招标投标-如何书写标书 精品.doc

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1、一工程概况标段各栋楼房均为斜屋面，坡度为5/12（2262），斜屋面高低错落，标高变化大，屋面结构施工是各每个单体项目的难点项目。二 施工组织工作2.1 斜屋面施工由项目部统一安排，组织有斜屋面工程施工经验的施工班组，由项目部统一协调、指挥，确保斜屋面结构优质完成。2.2 斜屋面结构施工前，施工管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，对施工班组进行详细的书面安全技术交底。2.3 模板施工前，在顶层板面上弹好屋脊及棱角水平投影线。木工工长按设计图编制好配模图。2.4 严格控制好关键部位，如折梁、屋脊、阴角等处弯折钢筋角度及下料长度。下料表应经技术部门审核后，才允许进行下料加工。三. 施工方法及要点3

2、.1 模板工程3.1.1 模板体系： 屋面模板体系采用覆膜12厚竹胶板，18厚木模板及50100木枋配置。模板支架采用483.5满堂钢管架。支撑架立杆间距为1000，水平杆间距为1200，支撑架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横向必须全部设置扫地杆及落地剪力撑，以消除屋面侧向压力。3.1.2 模板施工： 支模的顺序：满堂架搭设铺梁底模立侧模铺斜面板加固和校正满堂架搭设前，先在顶层楼面上放出梁边线及坡屋面、屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线），搭架时按控制标高，立好高点、低点立杆，两点间其它立杆拉线补充。满堂架搭设时注意双梁部位，梁底立杆上均加设一个抗滑移扣件。满堂

3、架搭设好后，铺梁底木枋、立侧楞、铺坡面板，枋与架体固定用18#铁丝8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。3.1.3 特殊部位模板支设3.1.31 屋脊及阴角屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板的关键。搭设架体时，要求严格按照在楼面放出的轮廓线及控制标高施工，在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确保平面位置尺寸准确。3.1.3.2 双梁部位部分屋面（主要是屋面亭子处）交接处设计为双梁，此部分梁分两次支设。上部折梁待下部水平梁及砼浇筑完后，再进行搭接支设模板。3.1.4 模板支设注意事项a. 配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接

4、头、坡屋面、屋脊、阴角接头等），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。b所有枋、模板对接处均要过刨，模板拼缝处加泡沫条贴双面胶。3.2 钢筋工程钢筋原材加工、绑扎按施工组织设计进行。在施工过程中，钢筋工长必须严格控制，且注意以下几点：3.2.1严格控制下料尺寸及加工过程，坡屋面弯折钢筋较多，钢筋加工尺寸必须准确，避免钢筋不准确而影响其他工序施工质量。3.2.2 必须待模板验收合格后，才进行梁板筋绑扎。3.2.3控制好钢筋保护层及上下层钢筋间距，避免因此而引起的砼超厚或厚度不够。3.2.4 严格按国家建筑标准设计03G101-1及施工规范执行，保证屋面梁主筋锚入柱内的长度。3.3 砼

5、施工斜屋面砼施工是整个屋面工程的关键，必须严格控制施工工序和操作工艺流程。3.3.1 施工准备3.3.1.1 制定好斜屋面混凝土的浇筑计划，包括劳动力、砼的供应量，对于施工班组进行详细的安全技术书面交底。3.3.1.2 浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面和梁、柱模内的杂物，且浇筑前必须将模板浇水湿润。3.3.1.3 事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上按横向间距不大于2000焊接12钢筋。纵横向用细钢丝拉紧控制标高，屋脊等棱角线必须设置标高控制线，砼找平时，按控制线进行，以保证砼平整度及棱角分明。3.3.1.4 斜屋面上搭设人行爬梯，爬梯采用木枋制作，做成楼梯形，工

6、人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。3.3.1.5 斜屋面坡度较大，浇筑前先与砼供应商联系，调整好配合比，要求塌落度控制在16-17左右。3.32 混凝土的浇筑顺序： 混凝土浇筑时，应由远而近，由深到浅进行。 同一区域的混凝土应按先柱后梁板的顺序，分层连续浇筑。3.3.3 混凝土的浇筑3.3.3.1屋顶柱、梁、板砼一次浇筑成型，确保浇筑过程中梁柱节点的整体效果。3.3.3.2 砼振捣应根据砼在斜坡上的特点，布点要密，每点振捣时间不宜过长，预防砼顺斜面下滑。3.3.3.3 对于梁、柱交接点，为防止商品砼塌落度过大，在收水过程中梁柱交接处出现裂缝，必须在砼浇筑完成11.5小时

7、内对该部位进行二次振捣。3.3.3.4 斜屋面浇筑采用从下而上的方式浇筑，严格控制砼料的塌落度，随时检查，注意留设施工过程中的预留筋。3.3.3.5浇筑过程中要配专门的钢筋工和模板工护筋、护模。当发生突发性事件时便于及时处理。3.3.3.6 浇筑混凝土板时，必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面，用尺枋赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水11.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。3.3.4 砼的养护与试验3.3.4.1 在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7昼夜。 3.3.4.2 试件留置本工程采用商品砼，故砼的试块必须采

8、取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站抽样制作，第二次在施工现场抽样制作。每次取样至少留置一组标准养护试件，并留置一组同条件养护试件。3.3.5 注意事项严格控制入场混凝土的塌落度，塌落度过大将影响浇筑质量。浇筑过程中注意保护钢筋的成型和定位。屋面板收平过程中应注意混凝土表面的平整度，在混凝土浇完后1.5h必须进行二次收平，防止混凝土收水时产生裂纹现象。四. 质量保证措施6.1、管理措施，认真贯彻执行我公司的质量管理规定，质量监督条例和质量奖罚条例。认真做好现场技术管理工作，及时落实设计变更文件，并严格检查，预防漏项，造成返工。虚心接受各级监督部门、设计、建设及监理单位的指导、检查和监督。认真执

9、行业主、监理对工程的相关质量管理办法。6.2、技术保证措施6.2.1钢筋工程6. 2.1.1 钢筋的品种、规格、性能和材质必须符合设计及规范要求。6.2.1.2 钢筋先由专业工长编制下料表，报技术部门审核后，再下料加工，钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面内无翘曲不良现象。6.2.1.3 钢筋绑扎安装完毕后，须重点检查规格、数量、位置是否正确，锚固、接头位置、保护层是否符合要求，梁筋是否顶角 、绑扎是否牢固等。6.2.2 模板工程6.2.2.1 施工前向作业班组进行有针对性的施工技术交底，明确各节点配模大样，对于复杂部位制定详细作业指导书。6.2.2.2 确保模板制作质量，确保模板支撑及加固体系等

10、有足够的强度、刚度和稳定性，不发生胀模、下沉等现象。严格控制模板拼接质量，拼缝采用泡沫条和胶带粘贴，确保浇筑砼时不漏浆。6.23 混凝土工程6.2.3.1 进场验收：商品砼进场前，必须由供应商提供各种原材料的材质证明书、砼的配合比报告；进场时由收料员核实砼送货单，出料前由试验员检查砼拌和质量及塌落度。浇筑过程中取样留取试样，并每班不少于两次砼塌落度测试。6.2.3.2砼浇筑时必须搭设浇筑通道，禁止作业人员踩踏上层板筋，砼浇筑时由低向高布料，振捣布点要密，每点振捣时间不宜过长，预防砼顺斜面下滑。插点均匀，逐点移动，连续作业，避免出现施工缝。6.2.3.3 砼找平：在振动棒振动到位后需随即进行第一

11、次抹平，待砼初凝之前一定要进行二次收面，以防止砼面收缩开裂。6.2.3.4 养护： 派专人负责养护，由砼工长负责养护工作并安排实施。6.2.3.5 检查和评定试块按规定及时制作、养护、留置同条件下养护试块；实体检测试件必须采用同条件养护方式。取样部位及频次由监理、业主确定。七.安全保证措施7.1、安全管理7.1.1项目部专职安全员在项目经理和质安部门领导下负责日常安全监督、检查和管理工作。7.1.2 安全技术交底所有进场人员必须接受“三级安全教育”，所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。7.1.3 班前检查工长、班组长必须在作业前对作业环境进行安全检查，项目经理和专职安全员必须督促实施。

12、7.1.4安全活动定期组织工人进行安全教育，对存在的问题进行总结及必要的交底。7.2、安全措施7.2.1 屋面施工前及施工过程中搞好周边防护，屋面周边外架必须高出檐口2.0米，檐口处满铺脚手板，并挂好安全网。7.2.2 模板支拆时必须搭设必要的脚手架，模板连接稳固，不得空架浮搁，以防坠下伤人。模板拆除时必须统一时间，集中拆除，要有安全员现场监督，拆模后模板、木枋上的钉子及时拔除，防止钉脚。7.2.3浇筑砼前：应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。7.2.4 浇筑砼必须搭设安全通道，浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常及时加

13、固处理，施工中不得踩踏模板支撑。7.2.5 用电设备必须由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。琉璃瓦屋面做法为： 混凝板基层清理、1：1水泥细砂掺界面剂甩毛处理l 斜屋面顶板25mm厚1：3水泥砂浆抹灰找平层，包括顶部100mm*100mm压顶。l 刷素水泥浆一道，铺设30mm厚1：3水泥砂浆粘结层l 琉璃瓦铺贴，每片底瓦使用25cm长0.9mm直径细铜丝绑扎于钢钉上（25mm长钢钉钉于基层内）。底瓦顶部收口填缝。l 屋脊下部原压顶部分油漆三遍。l 清理验收l 2、施工准备： 统一采用双排外脚手架进行施工，脚手架立杆纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m。连墙杆与剪刀撑按规范设置，做到稳

14、固。作业层处满铺脚手板并与小横杆扎牢。四周安全网封闭。施工时人员材料应合理分散。 材料运输采用龙门架与手推车运至屋顶。 主体与屋面结构施工完毕且验收合格。 3、屋面琉璃瓦施工： 施工顺序：基层处理 、 找平层施工 施工放线 选瓦、瓦片穿铜丝 铺设粘结层 瓦片安装、钢钉固定（自下而上） 铺设脊瓦 脊部油漆 清理 3.1 基层处理： 屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直、牢固的目的。找平层施工方法同卷材屋面，表面木搓留毛。 3.2 施工放线： 分中：在檐头找出横向中点并做出标记，这个中点就是屋顶中间一趟底瓦的中点。然后从此点向两侧逐块排至两侧的斜脊端头。如遇半砖时应进行调整。 将调整好的位置弹出长短向控制墨线。必须保证长短向交角垂直。短向墨线间距宜为2.7m，长向控制墨线宜为两道。