肥料车间厌好氧工艺操作规程.docx

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1、厌好氧工艺操作规程1目的为加强肥料车间厌好氧工段生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证达标排放，特制定工艺操作规程。2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间厌好氧工段全体生产操作人员。3职责3.1本工艺操作规程由肥料车间组织制定，厌好氧工段负责执行。3. 2工序操作人员按照指导书要求执行并作记录。3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。4车间工艺流程图5厌、好氧工艺规程5.1厌、好氧工艺流程图5.6. 2厌好氧工艺控制参数：预曝池pH：6.5-8.5曝气池pH：7.2-8.5沉降比（SV）：50%-80%溶解氧：2#、3#预

2、曝池溶解氧D00.2mg/1；5#曝气池的DO值在1.0-3.0mg1之间,6#曝气池的DO值在2.0-4.0mg1之间排放标准：COD100mg1,NH3-N20mg1,PH值在6.5-8.5。厌氧罐:进料PH值在7.5-8.0,温度在38-40C。5.3好氧岗位工艺操作规程5.3.1曝气池操作：5.3.1.1巡查及取样操作D好氧操作工应熟练掌握废水来源，随时观察检测废水的水质、水量、PH值等,取样送化验室检测各项指标，根据指标高低及时调节进入好氧池水量并记录数据。2）观察进入好氧池水量、水质，确保均衡均质的进入曝气池。3）操作工根据化验室检测进入预曝气池前的废水水质情况和池内溶解氧（DO）

3、、COD和NH3-N的指标及微生物的变化情况进行调节进水量,要求做到均衡进水。4）操作工定时检测预曝池pH（6.5-8.5）和曝气池pH（7.2-8.5）,发现异常应查找原因做出调节。5）操作工每班检测曝气池溶解氧（DO）至少三次，根据池内溶解氧高低调节风阀大小，保证足够的溶解氧2#、3#预曝池溶解氧DoWo.2mg/1；5#曝气池的Do值在1.0-3.Omg/1之间,6#曝气池的DO值在2.0-4.Omg/1之间,溶解氧过低则达不到微生物所需氧量，降低池内的消化反应，测完后比对溶解氧高低情况。6）操作工控制曝气池温度在20-40之间（冬季不低于20,夏季不高于40）,温度由浓冷水、淀冷水量适

4、当控制，温度高需要开启冷却塔；温度低需要关闭冷却塔，必要时需加蒸汽升温。7）操作工每班做二次沉降比（SV）,观察污泥的沉降性能、颜色和上清液的清澈情况，以此判断曝气池的运行状态。本工艺沉降比（SV）控制在50%-80%之间。8）操作工每班至少查看镜检1次，观察微生物的种类及活动情况，以此判断污泥情况和好氧池整体运行状态。9）操作工每班对风机进行两次巡查，观察泵类、刮泥机的运作情况，确保好氧池运转正常。10）每班取三次浓冷水样送化验室检测，参考值NH3-NV120g1,升高及时通知浓缩采取措施。ID随时观察各分厂流量计情况，出现异常及时通知仪表人员进行检修。12）处理后的废水达标排放CODV1O

5、Omg/1,NH3-N20mg1,PH值在6.5-8.5。13）操作工应按照以上操作步骤进行操作，并做好各项数据的运行记录工作，禁止乱涂乱画、不填写空格画14）排水口出处随时调节阀门保证出水水量均衡、经常清理鱼池及溢流堰青苔，确保鱼池出水清澈。15）大修期间好氧池停止运行，应将各曝气池处于微曝状态，确保微生物的生长繁殖。及时全面检修。主要检修：泵类、风管阀门、刮泥机、风机、各管路管道及冷却塔等。5.3.1.2曝气池参数控制及异常情况判断1）操作工对好氧系统正常运转的各种表现应心中有数，既可以通过巡检时观察处理系统各个环节的感官现象，初步判断出进水量水质是否变化，各构筑物运转是否正常，处理效果是

6、否稳定，从而较快的对一些运行参数进行调整，避免因水质化验结果出来较晚而贻误调整的最佳时机。巡检时应注意观察以下几个方面：2）颜色与气味：对于一个正常的污水处理工艺，进水的污水颜色气味一般变化不大，变化时也有规律，按流程进入和流出各个工艺构筑的污水或污泥颜色与气味是固定或有规律变化的。如果出现异常，就说明遇到不正常情况，需要进行适当的调整或提前采取一些应对措施，为发生突变做好准备。3)气泡与泡沫：在供氧充足，污水处理效果良好时无论采取哪种曝气方式，曝气池内都会出现少量分布均匀的气泡或泡沫。如果曝气池内有大量白色泡沫翻滚，泡沫有粘性不易自然破碎堆满曝气池，这往往说明来水中油脂或表面活性剂过多或负荷

7、高，如果产生灰黑泡沫除了确认是否含有黑色染料废水外，主要就是确认曝气池是否局部有曝气不足产生厌氧情况；如果是黄色泡沫，泡沫颜色与活性污泥颜色相同，说明活性污泥处于老化状态，部分活性污泥因老化而解体，悬浮在活性污泥混合液中，或活性污泥发生了异常变化，需要及时调整。4)二沉池：a.观察二沉池泥面的高低，上清液透明程度，出水悬浮物，在二沉池表面一般看不到气泡，但有时污泥在二沉池局部停留时间太长产生厌氧分解或出现反硝化产生气体，使二沉池表面也出现气泡，甚至有时气泡会将污泥颗粒带到二沉池表面，同时应意识到检查进水水质、水量及排泥情况发生变化。b二沉池漂泥，漂泥原因有以下几方面引起：一是：反硝化作用引起；

8、二是:池底局部形成污泥死角，未能及时排泥造成污泥腐化而上浮；三是：出水中挟带许多细小颗粒，原因是污泥龄过长或过短，泥龄过长污泥有解体现象，造成许多小颗粒流；泥龄过短，污泥尚未成熟，絮凝性差，也会有小颗粒流出，也可能因污水中有毒物质或冲击负荷造成。5)SV3。沉降比：以观察污泥絮体的絮凝情况，污泥的沉降速率，上清液的浑浊情况，絮体大小等。从而对污泥做出评价，以便出现问题及时调整。6） DO溶解氧：溶解氧是好氧水生生物得以生存繁殖的基础条件，也是污水生物处理系统正常的关键指标，操作工每班不少于三次检测各曝气池D0,每个廊道分三个测量点，测量时准准记录检测时间及数据，及时调整各曝气阀门，确保池中DO

9、在规定范围（缺氧区DoWo.2,好氧区DO为0.54.0之间）内。7） PH测量控制：每班测量各进水、曝气池混合液PH值及外排水PH值，并做好数据记录，严格控制PH范围，因为活性污泥微生物最适宜的PH值介于6.5-8.5之间，PH值若低于5.0或高于9.0活性污泥中生物活动会受到抑制，微生物代谢速率将受到极大的影响，所以发现PH值超出范围要及时做出调整。8）温度测量控制：操作工应每班不少于三次对各曝气池进水、出水的温度测量,保证各池子温度控制在规定范围（2040C）内，如超出范围测量则应立即采取措施，如温度过低则采取加温措施，如温度过高则采取降温措施。9）镜检生物相：操作工应每班取样做镜检分析

10、，通过镜检观察絮体（生物相）的絮凝情况，大小，颜色，结构，原生生物的种类，数量等，从而判定污泥的活性，以便发现问题及时解决，防止突发事故的发生，确保水处理的稳定及外排水的达标。具体生物镜检情况分析：a.活性污泥良好时：当活性污泥性能良好时，活性污泥颜色为黄褐色，活性污泥表现为凝体较大，呈似桃花絮绒颗粒，沉降性好；微生物种类较多，镜检观察出现的生物有钟虫属、盖虫属、有盾纤虫属、独缩虫属、聚缩虫属、各类吸管虫属、轮虫类、累枝虫属、寡毛类等固着型种属或匍匐型种属。b.活性污泥恶化时:活性污泥恶化时，絮凝体较小，微生物出现退步，种类异常；出现的生物有豆形虫属、滴虫属和聚屋滴虫属等快速游泳型的生物。当污

11、泥严重恶化时，微型动物大面积死亡或几乎不出现，污泥沉降性下降，处理水质能力差。C.从恶化恢复到正常时：活性污泥从恶化恢复到正常，在这段过渡期内出现的生物有漫游虫属管叶虫属等慢速游泳型或匍匐型的生物。d.活性污泥膨胀时:活性污泥膨胀时，此时污泥沉降性差，30min沉降比高，而污泥浓度相对较低，导致污泥指数SV1值相对偏高，如果SV1值大于150,则判定为污泥膨胀，应及时查明原因并及时采取措施。丝状菌是导致污泥膨胀的主要生物，由于丝状菌大量繁殖，活性污泥呈棉絮状，颗粒细碎且颜色相对较浅。e.溶解氧不足时:曝气池中溶解氧持续不足时，活性污泥颜色较正常时发黑，并散发出臭味。f.溶解氧过高时:在一般情况

12、下，每毫升活性污泥中通过镜检，可以观察到较多轮虫，而在正常情况下，很少能观察到肉足类生物。当曝气池中持续曝气量过高时，会出现大量的肉足类及轮虫类生物。g.进水浓度和BOD负荷过低时：当污水浓度和BOD负荷过低时会出现表壳虫属，也标志着出现了硝化作用。h.其他环境变化时：当活性污泥中指示性生物量急剧减少时，可能是受到有毒物质的影响或某些环境条件的突然变化，此时必须相应采取措施以减小对微生物的影响。10）在活性污泥法的中，对曝气池内微生物进行的镜检，是对活性污泥运行状态的判断，是污水处理的重要检测手段之一。根据曝气池内微生物种群的变化情况采取相应的工艺调整措施，确保活性污泥处于良好状态、污水处理达

13、标排放。5.3.2风机操作D开风机前先检查相关阀门的开关情况，清除风机内外的灰尘和杂物。加注润滑油是到两条油位线的上线位置，查看联轴器防护罩是否牢固，冷却水是否畅通,润滑油管路法门是否全开，检查无误后方可开机。2）关闭进、排气阀门，在无负荷的状态下接通电源，核实转动方向。3）风机启动空载运转20-30分钟检查，查看风机有无异常震动及发热现象，前后轴承的温度显示器和电压是否正常，如有异常立即停车，查找原因。4）待启动后无异常先打开进风阀然后缓慢关闭排气阀进入正常运行状态。5）正常负载下每2-3小时观测轴承温度（不高于95）、润滑油的温度（不高于65）、电流示值（不得超过电机额定值），出现异常及时

14、通知电工并停车，做好运行记录。6）停风机时，先打开排空阀泻压减载，再停风机电源，待风机完全停止后，再关闭出风阀与进风阀。7）记录从切断电动机电源时起到机组转子完全停止转动的时间，若发现比正常停机时间短，则应检查机组内部是否有磨擦现象，并采取措施排除。8）突然停电及时先关闭出风阀，后关闭进风阀防止风机倒转损坏风机。9）好氧操作工应每班不定时巡查行车、泵类的运转情况，对于风机等重要设备应加强巡查，每班应不少于两次记录风机的温度、电流、电压、风压等变化情况，确保曝气系统的正常运行。风机温度：前轴承温度60；后轴承温度95C风机电流：1#高压离心风机：电流不超过50A2#低压离心风机：电流不超过780

15、A3#低压罗茨风机：电流不超过410A4#低压罗茨风机：电流不超过410A6#高压离心风机：电流不超过50A风机电压：低压风机电压380V；高压风机的电压600OV10）根据风机风压及电流适当调节进、出风阀，必要时进行排风。5.3.3刮泥机的操作D熟悉刮泥机各系统的性能，掌握刮泥机的工作原理。2）接通电源后应在行车电盘合上总电源开关，再依次合上行程开关，泵电源开关，自动开关，再将“手动”按钮转至“自动”，按下“向前”或“向后”按钮开启行车。3）运行中随时查看泵上泥情况，各泵是否漏泥，如有异常及时停车检修。4）固定好自动行程开关挡板，随时查看防止走偏撞掉挡板，撞掉吸泥嘴影响吸泥。5）刮泥机启动后检查刮泥机驱动轮减速机及中心定位器转向是否同步运行。6）刮泥机运行中时常查看驱动轮是否变形，刮泥板是否脱落，确保刮泥机正常运行。7）查看控制盘各系统有无漏电，严防事故发生。8）油丝绳、道轨螺栓及时涂抹黄油，保持润滑。5.3.4DO测量仪操作I）DO测量仪在使用过程中应注意防水防潮，保持外壳的整洁，禁止放于有腐蚀性物质的环境中。2）测量时禁止探头电极膜与硬物碰撞或被污物粘附，以防造成测量值不准，应定期更换电极膜和电极液，保证测量值的准确性。3）DO测量仪不使用时，应将探头浸泡在蒸馈水中或装有潮湿泡棉的校正瓶中，并关机节约电池。4）当发现