台帐、检修记录、运行记

3、录（适应旧机组）、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方，由需方确认。1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造（改造）进度的要求。1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准，未尽事宜双方协商解决。1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备，并具有改造（制造）相同类型、相同容量（或同系列机组）及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验，并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠

4、性的运行记录。1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造，在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能，设备部件的加工（改造）采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求，并且是在安全服役期内、高质量的，以使维修降低到最低限度。1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。1.1.11 供方对汽轮机的成套设备（含辅助系统及设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品及其制造商应事先征得买方的认可。1.2 厂址条件1.3 .1气象条件陕西省宝鸡市麟游县气象资料1.2.2地质条件陕西省宝鸡市麟游县地质条

5、件1.4 设备安装及运行条件1.4.1 汽机房汽轮发电机组采用横向布置，汽机房运转层为岛式布置，运转层标高待定（最终标高根据机组情况，由汽机厂提供方案，已满足现有厂房条件）。1.4.2 汽机房内设一台5t桥式起重行车，轨顶标高6.6米。1.4.3 冷却方式：采用凉水池二次循环水冷却。1.4.4 周波变化范围：应可在48.551.5Hz的周波变化范围内连续稳定运行。3. 2.0主要技术标准（不限于）4. 0汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求5. 1汽轮机基本参数1）汽轮机型式抽汽凝汽式汽轮机2）参考汽轮机型号3）汽轮机额定功率：1.5MW（发电机出口）汽轮机最大功率：MW（常年运行，发电机出口

6、）4）汽轮机主汽阀前额定蒸汽压力：3.43（a）MPa汽轮机主汽阀前蒸汽压力范围：5）汽轮机主汽阀前额定蒸汽温度：450汽轮机主汽阀前蒸汽温度范围：6）额定工况下蒸汽耗量：t/h纯冷凝工况下蒸汽耗量：可调整抽汽额定抽汽压力：Mpa可调整抽汽抽汽压力变化范围：Mpa可调整抽汽额定抽汽温度：可调整抽汽额定抽汽量：t/h可调整抽汽最大抽汽量：t/h7）设计工况排汽压力Mpa8）除氧器补水温度：9）给水温度额定工况：给水温度纯冷凝工况：10）汽耗额定工况设计值：kgKW.h（补给水20C进入凝汽热井）汽耗额定工况保证值：kgKW.h汽耗纯冷凝工况保证值：kgKW.hH）热耗额定工况设计值：kJKW.h

7、热耗额定工况保证值：kJKW.h热耗纯冷凝工况设计值：kJKW.h热耗纯冷凝工况保证值：kJKW.h调整抽汽安全阀动作压力：Mpa12）回热抽汽系统13）额定转速：r/min旋转方向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针汽轮机单个转子临界转速（一阶）r/min（另外需核对对高转速转子是否有二阶临界转速）汽轮机轴承处允许最大振动mm过临界转速时轴承处允许最大振动：mm14）汽轮机中心标高（距运转平台）：m最高冷却水温度：17）汽轮机本体总重：t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）：t汽轮机转子总重：t汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）：mm3. 2汽轮机基本技术要求1）汽轮机为单缸、冲动式抽汽凝汽式汽轮机。

8、2）汽轮机机组要允许超额定负荷10%,并能够连续、长期安全经济运行。3）电厂采用常规仪表控制方式，包括对全厂各辅助系统的控制。因此要求汽轮机具有高可控性、可靠性及运行的灵活性，满足锅炉出力变化引起的负荷变化的需要。4）汽轮发电机组不参与电网调峰。5）凝汽器冷却方式：采用凉水池二次循环水系统。6）汽轮发电机组室内布置，运转层标高为待定。7）汽轮机基本性能符合GB5578-85规定。8）汽轮发电机组年运行大于8000小时，且保证其汽耗率。9）汽轮机在设计上有可靠的防止意外超速、水冲击、着火和突发性振动的措施。10）汽轮发电机组具有从最大负荷到允许最低负荷下连续运行的能力。11）汽轮机允许在发电机频

9、率为48.550.5Hz范围内安全连续运行而不致降低出力。12）汽轮机能在额定转速下短时间空负荷运行，其空负荷运行的时间，能满足汽轮机起动后进行发电机正常试验的需要。13）汽轮机在排汽缸温度高达一C下允许长期运行；在不高于时，能低负荷长期运行。14）汽轮机轴系具有较高的稳定性，并能承受发电机及母线突然发生两相或三相短路或单相短路重合或非同期合闸时所产生的扭矩。15）汽轮机本体充分消除残余内应力。16）当汽轮机负荷从100%甩至零时，汽机的控制系统具有自动控制汽机转速的能力,防止汽轮机超速。17）当机组做超速试验时，能在110%（待定，根据汽轮机厂提供资料确定）额定转速下短时间空载运行，这时任何

10、部件都不超应力范围，各轴承振动值不超过允许值。18）易损件可全部更换。19）噪音要求：汽轮发电机组、主汽门、高压油泵、抽汽器等距设备外壳1Om处测得的最大噪音低于85dB020）振动要求：汽机在稳定运行的任何工况下在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向的双振幅不超过0.03un,通过临界转速时，轴承座上振幅值最大不超过O.10mm。21）汽轮机冷、温、热态启停次数满足汽轮机行业标准。22）减速箱符合行业制造标准，要求输出功率稳定，没有大的波动，适应机组在大范围甩负荷的要求。23）对于凝汽器、冷油期、射汽抽汽器等换热设备要求换热面清洁无磨损，无泄露，对于达不到设计要求的要求全部更换。（适用旧机组）

11、24）制造商应提供下列资料：A、新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间和累计运行时间。提供现在机组已经累计运行情况的记录（旧机组）。B、新蒸汽压力、温度允许变化范围。C、汽轮机允许在发电机运转频率在48.550.5Hz周波范围内连续运行，在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累计运行时间限制。D、采用定压启动、停机方式，制造商提供机组在冷、热状态下启动的启动曲线及正常停机曲线。E、本体范围内的高温管道设计充分考虑热膨胀。提供允许各管道接口对汽轮机的推力、力矩值。F、供方提供典型工况的热平衡图、热耗及出力修正曲线。G、汽轮机大修间隔期不小于4年。I、汽轮机组出厂的设计寿命不低于30年，年运行

12、小时数不低于8000小时，并且提供已经启动的记录，机组冷态、温态、热态和极热态的允许启动次数满足设计要求。3. 3辅助系统基本技术要求4. 3.1油系统（根据厂家资料待定）1）油系统主要向汽轮机-发电机组各轴承（包括发电机轴承）提供润滑油和向调节保安系统提供压力油，本系统确保汽轮发电机组各轴承在机组正常运行，启停及升速等工况下正常工作。汽轮机润滑油系统主要包括：主油箱、主油泵、注油器、电动（辅助）油泵、事故油泵、冷油器、滤油器、排油烟装置（待定）、油净化装置、仪表及供给机组润滑所必须的辅助设备和管道。2）正常工作时，调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给，启停、事故及转子惰走时交流油泵工作，交流油

13、泵故障时事故油泵工作。3）汽机设2台冷油器，容量各100%,一台运行另一台备用。4）油箱和润滑油系统其它部件的容量应考虑到当交流电源消失、冷油器断水时、机组完全停机时的工况。甩负荷时油箱能容纳系统全部回油。油箱中油温一般不高于40。5）油泵压力连锁条件6）油系统管道采用厚壁管，尽量减少法兰弯管接头，连接油系统附件不采用铸铁件。7）油系统需有排油烟装置，使各轴承及腔内维持微负压。应确保各轴承内不吸入蒸汽，避免油中带水。（待定）8）油系统中各设备，如轴承箱、冷却器和管道等出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理后妥善密封出厂。3.3.2轴封系统1）提供完善的轴封蒸汽系统和设备，包括

14、均压箱、轴封压力调节阀、两级射汽抽汽器及其辅助设备等，防止运行中高压蒸汽从轴端漏排入大气或串入轴承箱，防止空气从低压轴端漏入真空部分。2）在机组启停和各种运行工况下，轴封供汽系统能自动调整压力。3）轴封系统上配置简便、可靠的调压，满足轴封的供汽参数要求。4）系统中设置1台100%容量的射汽抽汽器，为管壳表面式换热方式，管子材料由供方提供。5）轴封冷却器需设旁路系统。3. 3.3疏水系统汽机本体疏水系统由疏水管道、阀门等组成，确保汽机启、停时将汽缸、蒸汽室、主汽管的凝结水疏走并回收利用，当不能回收利用时，及时排出确保机组安全。4. 3.4抽真空系统1）由1台射汽抽气器、真空破坏阀等组成，运行时由

15、射汽抽气器保持凝汽器正常运行的真空值。2）设计（改造）中应考虑防止真空设备发生故障时，大气倒入凝汽器，使真空骤跌的措施。3）凝汽器空气管路上设置真空破坏门。4）真空系统的阀门具有可靠的气密性。3.3.5汽轮机附件要求1）随机供应的阀门供货范围内的各种阀门，提供阀门应符合国标，其压力、温度等级符合相应的运行工况及有关法规和标准要求。凡是由于热力过程的需要，启动、停机时经常操作或安装位置工作条件很差的阀门，均设有电动操作装置。2）管道所供管道系统需设必要的补偿段或补偿装置。3）安全罩提供汽轮机组所有转动轴、联轴器及其露出的转动部分的安全罩。3. 3.6凝汽器1）提供表面式凝汽器（单双流程由汽机厂配套），使蒸汽凝结在汽机排汽口中建立所需要的真空，同时获得纯净的凝结水作为锅炉给水。2）凝汽器按热力计算优化设计冷却面积。凝汽器换热面材质为铜管，冷却水量和运行背压，使凝汽器既经济又能满足任何工况的运行要求。能在最大负荷和循环水入口水温33C条件下连续运行发额定功