装配式小箱梁预制专项方案.docx

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1、一、工程概况1二、编制依据1三、组织机构、施工计划23.1 组织机构23.2 预制场施工计划43.3 小箱梁预制计划错误!未定义书签。3.4 劳动力计划43.5 物资设备计划4四、预制梁场施工5五、箱梁预制施工65.1施工工艺流程65.2安装底模65.3绑扎钢筋骨架65.4安装预应力筋75.5安装侧模85.6浇注混凝土与养护95.7模板拆除105.8预应力张拉105.9孔道压浆145.10封锚155.11移梁、存梁15六、质量保证措施156.1 保证质量的控制措施156.2 主体结构质量保证措施17七、安全保证措施187.1 安全保证措施187.2 施工现场安全保证措施20装配式小箱梁预制施工

2、方案一、工程概况本工程第一、二、八、九、十联为装配式预应力碎连续箱梁，跨径组合(3*30+3*30m)+(3*35+4*35+4*30m),先简支后连续结构，一孔共12片预制梁，单跨长度为30m和35m两种，总计204片装配式箱梁；其中单跨长度30m预制梁梁高16m,共计120片，单跨长度35m预制梁梁高1.8m,共计84片，采用先简支后连续的施工方法，每联34跨。第一二联(3*30m+3*30m)位于直线段，同一孔跨梁长度相等，梁端预制角度锐角为65,钝角为115,一联3跨，每跨12片梁，共计72片梁。第八九联(3*35m+4*35)位于圆曲线段，同一孔跨梁长由曲线内侧至曲线外侧逐渐增大，梁

3、端预制角度锐角为65,钝角为115,第八联3跨，第九联4跨，每跨12片梁，共计84片梁。第十联(4*3Om)位于圆曲线段，同一孔跨梁长由曲线内侧至曲线外侧逐渐增大，梁端预制角度锐角为65,钝角为115。，一联4跨，每跨12片梁，共计48片梁。图IT小箱梁标准横断面图二、编制依据(1)丹阳市齐梁路南延工程上跨沪宁城际铁路、京沪铁路立交工程施工图(2)公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011)o(3)公路工程质量检验评定标准(JTGF80-1-2004)(4)公路工程技术标准(JTGBO1-2003)(5)公路工程施工安全技术规程(JGJ076-95)(6)混凝土结构工程施工质量验收规范(G

4、B50204-2002)我单位通过对本工程施工现场勘察及对周边环境考察获取的相关资料。(8)我单位现有的技术能力、施工水平、施工经验及相关机械设备。三、组织机构、施工计划3.1 组织机构为确保安全、优质、按期完成本标段所有箱梁的预制，本着安全第一、精干、高效的原则，选择具有丰富施工经验及相关资质的工程师担任项目经理和项目总工程师，全面负责箱梁预制施工组织管理工作。项目经理负责组织领导箱梁预制施工的实施，对施工全权负责，项目总工程师负责箱梁预制过程中的施工技术、质量管理工作，抽调理论和实践经验丰富、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的专业施工队伍来完成本标段预制箱梁的施工任务，以确保工

5、程安全、优质、按期完成。项目经理部下设四部一室(工程技术部、安全质量监察部、计划财务部、设备物资部、综合办公室，工程技术部下设中心试验室和监控测量室)，分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、质量、环境保护、计划、财务、资料、物资设备保障、行政管理、材料试验与检验、监控量测与测量等工作。项目经理：阙黎明项目总工：王志刚项目副总工：龙威项目常务副经理：马振雷项目副经理：姚文斌滕龙物资设备部工程技术部安全质量部计划财务部设备王明德图3-1施工组织机构框图3.2 小箱梁预制计划预制场箱梁预制施工与本工程主题施工同步进行，箱梁预制计划施工时间:2014年8月4日2015年2月5日共184天,箱梁具体

6、预制时间顺序详见附件：箱梁预制计划表。表3-1箱梁预制顺序及时间安排表桥位制梁顺序（跨）制梁时间备注第一、二联K1fK62014.8.8-2014.9.30共53天72片箱梁第八联K22K212014.10.1-2014.10.20共20天24片箱梁第九联K26-*K232014.10.21-2014.12.6共48天48片箱梁第十联K30-*K272014.12.7-2015.1.23共48天48片箱梁第八联K20（关门跨）2015.1.24-2015.2.5共12天12片箱梁3.3劳动力计划表3-2劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工40负责钢筋、预应力筋的制作和安装2木工20负责模板的安

7、装、整修和检查3混凝土工12负责混凝土的浇注4振捣工15负责混凝土的振捣5电焊工6负责纵向钢筋、预应力定位筋的焊接6吊装工4负责钢筋、模板的吊装作业7电工2负责所有用电设备的卫护及检查8机械工5负责各种机械的维护和保养9普工9负责现场的清理及辅助其它工种作业3.4物资设备计划拟投入的机物资和机械、设备具体安排见表3-3和表3-4o表3-3物资计划表桥位材料名称单位数量备注第一、二联HRB400钢筋kg200148HPB300钢筋kg54895C50混凝土m31014第八联HRB400钢筋kg125931HPB300钢筋kg45652C50混凝土m3793第九联HRB400钢筋kg169298H

8、PB300钢筋kg63052C50混凝土m31053第十联HRB400钢筋kg134294HPB300钢筋kg36462C50混凝土m3708表3-4机械、设备计划表序号机械、设备数量备注1MGHZ80-462台用于模板吊装、钢筋吊装和移梁225t汽车吊2台模板、钢筋及小型构配件的吊装3木工机械1台4钢筋切断机2台用于钢筋剪切配筋5钢筋调直机2台用于弯曲钢筋调直6钢筋弯曲机2台用于钢筋加工成型7电焊机6台8振动棒20个9碎汽车泵2台10附着式振动器40个四、预制梁场预制场地已经由项目业主协调已租用中交三航局货场路预制场地，距本工程施工区域3km,场内布置内容包括：制梁区、存梁区、原材存放区及钢

9、筋加工场地、施工便道，制梁区具备15个台座，存梁区存梁能力60片，提梁采用2台走行龙门吊，该预制场制梁场地条件及存梁能力可满足本工程施工要求。五、箱梁预制施工5.1 施工工艺流程5.2 箱梁预制施工工艺流程见图5-1o5.3 安装底模在台座顶铺筑同标号水泥砂浆层找平，满铺4cm厚水磨石作为箱梁预制底模，水磨石边角采用角钢包角固定，防止水磨石边角损坏；水磨石两侧与腹板模板相接拼缝采用防漏胶带封堵，防止底部漏浆，同时水磨石应平整、光滑，制梁前及时上涂脱模剂，反拱度满足设计和线形要求（17mm向下），台座的侧边保持顺直。5.4 绑扎钢筋骨架非预应力筋下料，钢筋构件严格按设计图纸上的规格尺寸进行下料加

10、工，钢筋焊接严格按图纸及规范要求进行施工，确保钢筋的成型尺寸和加工质量符合要求。图纸无要求情况下，钢筋直径大于12mm的钢筋连接采用单面焊，焊接长度IOd,直径小于12mm的钢筋采用铁丝绑扎，铁丝在交叉点扎牢，扎铁丝头偏向构件内侧，钢筋的制作和安装必须符合规范要求。本预制场所有钢筋均在钢筋加工场加工成半成品后，运输至预制场采用移动门吊吊装安装。钢筋绑扎按先底腹板再横隔梁（板）、最后后绑扎顶板钢筋的顺序进行。钢筋绑扎必须横平竖直，横隔梁（板）和伸缩缝、护栏预埋钢筋，支座预埋钢板钢筋须安装准确，并每片箱梁底板设置4个610Cm通气孔，采用PVC管预留通气孔位置，通气孔位置如与普通钢筋位置发生干扰，

11、适当挪动普通钢筋位置。钢筋除了原材料按各种规格堆放整齐外，成型好的钢筋构件同样做到按各种规格堆放整齐，并树立成品标识牌。绑扎钢筋时扎丝应在每个钢筋交叉点上扎牢，扎丝头应指向构件内侧。钢筋相邻之间的绑扎间距和主筋平直度偏差必须符合图纸要求，保护层垫块布置在钢筋交叉点处,每平方米不少于4块,保护层厚度满足图纸要求。绑扎腹板钢筋时，由于腹板钢筋高度较高，必须搭设支撑腹板钢筋架子，防止钢筋骨架侧倒伤人，待侧模立好后，再绑扎顶面面层钢筋。钢筋绑扎过程中按照施工图纸检查相关预埋件是否已经设置。5.5 安装预应力筋5.6 管制孔（1）波纹管连接采用螺纹外套管，长度为200300mm,两端用密封胶带封牢。（2

12、）波纹管安装，严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，管道与钢筋位置相互干扰时，保证波纹管的位置不变适当挪动钢筋位置，钢绞线弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆顺。腹板、底板预应力管道定位筋在直线段间隔80cm布置一组，曲线段间隔50cm布置一组；顶板负弯矩预应力管道定位筋间隔80Cm设置一组，严禁带电焊条触碰波纹管，电焊时采取薄钢板防护，防止波纹管被击穿。5.7 应力筋穿束（1）钢绞线下料时按设计要求长度下料，保证其长度满足张拉千斤顶的工作长度，安装好锚具、垫板及连接器，并确保锚垫板与预应力束垂直，锚具、垫板中心对准管道中心。（2）钢绞线下料用砂轮机

13、切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝，将切割好的同一编号的钢绞线编束每隔23m用铁丝绑牢，防止钢绞线串位。（3）采用先穿法，在浇筑混凝土之前穿束，穿完后用胶带缠紧两端的露出的钢绞线并密封波纹管端口，保证混凝土浇筑、养生中钢束不锈蚀。（4）混凝土浇筑完成后，每束钢绞线来回抽动几次，以防波纹管穿孔造成堵管影响后续的张拉和压浆施工。5.5 安装侧模1、小箱梁的外侧模板采用厂制专用钢模，由预制梁厂根据小箱梁施工图纸制作，使用标准模板能互套使用，制成后的钢模按设计图纸进行校验，确保小箱梁吊装后其长度及横隔梁相互对齐。制作后的模板必须具有足够的刚度和稳定性,能够承受浇筑混凝土的自重和侧

14、压力；内模采用木模板，为方便内模的拆除，每片箱梁顶板位置设置2个施工洞。2、台座形式采用28m长固定台座加两端各3.5m长的活动台座，台座高度30cm,采用混凝土结构并每隔0.6m设置6cm预留孔，便于安装侧面模板底部对拉杆。底模两侧安放塑料泡沫条，防止底部漏浆，底模平面高差2mm。3、立模采用走行龙门进行安装，拼缝处用土工布条及胶布条，并用螺栓连接，拧紧至浆液不外漏，两侧模板与底部连接，用a20的底拉螺杆把底模与两侧模板拧紧，模板顶部用620对拉螺杆紧到标准位置，模板两侧用模板安全撑脚，防止模板在混凝土浇筑时产生跑模或倾斜。4、立模前检查钢筋的骨架、预应力的管道位置是否准确，符合要求后进行侧模安装；对安装好的模板进行尺寸、错台和垂直度的检查，调整至符合设计和规范要求，装模后的各部分尺寸安排专人复核，无误后浇捣混凝土，浇捣时安排专人看模，以防模板走动，发现问题及时纠正，拆模后清理、涂脱模剂备用。为防止浇筑混凝土时内模上浮，在内模的底面（每隔一段）四周各设置1个20mm圆孔，安装内模入仓时，底板钢筋网格中预埋有四个20mm朝天螺栓从圆孔通过后，用螺帽栓紧，使内模板紧紧地与底板钢筋相连，同时在内模安