铁路路基支挡工程施工方案详细版.docx

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1、支挡工程施工专项方案1适用范围及编制依据11适用范围适用于京沈客专辽宁段XXX标DK503+175.85DK537+873.53范围内共16段路基的支挡工程施工。12编制依据铁路工程施工组织设计指南(铁建设【2009】226号)；高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)；铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)；高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)；铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；铁路给水排水施工技术指南(TZ209-2009)；铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)；铁路路基工程施工安

2、全技术规程(TB10302-2009)；爆破安全规程(GB6722-2003)；京沈公司相关制度等相关文件；设计图纸及文件。2.工程概况2.1 工程简介路基位于阜新市内，范围为DK503+175.85DK537+873.53,共16段路基。路基支挡工程包括重力式挡土墙、锚固桩、桩板式挡土墙、扶壁式挡土墙等。部位支挡类型墙体混凝土强度等级墙体混凝土方量(m3)DK512+211.5DK512+310左侧重力式挡土墙C3013788.20DK512+211.5DK512+350右侧DK513+110-DK513+295左侧DK513+150DK513+312右侧DIK535+675DIK535+9

3、28左侧DIK535+825-DIK536+180右侧DK512+180DK512+2115左侧锚固桩+重力式挡土墙C409780DK512+180DK512+2115右侧DIK535+675DIK535+928左侧C3543004.40DIK535+825DIK536+180右侧DK535+103.52DK535+413.92右侧扶壁式挡土墙C353308.00DK511+281-DK511+300左侧板式挡土墙C35315DK511+281-DK511+300右侧2.2 工程地质2.2.1地层岩性主要分布在阜新市境内，地形平坦开阔，主要岩性为黏性土、粉土、砂类土、碎石类土等，下伏侏罗系上统

4、砂岩、砾岩、页岩、凝灰岩、凝灰质砂岩及凝灰质角砾岩，局部浅部分布膨胀土。2.2.2不良地质及特殊岩土松软土及软土地基松软土及软土地基段落主要是冲洪积平原及沿线沟谷低洼处表层，大部以透镜体方式存在。填土城区、村庄附近地表分布有填土，主要类型有填筑土、素填土及杂填土。季节性冻土按对铁路工程影响的气候分区本区大部分位于寒冷地区内。季节性冻土深度为1.4mo膨胀土（岩）沿线零星分布侏罗系凝灰岩，其全风化层多具弱中等膨胀性；沿线零星分布的第四系全新世以前各时代的黏土多具弱膨胀性。2.2.3水文地质本标段地下水位第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要由大气降水和地下水径流补给，地下水季节变化幅度为1.O6.On

5、u沿线河流密布，均为季节性河流，水量受季节影响较大。沿线地下水及地表水的侵蚀性以硫酸盐侵蚀为主，环境作用等级H1H2,局部地段地下水具有氯盐侵蚀性，环境作用等级11。2 .2.4地震动峰值参数本段地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为VI。3 .施工安排共设置4个路基综合作业架子队，每个架子队设置1个工班。路基支挡结构施工段落划分表起点终点第一架子队DK503+175.85DK511+300第二架子队DK512+180DK519+996.46第三架子队DK523+271.97DK526+526.2第四架子队DK534668.2DK537+873.534 .施工程序及工艺流程重力式挡土墙施

6、工程序及工艺流程如图1,扶壁式挡土墙施工程序及工艺流程如图2,锚固桩施工程序及工艺流程如图3,桩板式挡土墙施工程序及工艺流程如图4。图1重力式挡土墙施工程序及工艺流程图图2扶壁式挡土墙施工程序及工艺流程图安装护壁模板砂石.水泥等材申进场I整平孔口地面.完成地表散排水和防渗处理.安装安全围栏浇筑护壁:臃土.iih强度等级符合没计要求j开挖下一节段并浇筑护壁Jf.1I挖至联.阐1垂直度儡差小于1%图3锚固桩施工程序及工艺流程图预制墙面板.混凝土强度等级符合设计要求.培面板结构尺寸符合验收标准.自验出厂合括以安装班.翼缘模板.浇筑机、翼缘混1凝土,混凝土强度等级符合设计要求I1.r-J开挖桩间上IH

7、度到上强达乃以安装墙面板、填筑板后反渔层塔身前边缘HI线路中线距离、顶面高检杏符合找标要求安装用石模板、浇筑的石混凝土:双修土建度等线符介设计要求1填筑、压实地后填料，填科应学合设3;M公二鸟去质量应符合路将相应部位压实质情标准或收计要求填筑墙前土.路*埼原坡面封闭I图4桩板式挡土墙施工程序及工艺流程图4.1一般规定（1）支挡结构所使用的钢筋、混凝土、砂浆、石料等原材料质量符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424）的相关要求，并按规定进行进场检验。（2）在岩体破碎或土质松软、地下水丰富地段修建支挡结构，选择在旱季施工，并按结构要求进行分段或跳槽实施。（3）支挡结构施工前，做截、排水及

8、防渗设施。（4）挡土墙随开挖、随下基、随砌筑或安装墙身（板），并做好墙后的排水设施，及时回填或填筑路堤。设计无特殊要求时，基础及墙身一次浇筑。（5）支挡结构明挖基坑符合下列规定：基坑开挖尺寸满足基础施工的要求，基坑底面风化经、松软土石及浮渣清理干净。地基承载力符合设计要求。有地面水淹没的基坑，采取修筑围堰、改沟等措施，排干地面水后开挖。基坑开挖较深且边坡稳定性较差时，采取临时支护措施。基坑开挖过程中避免对墙趾处基底持力层的扰动，坑内积水随时排干。基础位于稳定斜坡地面时，墙趾埋入深度和距地面水平距离符合设计要求。基础位于倾斜基底时，按设计要求的坡率准确开挖，不用贴补方法筑成基础支承面。基底纵坡大

9、于5%时，开挖台阶，台阶的尺寸符合设计要求。（6）支撑结构基础基坑开挖至设计高程后，核对地质资料，及时进行基底承载力检测，经验收合格后方可进行基础施工。地质情况与设计不符或基底承载力不足时，按规定变更设计。（7）支撑结构的基坑及时回填封闭，避免雨水浸泡基坑。（8）支挡结构端部伸入路基或嵌入地层部分结合墙体一起施工。路堑支挡结构顶面设置4%的排水坡与坡面相接，其间隙填实并封闭。（9）锚索安装后及时进行注浆。（10）桩前岩体爆破开挖时，采取措施减弱爆破振动和爆破飞石，避免损坏桩体。（11）墙背反滤层的排水层的材料、隔水层的混凝土强度等级符合设计要求。墙背反滤层厚度不小于设计厚度，采用袋装砂夹砾石时

10、装填饱满密实。反滤层最低处隔水层与围岩和墙背密贴。浇筑混凝土时采取有效措施，防止污染、堵塞反滤层。（12）泄水孔设置符合设计求，按上下左右每隔23m交错布置，墙背易积水处设置泄水孔，最低一排泄水孔设于反滤层底部。泄水孔在浇筑墙身时预留，泄水孔采用PVC管材预埋，其向外排水坡不小于4%,进水口用土工布包裹。支挡结构混凝土施工时采取有效措施，防止堵塞泄水孔。（13）沉降缝（伸缩健）设置位置符合设计要求。缝内沿墙的内、外、顶三边堵塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。（14）支挡结构钢筋保护层厚度符合设计要求。（15）支挡结构钢筋、模板、混凝土及砂浆施工符合铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010

11、】241号）的相关要求。（16）挡墙墙背填料的种类、质量符合设计要求。挡墙完成后，墙身强满足要求，墙背及时分层回填。分层厚度满足规定要求，压实质量符合路基相应部位的设计要求。.4.2重力式挡土墙（1）测量放线：基槽开挖前，首先做好路基面临时排水设施，并随时排干。现场放出挡土墙具体位置及标高。（2）基槽开挖：土质地段采用机械挖基、人工清底；石质地段采用小型爆破挖基。基槽挖至设计标高时，检查基底地质是否符合设计，并报检，经现场监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。（3）立模：墙身模板采用大块钢模板拼装，立模时视条件情况宜一次立模到顶。模板使用时内表面均匀涂上脱模剂。（4）混凝土施工：混凝土开始浇

12、灌时，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身混凝土。混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不超过其作用半径的15倍，并与侧模保持0.050.2m的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。片石要清洗干净，浇注混凝土时摆放符合规范要求，片石尺寸不得小于0.15m,摆放间距不得小于0.15m,层间混凝土厚度不得小于0.2m。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒输送混凝土入模，避免混凝土产生离析。（5）泄水孔：在墙身施工中按设计交错设置泄水孔，并按规定在泄

13、水孔进水侧设置反滤层，在最低排泄水孔的下部，设置隔水层，不使积水渗入基底，泄水孔采用610OnimPVC管埋置，按上下左右23m布置，折线墙背易积水处也需设置泄水孔。（6）伸缩缝及沉降缝的设置：根据设计要求，墙身沿线路方向设置伸缩缝、沉降缝，沉降缝内外两侧对垂直，塞缝材料按设计要求设置。（7）模板拆除：不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模；承重模板在混凝土强度能承受自重时方可拆除。（8）养护：混凝土浇注完以后，在收浆后尽快采用覆盖和浇水的方式进行混凝土养生，养护时间不得小于7天。当气温低于5。C时，覆盖保温，

14、不得向混凝土面上洒水。4.3扶壁式挡土墙（1）测量放样基槽开挖前由测量员放出挡土墙底板边线；待垫层施工完毕复核标高准确后，在垫层上详细放出底板尺寸，以便安装底板边模及钢筋骨架；在底板上详细放出立壁及肋板大样，以便安装模板及钢筋骨架；混凝土浇注施工缝处要恢复定位点,进行尺寸复核。（2）基底处理先按设计要求分层填筑碎石垫，再浇筑混凝土垫层浇注后，采用平板振动器振动密实后，人工收面。（3）底板施工底板边模采用钢模，方木背带支撑。并在施工好的垫层上放出钢筋骨架的大样图，同时按照设计图纸绑扎事先加工好的钢筋。经自检合格，监理工程师验收同意后，方可开始浇筑混凝土。底板混凝土一次浇筑到底板以上不小于Im,且

15、每段错开留设，避免施工缝设在同一水平面上。在浇灌立壁混凝土之前，将缝表面冲洗干净，刷一层水泥浆后再浇灌立壁混凝土。（4）立壁、肋板施工搭架：脚手架搭设前对地基进行夯实处理，同时开挖排水沟排水，防止浸泡基础。支架采用脚手架，支架纵横间距，步距，底座垫木的几何尺寸，严格按计算进行实施。绑扎钢筋：钢筋在钢筋加工房配料，人工运至现场绑扎、焊接成型，主筋接头，按设计和规范要求进行连接，接头位置按规范要求错开，同一截面钢筋接头不得超过50%。立模：采用钢模板，并用对拉螺杆固定。模板间采用薄泡膜衬垫密实，同时按要求在模板上涂刷脱模剂。混凝土浇筑及养护：混凝土采用商品混凝土，混凝土必须严格按照设计配合比配制，确保施工质量。混凝土振捣采用小50插入式振捣器，不得漏振。混凝士振捣时，振捣器不得碰触钢筋、模板，防止钢筋、模板变位。混凝土浇注完毕后，加强养护。混凝土表面进行覆盖，