铁路路基CFG桩试桩专项方案详细版.docx

《铁路路基CFG桩试桩专项方案详细版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路路基CFG桩试桩专项方案详细版.docx（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、目录1 .工程概况11.1. 简介11.2. 地质岩性11.3. 水文地质条件22 .试桩目的23 .试桩准备23.1.施工准备23.2.主要施工机具的配置33. 3.劳动力配备34 .试桩施工顺序及施工工艺44. 1.平整场地45. 2.桩位放样46. 3.钻机就位47. 4.混凝土搅拌68. 5.运输69. 6.密闭性试验610. 7.钻进成孔611. 8.灌注及拔管612. 9.移机713. 10.桩头清理714. I1现场试验75 .施工注意事项76 .质量控制及检验86. 1.质量控制81.2. 试桩质量检测97 .检验批要求98 .质量缺陷控制118.1.导管堵塞118.2.偏桩I

2、18.3.断桩、夹层128.4.桩身校回缩128.5.桩头质量问题129.质量保证措施1210.施工安全保证措施13I1环保水保措施13I11临时工程环保措施14I12.废水、废渣处理措施14I13.防止空气污染和扬尘措施14I14.施工噪音控制措施1411.5.水土保持措施1512.试桩总结报告15路基CFG桩试桩方案1 .工程概况1.1. 工程简介京沈铁路客运专线XXX标段起讫里程DK502+328.55DK537+873.53,全长35.545Km,位于辽宁省阜新市境内，主要工程量：路基22段共11957延长米。我单位设计施工CFG桩的路基工程里程为：DK508+869.40DK509+

3、040.00,DK509+105.00DK509+275.00,DK511+060.28DK511+285.00,DK513+400.00DK513510.00,DK513+760.00DK514125.00,DK514+750.00DK514+845.00,DK515+381.27DK515+530.00,DK515+560.00DK515+610.00,DK515+635.00DK515+680.00,DK515760.00DK515+779.10,DK534668.25DK534+775.00,设计总长1504.9mo根据设计要求地基处理全部采用CFG桩进行加固处理。CFG桩设计总长82

4、365m,设计总根数为12643根。12.地质岩性黏土，黄褐色，坚硬，层厚015m,地基承载力。o=12OkPa0粉质粘土，灰褐色，黄褐色，软塑坚硬，层厚0I17m,地基承载力。=140kPa0细角砾土，灰褐色，黄褐色，稍密中密，稍湿饱和，层厚03.5m,地基承载力。=300400kPa粗角砾土，黄褐色，中密，潮湿饱和。主要成分为凝灰岩，分选性好，级配差，层厚013m,地基承载力o=600kPa0粗圆砾土，灰褐色，密实，潮湿，主要成分为砂岩，分选性好，级配差，层厚02.6m,地基承载力。=IOOokPa。漂石土，灰白色，潮湿，密实，圆棱状，成分以凝灰岩为主，层厚012m,地基承载力。O=IoO

5、OkPa。岩砾，全风化，踪褐色紫褐色，原岩结构已基本破坏，岩芯呈土状，手掰易碎，地基承载力。二300kPa;强风化，棕褐色，棕红色，砾状结构，块状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力。产550kPa0凝灰质砂岩，全风化，灰白色红褐色，组织结构已基本破坏，岩芯呈土状，地基承载力。o=25OkPa;强风化，灰白色灰绿色，凝灰质结构，层状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力。o=4OOkPa;弱风化，灰色灰褐色，凝灰质结构，层状构造，岩芯呈柱状，锤击不易碎，地基承载力0=800kPao砂砾岩：全风化，黄褐色棕褐色，原岩结构构造已完全破坏，手掰易碎，地基承载力。=300kPa;

6、强风化，棕褐色，灰褐色，砾状结构，层状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击不易碎，地基承载力o=550kPa01.3. 水文地质条件地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要由大气降水和地下水径流所补给,地下水埋深4.5I18m（高程216.77228,05m）,地下水季节性变化幅度为1.06.0m。该工点地下水不具侵蚀性。地震动峰值加速度0.05g（地震基本烈度V1度）。土娘最大冻结深度1.4%土壤标准冻结深度1.4m。2 .试桩目的由于本区段内设计基底处理CFG桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。本次试验区

7、段选择具有代表性区段进行CFG桩的试桩工作，试桩里程在DK513+400.00DK513+510.00段，试桩CFG桩数量5根，间距按设计间距1.6m正方形布桩。施工前按规定进行地质核查，若实际地质与设计地质资料不符时，尤其是比设计资料中的地质条件差时，及时报设计院重新检算，调整桩间距或桩长。通过本次CFG桩试验所要确定的工艺：钻进速度、拔管速率、混凝土坍落度、混凝土拌合时间、灌注方法、电流强度达到持力层强度经验值以及各项参数工艺等。确认试桩完整性及承载力满足设计要求后，根据试桩确定的工艺参数进行后续桩施工。3 .试桩准备4 .1施工准备采用长螺旋钻机取样，核查地质资料，结合设计参数，选择合适

8、的施工机械和施工方法。本标段采用长螺旋钻管内泵压混凝土灌注方法。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定施工配合比。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出桩位并标识。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。3. 2.主要施工机具的配置表1主要施工机具的配置序号机械名称规格型号数量备注1CFG桩机JZB9012发电机250KW13地泵HBT40A14挖掘机Pc2201辅助设施与机具：小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。3.3.劳动力配备表2现场管理人员配置表序号岗位人数职责1质检工程师1负责现场施工质量控制2安全员1负责现场施工安全管理

9、、保障工作3试脸1负责现场具体试验工作4技术人员1负责现场具体技术工作5测量人员1负责施工测量放样现场作业人员配置：打桩施工队共分1组10人。表3现场管理人员配置表序号工种人数职责1班组长1负责施工指挥，协调各工序间联系2司钻2负责钻机成孔3修理1负责机械维护和修理4电工1负贲施工用电5安全员1负责现场施工中的安全质量6混凝土泵操作手2负责混凝土泵入7其他2配合钻机的零星工作4.试桩施工顺序及施工工艺做好各项施工准备工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录，收集相关数据资料，在施工中认真及时填写钻进时间、深度记录及混凝土浇筑记录。本次试桩使用长螺旋钻孔泵压混凝土的施工方法，工艺流程详见图

10、1施工工艺流程图，施工顺序是：4.1. 平整场地清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。4. 2.桩位放样按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20Cm深后灌入白灰。4. 3.钻机就位钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%0垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求，方可开钻。图1CFG桩施工工艺流程图4. 4.混凝土搅拌混凝土搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑

11、控制和打印记录，采用C20混凝土。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90120s,塌落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，坍落度控制在：160200mmo4. 5.运输混凝土的运输采用混凝土罐车，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。4. 6.密闭性试验钻机首次钻孔时，需要先泵压水和水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压12?水，然后泵压12f的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，目的是检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。4. 7.钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏

12、差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，降低钻孔速率，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。在钻进过程中，如果电流表窜动很利害，就说明钻不进去了。以此来确定是否达到持力层。4. 8.灌注及拔管钻孔至设计标高并且满足设计入岩深度，开始泵送混凝土灌注，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，采用静止提拔钻杆，拟定提拔灌注速度控制在1.21.5mmin,施工时桩顶标高高出设计标高50cm,在施工过程中进行振捣，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。灌注过程中钻机配一名指挥人员，吹哨

13、或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。在灌注混凝土时，对于泵压混凝土的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为1米/4次。4. 9.移机一根桩灌注达到控制标高后进行下一根桩的施工时，采用“跳桩法”，即隔排又隔列施工。本法既可保证新打桩不扰动旧桩，造成旧桩断桩或桩体上升；同时又有利于及时清理场内堆积的桩内土。钻机移机至下一桩位施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。4.10. 桩头清理在施工7天后，从横

14、向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分预留25Cm采用人工清除桩间土,桩头清除采用切割机环向切割一圈破除桩头,锯片切割深度约17cm,沿一个方向切割后，再转动适当的角度采用同样的方法切割，然后人工修整至设计标高。4 .11.现场试验试验人员对每罐混凝土测试其坍落度，合格后方可进行混凝土的灌注,现场留置混凝土试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。5 .施工注意事项(1) CFG桩施打顺序采用从路基面中心向两侧顺序推进，必要时可隔桩施工。(2)混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得低于90s。(3)施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。(4)桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。(5)每根桩的投料量不得少于设计灌注量。(6)钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。(7)长螺旋钻孔管内泵压混凝土成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混凝土，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。(8)施工时桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。(9)成品