风险评价表.docx

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1、氨水生产岗位风险等级(JHA)部门：分析人：分析日期：2009年5月4日序号危害原因后果现有安全控制措施可能性1严重性S风险度R改进/控制措施冷却水温度过高及时补充冷却水2241氨水浓度过稀空气冷却器故障产品质量达不到要求检查空气冷却器2241循环时间不够操作工定期检测224喷射泵故障机修工巡检2242氨水浓度过高循环时间太长操作工离岗产品质量达不到要求污染环境人员中毒操作工定期检测操作工执行操作规程223366管理人员检查管理人员检查结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。液氨储罐风险等级(SC1)部门：分析人：分析日期：2009年5月4日序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措

2、施可能性1严重性S风险咬R改进/控制措施表面无裂缝设备损坏每周检查一次/11基础无明显沉降设备损坏每周检查一次Z2Z244夜班值班人员加强地脚螺栓无松每周检查一次，紧固224巡检动无断裂设备损坏或更换表面无鼓泡耐压不够,爆炸人员伤亡2510表面无凹陷耐压不够,爆炸人员伤亡操作工每2小时巡检2510表面无腐蚀耐压不够,爆炸人员伤亡一次，日班管理人员每2510夜班值班人员加强2罐体罐体无变形耐压不够,爆炸人员伤亡天检查一次25IO罐体无裂纹泄漏定期压力容器检测248网外出口无堵塞超压引起爆炸人员伤亡2510法兰、螺栓无泄漏引起中毒人员伤亡2510严重锈蚀3安全阀到压起跳安全阀能自动复位安全阀无介质

3、堵塞超压不起跳引起爆炸，人员中毒伤亡系统压力降低、操作不稳，财产损失引起爆炸，人员中毒伤亡一年校验一次，安全阀有备件一年校验一次，安全阀有备件一年校验一次，2225341068夜班值班人员加强巡检4液位计能指示指示准确排污管定期排污超压，引起爆炸人员中毒、伤亡超压，引起爆炸人员中毒、伤亡超压，引起爆炸人员中毒、伤亡操作工每2小时巡检一次操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次操作工定期检查22255410IO8夜班值班人员加强巡检5水喷淋装置正常喷淋发生事故时中毒人数增多操作工日班管理人员定期检查224结论：风险度为912,风险等级为中等风险。部门：分析人：分析日期：2009年5月1日

4、序号工作步骤危害后果现有安全控制措施可能性1严重性S风险度R改进/控制措施1校准磅秤磅秤失灵超量充装引起爆炸、人员中毒伤亡磅秤每年校验一次操作人员每班校正25102氨瓶充装前检查超过检验期限存在严重缺陷钢印不清、介质不明引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规222555101()10安全员巡检安全员巡检安全员巡检3整瓶液氨与其他介质混装引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检4充装过量充装少量充装操作人员离岗超重保护装置失灵引起爆炸、人员中毒伤亡影响公司信誉，客户流失引起爆炸、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行

5、瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规严格执行瓶规222251551()2101()安全员巡检安全员巡检安全员巡检安全员巡检5充装后检查瓶阀及连接处泄漏瓶体鼓泡变形引起泄漏、人员中毒伤亡引起爆炸、人员中毒伤亡严格执行瓶规严格执行瓶规224581()安全员巡检安全员巡检结论：风险度为9-12,风险等级为中等风险。盐酸充装岗位风险等级(JHA)部门：分析人：分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危害后果现有安全控制措施可能性1重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查客户容器是否清洁混装引起爆炸、人员伤亡操作工日常巡查2

6、5103检查是否戴防护用品发生事故造成人员伤残操作工安全教育248管理人员检查4检查空气阀是否打开真空度过高储罐爆炸管道断裂人员伤残操作工执行规程2485充装泄漏造成人员伤残操作工执行规程2486外来人员私自充装发生事故造成人员伤残操作工执行规程248管理人员检查结论：风险度为4.8,风险等级为可接受风险。盐酸储罐风险等级(SC1)部门：分析人：分析日期：2009年5月4日序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施可能性1严1R性S风险度R改进/控制措施1基础表面无裂缝无明显沉降设备损坏设备损坏每周检查一次每周检查一次222244夜班值班人员加强巡检2罐体罐体无变形罐体无裂纹法兰、螺栓

7、无严重锈蚀泄漏造成人员伤残操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次222444888夜班值班人员加强巡检3液位计完好、准确泄漏造成人员伤残操作工、管理人员定期检查2484排气管畅通引起爆炸人员伤亡操作工定期检查251()5废气吸收罐进水量是否正常泄漏污染环境、刺激人粘膜操作工执行操作规程236结论：风险度为4.8,风险等级为可接受风险。二氧化碳充装岗位风险等级(JHA)部门：分析人：分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危害后果现有安全控制措施可能性1严重性S风险度R改进/控制措施1校准磅秤磅秤失灵超量充装引起爆炸、人员窒息伤亡磅秤每年校验一次操作人员每班校正2510钢瓶充装前检查超

8、过检验期限存在严重缺陷用起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检2钢印标记不符、介质弓I起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检不明引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检3整瓶未留余压与其他介质混装弓I起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检过量充装引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检4充装少量充装影响公司信誉，客户流失严格执行瓶规212安全员巡检操作人员离岗引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检超重保护装置失灵引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检瓶阀及连接处泄漏引起泄漏、人员窒息伤亡严格执行瓶规248安

9、全员巡检5充装后检查瓶体鼓泡变形引起爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规2510安全员巡检结论：风险度为9-12，风险等级为中等风险。危险化学品仓库危险性分析(JHA)所在单位：分析人员：分析日期：2009年5月4日仓库种类危害原因后果现有安全控制措施1SR改正/控制措施固体仓库结块遇水或湿空气影响产品质量仓库堆放留有足够安全间距防止屋顶破损漏雨、屋内积水加强库内通风224严格按现有安全控制措施。CO2仓库CO2泄漏室温过高强烈撞击与易燃、易爆品放在同处阀门未关紧、损坏气温过高、通风不良间隔过窄、操作不当违反规章制度人员窒息伤亡爆炸、人员窒息伤亡爆炸、人员窒息伤亡爆炸、人员窒息伤亡严格执行瓶规加强通

10、风、控制室温V35C严格执行瓶规严格执行规章制度222245558101010教育本岗位职工遵章守纪。管理人员定期检液氨仓库氨气泄漏室温过高强烈撞击与易燃、易爆品放在同处阀门未关紧、损坏气温过高、通风不良间隔过窄、操作不当违反规章制度人员中毒、伤亡爆炸、人员中毒伤亡爆炸、人员中毒伤亡爆炸、人员中毒伤亡严格执行瓶规加强通风控制室温V35Co严格执行瓶规严格执行规章制度222245558101010教育本岗位职工遵章守纪。管理人员定期检查结论1、固体仓库的风险度为4-8,风险等级为可接受风险。2、Co2仓库的风险度为9-12,风险等级为中等风险。3、液氨仓库的风险度为9-12,风险等级为中等风险。

11、盐酸槽车进料风险等级(JHA)部门：分广析人：分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危害后果现有安全控制措施可能性1严重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄漏造成人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2检查储罐排气管是否畅通堵塞引起爆炸、人员伤亡操作工执行操作规程25IO3检查废气吸收罐进水量是否正常泄漏污染环境、刺激人粘膜操作工执行操作规程2364检查泵转动情况泄漏人员伤残机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查5检查是否戴防护用品发生事故人员伤残操作工安全教育248管理人员检查6进料气阻影响作业进度操作工执行操作规程224结论：风险度为4-8,风险等级为可接受风险。液氨槽车进料风险等级(JHA)部门：分析人：分析日期：2009年5月1日序号工作步骤危害后果现有安全控制措施可能性1重性S风险度R改进/控制措施1检查储罐、管道、阀门是否完好泄漏造成人员中毒伤亡机修工加强维护，操作工日常巡查248管理人员检查2