磷酸一铵车间操作规程.docx

《磷酸一铵车间操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磷酸一铵车间操作规程.docx（37页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、中和浓缩岗位1岗位任务和管理范围1.1 岗位任务完成粉状磷铁中和浓缩岗位的开停车和生产指标控制，生产出合格的浓缩料浆。1.2 管理范围磷酸库至I效料浆出口阀范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及建筑物。1.3 巡检路线操作室f热水泵f给料槽f磷酸泵f循环水泵f料浆循环泵f氨化反应器f闪蒸室f成品酸库一操作室2工艺原理及工艺流程2.1工艺原理从磷酸库来的磷酸与氨槽来的气氨在氨化反应器中进行氨中和，磷酸中三个氢离子，依次被氨中和，生成磷酸一铁（MAP）NHMPO,磷酸二铁（DAP）（NH4）2P04和磷酸三锭（NH1）3P04o反应如下:H3POt（液）+NH3（气）=NHHPS（固）H3PO4（

2、液）+2NH3（气）=（NH4）2HPO4（固）H3PO4（液）+3NH3（气）=（NH1）3P04（固）生成合格的料浆进入三效浓缩装置，进行闪蒸浓缩到规定指标的料浆后供喷粉岗位进行干燥。2.2工艺流程磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸汽缓冲桶。中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给料泵送至HI效，IH效料浆经I效循环泵送至I效加热器加热，加热后的III效料浆进入In效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，经过料泵A,进入II效循环泵，经过效

3、加热器循环加热、闪蒸后，效料浆被提浓。提浓后的II效料浆经过料泵B过料至I效，I效料浆经I效循环泵送至I效加热器加热，加热后的I效料浆进入I效闪蒸室蒸发出大量的水份后，进入I效循环泵。经过反复加热、闪蒸循环提浓后，I效料浆被进一步提浓。合格的I效浓缩料浆送至三缸泵。蒸汽管网上的低压蒸汽蒸汽作为I效加热器的热源。其冷凝水收集后经热水泵送至2磺酸除氧器。I效产生的二次蒸汽与氨化反应器所产生的反应蒸汽一起作为III效、效加热器的热源。In效、效产生的末次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的循环水冷凝，进入循环水系统。3主要设备设备名称型号技术参数料浆循环泵MECP550-30流量Q=3200M3h扬程1

4、0-12m电机功率220Kw1#额定电流465A2#电压IOooOV额定电流17A氨反循环泵MECP450A-30D1-00流量Q=1100M3h扬程8m电机功率75KW额定电流152A磷酸泵FJK125-100-315流量Q=70M7h扬程30m电机功率22KW额定电流42.5A过料泵1C50/350N2流量Q=45M7h扬程35m电机功率22KW额定电流42.5A转速1450rmin1循环水上水泵250S-39A流量Q=468M7h扬程30.5m电机功率55Kw额定电流102.5A转速1480rmin2循环水上水泵300S-19流量Q1OOf/h扬程20m电机功率55Kw额定电流103A转

5、速1450rmin1,回水泵250S-24流量Q=485M7h扬程24m电机功率45Kw额定电流84A转速1480rmin2,回水泵300S-32A流量Q=800M17h扬程22m电机功率75KW额定电流140A转速1450rmin4工艺指标中和度O.95105；II真空度-3060Kpa;I效料浆密度1.551.60gm1;5操作注意事项5.1 与各岗位保持密切联系，控制好各项工艺指标，发现指标有波动应及时调整。5.2 经常关注温度、压力、频率、中和度等控制参数，勤调节使其始终稳定在正常范围内。5.3 对于料浆中和度、密度、液位、电流等工艺指标特别注意，使之正常稳定，杜绝事故的发生。5.4

6、维持系统真空稳定，确保循环水不带料。5.5 生产过程中各效加热器的冷凝水、地槽收集的废水及系统停车清堵时产生的废水，按以下要求执行：5.6 5.1I效加器蒸汽冷凝水输送到磺酸除氧器，为确保此水质合格，不对锅炉系统造成影响，特对此水的输送作如下规定：5.5.1.1在线电导率仪的电导率10uscm时，热水泵会自动跳闸（如不跳闸，中和操作工应立即手动停止）。泵跳闸（停止）后要联系相关人员查清电导率高的原因并处理正常后再启。5.5.1.21效冷凝水收集槽与、HI效冷凝水收集槽底部连通阀应关死（上盲板），不准开启。特殊情况需开水时，应由车间联系生产科同意后进行，水不准外排。5.5.1.3任何不正常停止输

7、水后，再输水时应先对管路进行冲洗置换合格后再进入除氧器；如停止输水时间超过1小时，再输时应对管路冲洗至少30分钟。5.5.1.4正常情况下，需开停此水，中和岗位要联系汽机岗位并得到对方同意后进行，紧急情况可先停止输送后联系。5.5.2II、III效冷凝水，地槽收集的废水的输送：5.5.2.1中和浓缩岗位和磷酸车间萃取岗位联系，/系统H、III效冷凝水由热水泵打往2口系统II、In效冷凝水槽，经3*热水泵输送到磷酸车间。置换的循环水、清塔及加热器的水和及其它情况产生的废水，经地槽收集，再打往磷酸车间。5.5.2.2磷酸车间检修时，应尽量减小（或关死）循环水补水、排污，II、In效冷凝水打往1#磷

8、酸废水贮槽，如废水贮槽装满，要及时联系调度，由调度协调将水打入磷酸热水循环池或矿酸应急水池。地槽收集的废水，根据调度的安排，打往1#磷酸或者2#磷酸，污水不准外排。5.5.3中和、热风炉岗位各设备冷却水引入循环水系统，作为循环水补水用，水量以能满足设备运行即可，不能太大导致循环水池液位高甚至溢流。班中应加强对设备巡检，防止冷却水带料。5.5.4循环水保持一定排污，确保水质。排污量以磷酸需求而定，总体原则是减少其它设备废水排放量，最大量循环水排污，污水总量要以磷酸全部用完，不能外溢。5.5.5循环水池液位按下限控制，以循环水泵进口弯头即将出水面为宜，确保磷酸停车后循环水池有一定缓冲空间。磷酸开车

9、后加大排污，降低液位。5.5.6污水槽液位控制适当，不得抽空、漫溢。并根据磷酸用水情况及时调节排污量。加强与调度、外单位及班内各岗位协调，确保车间内用排水平衡，达到污水零排放。5.6维持系统均衡生产，确保系统长周期稳产高产。6不正常原因及处理现象原因处理方法中和度高低磷酸量小（大）加大（减小）磷酸量氨量大（小）减小（加大）气氨量II效真空度低冷凝水流量小加大流量冷凝水温度高降冷凝水温度有漏点堵漏冷凝水泵打量小通知维修工处理T效料浆密度低负荷太高降低负荷蒸汽压力低提蒸汽压力真空度低提真空度负荷分配不均合理分配负荷I效液位太高降液位6.1 氨化反应器循环泵坏如何处理6.1.1 停磷酸泵，关闭进氨阀

10、，反应器料浆通过蒸发给料槽继续向HI效过料。当反应器液位降至低限时，停循环泵，通过底阀放料到蒸发给料槽。6.1.2 停各效之间过料，联系汽机岗位，关死一次蒸汽阀门，维持I效比重供喷粉开车，至I效液位低限时，停喷粉Q6.1.3 I效向效，II效向I效过料，I效比重W150时停止过料，调节好各效液位，各效打小循环。6.1.4 系统停一次蒸汽后维修工开始对循环泵检修。6.1.5 检修合格后，按正常开车程序进行操作。6.2 III.II.I效循环泵坏如何处理6.2.1停磷酸泵，关闭进氨阀，关闭到蒸发给料槽料浆阀。6.2.2 停止过料，关死一次蒸汽阀门，打开混合冷凝器通大气阀，系统破真空。紧急情况下可直

11、接停下坏泵，其它各效打小循环。6.2.3 如I效泵未坏，停止向I效过料，维持I效比重供喷粉开车，至I效液位低限时，停喷粉。开启向I效过料，I效比重W150时停止过料，调节好各效液位，各效打小循环。I效循环泵坏则直接停喷粉。6. 2.4若循环泵需放料检修，打开放料阀放料到蒸发给料槽打往其它两效再检修。7开车7. 1开车前的准备工作7.1.1 磷锭系统的所有设备、管道都试压、试漏，并试车合格。7.1.2 各电器、仪表、安全设施都校验正常。7.1.3 检查各控制阀门处于正常开闭状态。7.1.4 通知汽机岗位及合成车间做好送汽及气氨的准备。7.1.5 准备好本岗位的工器具和原始记录报表、安全劳动防护用

12、品。7.1.6 混合冷凝器液封槽及尾气洗涤槽注水保证无溢流。7.2 原始开车7. 2.1中和浓缩岗位设备、管道用水试车12天，试压试漏合格后，将系统的水全部排净。8. 2.2系统清堵后开车时还要进行酸洗。蒸发给料槽按比例进混酸，依次打H1II、I效闪蒸室，启动循环泵对加热器进行酸洗，酸洗合格后，混酸抽到磷酸车间地槽里回收。9. 2.3开启磷酸泵向氨化反应器进酸,液位达20%时，开启反应器循环泵,当液位达50%,停磷酸泵。用蒸汽吹扫氨管及喷嘴后，通知氨站输送气氨，打开氨调节阀进氨，进氨量按15吨/小时控制，分析工要按10分钟的频率进行取样分析。10. 2.4当反应器中和度1时，开启过料阀向蒸发给

13、料槽过料。同时开启磷酸泵，向氨化反应器按比例加入氨和酸，比例mN1/v&PO产0.078,此时反应器中和度控制在1.021.05全开破真空阀，开启循环水泵，液封槽液位达1/2时，开启循环水回水泵，系统建立真空。11. .5当蒸发给料槽液位达25%时,开启给料槽搅拌桨Q测给料槽中和度达1021.05后开启蒸发给料泵向In效过料，当IH效液位达15%后，开启HI效循环泵，测HI效中和度达102105时，开启过料泵A,向II效过料。12. 2.6当II效液位达成15%时，开启II效循环泵。测II效中和度1.02-1.04时，开启过料泵B向I效过料。13. 2.7当I效液位达15%后,开启I效循环泵。

14、并缓慢开启I效加热器一次蒸汽阀，暖管后逐步开大。14. 2.8待HI、II、I效液位都达20%以上时，按比例减少酸与氨的投入量，准备进一步浓缩。缓慢调节破真空阀及循环水流量，调整好真空度-3040KP,I效中和度控制在10110315. .9当I效比重达156时，通知喷粉岗位具备开车条件，准备开车。I效比重控制在157左右,加大磷酸与氨的投入量，达到正常生产负荷Q7.3 临时清塔后开车7.3.1 I效低比重运行40分钟以上，根据检修氨反及清塔进度情况联系汽机岗位，开一次蒸汽截止阀，准备浓缩。7.3.2 开启一次蒸汽电动阀，逐步加频率至10%左右，料浆缓慢加热，视检修进度加大一次蒸汽用量，加频不

15、能太快太大，要结合I效、II效各点温度变化、缓冲桶温度压力、比重的涨幅、蒸汽流量、电动阀的开度等变化趋势调节。既要防止一次蒸汽加量过大I效爆沸，又要防止I效蒸发量大，致使缓冲桶压力高HI效II效爆沸。分析按510分钟/次频率取样分析I效比重。7.3.3 3.3为了缩短浓缩时间，在开一次蒸汽电动阀前，将1效冷凝水阀适当开大，并做好标识，待喷粉正常再逐渐还原。在浓缩过程中，不能随便调节冷凝水，防止蒸汽流量突然过大，造成爆沸带料。7.3.4 在浓缩的过程中，随着比重升高，水份蒸发，闪蒸室液位逐渐降低，可调节过料来平衡。氨反检修结束后，开始进酸试车，启氨反循环泵。试车正常后可联系合成后进氨开中和。进氨须缓慢进行，氨酸投入量不能太大，氨用量在15t左右，防止缓冲桶压力高，致使HI效效爆沸带料，如果一次蒸汽用量较大，缓冲桶压力较高，可适当减少一次蒸汽用量或减少氨投入量，开大缓冲桶排污阀，适当降低缓冲桶压力Q中和刚开车时，不要继续增加一次蒸汽，待缓冲桶压力稳定后进行。7.3.5 3.5当I效比重达1560时，通知喷粉岗位具备开车条件，准备开车。调节一次蒸汽用量及各效之间过料，