中草药植物提取工程总图运输与公用辅助工程设计说明.docx

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1、中草药植物提取工程总图运输与公用辅助工程设计说明1总体布置1 .布置原则根据工艺生产流程顺序，人流、物流分开，分别设置人、物流出入口。厂前区、生产区、辅助生产区、液体储罐区相互独立分开。防止交叉污染，货物运送方便，有利于安全防火，符合国家相关规范的原则来进行总体布置。2 .总平面根据场地情况，现将厂区大致分为四个区域，厂前区（包括科技楼/宿舍等）；生产辅助区（包括锅炉房、变电站等）；生产区（包括库房/中草药提取车间/料场等）；液体储罐区（包括甲醇储罐、乙醇储罐、输液泵、固体库等）。详细情况见总平面图3 .竖向竖向0.00应高于围墙外的标高，以便于排水，基于有限的资金，尽可能减少土方工程量。4

2、.运输厂区道路，单车道宽为4m,双车道宽为6m,其回转半径29m,一般道路回转半径29m；厂外引道宽为6m,其回转半径29m,货运物资进出主要通过西门的货运通道。锅炉用煤主要从东门进入以减少生产区污染，机动车辆均不进入生产区以保证生产区洁净。东门为人流通道。本次建设工程全年运输量为：运进16100ta,运出15860ta,运输方式为汽车，主要靠社会力量解决，生产区运输方式主要靠小型叉车（已备）或农用车解决。5 .绿化厂区主要设施周围、道路两旁、大门、成片空地进行绿化，办公、科技楼前为草坪及景观树木。绿化率达12%以上。2主要原辅料、包装材料及公用工程消耗1 .主要原辅料消耗、包装材料本工程使用

3、的所有的原辅料和内包装材料均要符合中国药典有关标准。每年消耗的辅料量、包装材料见下表辅料消耗、包装材料用量表序号1辅料名称甲醇规格工业品年用量(ta)6000备注本省2乙酸乙脂工业品135本省3树脂60山东、天津4说明书公司标准60000个本地5标签公司标准60000个本地6桶内（含防潮塑料袋）公司标准60000个华东2 .公用工程用量根据能量衡算，计算出动力消耗定额见下表公用工程用量表序号名称规格单位用量备注1自来水城市自来水t/h671来自加压泵房2供电380220V.50HzkWh2664来自变配电站3蒸汽P=0.5MPat/h16.8来自供热中心4纯水电阻率20.5M.cmt/h43给

4、排水3 .1设计范围本工程设计包括厂区范围内室内外给排水，全厂供水加压装置及水质处理系统设计。3. 2设计依据1 .建筑给水排水设计规范GB50015-20032 .建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）3,室外给水设计规范GBJ13-86（1997年版）4 .室外排水设计规范GBJ14-87（1997年版）5 .建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（2001年版）6 .工业循环水冷却设计规范GB/T50102-200327 .工业循环冷却水处理设计规范GB50050-958 .工业用水软化除盐设计规范GBJ109-879 .污水综合排放标准GB8978-199610 .建筑设计

5、总平面图3.3厂区水源及排水情况1 .水源厂区供水由市政供给。2 .排水厂区生产污水经处理达标后排放，本次工程采用省市环保要求，生产污水处理后排放标准采用G88978-1996污水综合排放标准中I级标准，即C0Dcr300mg1o3. 4给水1 .厂区给水全厂生产自来水用量表。全厂自来水用量表序号用水部门技术参数用水量备注温度（）水质小时最大（m3）日用量（m3）1预处理车间（预留）20自来水202082提取车间20自来水608203实验化验室20自来水2224锅炉房20自来水40614.45冷冻机组20自来水16256循环水站20自来水161287污水处理站20自来水81288消防20自来水

6、5045049其它20自来水550合计6712499.4全厂循环水用量全厂循环水用量序号用水部门技术参数用水量备注温度()水质小时用量(m3)日用量(m3)1中草药提取车间27循环水28067202合计280067202 .厂区给水方案自来水系统本工程给水系统，采用生产生活、消防用水合用环状管网供水系统，具体系统为厂区自来水经DNI50进水管流入1200n?钢筋混凝土贮水池(其中包括800n?消防用水)，经地下式泵房加压泵加压后输入厂区给水消防合用环状管网，消防时，由位于半地下室水泵房内消防专用泵直接吸取贮水池内消防水加压送至室外环状消防管网，通过室内外半消防栓喷水灭火，泵房内共布置生产、生活

7、及消防泵共四台，水泵型号分别为：8台80D1X3,8台XBD6/30-D1,采用微机变频调速恒压供水，水泵启动方式采用自灌式，泵房内设置4台Qx25-6型潜水泵，便于排除泵房地面集水。车间内部生产、生活及消防用水均来自室外供水管网，供水系统布置上采用环形管网，厕所卫生间供水方式采用下行上给式，由管网直接供给，浴室及局部热水供应系统采用上行下给式，由设置在屋顶上冷热水箱供给，热水制备采用箱内蒸汽直接加热并在箱内蒸汽管道末端安装一个消声浸入式混合器，热水通过管道重压力流至浴室热水供应点。循环水系统提取车间设备冷却水采用冷却循环系统，冷却循环水供水温度要求35,回水温度为60温差4t=25C,冷却水

8、量QmaX=80mh,车间设备冷却水利用余压送至玻璃钢冷却塔进行冷却，冷却后的水利用加压泵将冷却循环水送至车间循环利用，循环水泵采用5台IS100-160型4台运转，1台备用，玻璃钢冷却塔采用圆形逆流式，型号为ST-80/HT型（高温型），冷却水量能力为8（Wh,布置在中草药提取车间附近。水质稳定处理及菌藻处理冷却循环水系统中，水温和PH值均适合多数微生物的生长，微生物的浓度和它们生长时所需的营养均因循环浓缩而增加，微生物在系统内的繁殖生长，不仅使水质恶化，而且还与其它有机或无机杂质构造粘垢，沉积在系统内，增加了水流的阻力，并且严重地降低了设备的传热效率。为了抑制循环冷却水在设备及管道中产生腐

9、蚀或结垢，抑制微生物及藻类的生长，在循环水系统中，采用4台静电除垢器，型号为SH-30型，处理水量为3（Wh,布置在室内循环冷却的管道上。纯化水系统（无盐水）设计依据a.根据水质报告。b.工艺要求纯水总需量Q=1th,导电率W2C.cm,为满足工艺对水量及水质的要求,结合周期产水量及当地水质特点，纯水制备工艺采用水质预处理加二级反渗透处理工艺。本系统布置在中草药提取车间内，通过纯水泵闭路循环，送至车间各个用水点O3. 5排水1 .排水量排水量汇总表序号排水部门技术参数排水量备注温度水质最大量(m3)日排量(m3)1预处理车间(预留)常温污水60去污水站常温废水32去化粪池2中草药提取车间常温污

10、水160去污水站常温废水140去化粪池4其它常温污水2去污水站5合计394222m7d去污水站2 .厂区排水管网系统系统采用雨污水分流制排放，划分如下工业污水管网系统本工程工业污水主要来源于生产工艺过程中产生的污水，分布于预处理车间(预留)，中草药提取车间，此部分工业污水经室外污水管网收集汇入污水处理站，处理后达到国家或地方污水排放标准后，排入城镇污水管网。生活污水系统生活污水系统主要将人们生活中排放的污水及生产过程产生的废水收集起来，汇入化粪池，进行简单的处理后，排入城镇污水管网，管网布置见平面设计。雨水管网系统该地区的暴雨强度公式采用i=2.6(H1.041gP)(t+4)0,518重现期

11、P=I年t=t1+2t2(min)管网布置详见平面设计，雨水管网将厂区的降雨经管网收集后，直接排入城镇雨水管网。3. 6管材1室外部分生活、生产、消防及循环冷却水管道采用承插式给水铸铁管，和普通钢管接口分别采用石棉水泥接口和法兰焊接，排水管网(包括工业污水、生活污水、工业废水及雨水管网)采用钢筋混凝土管或UPVC排水管，石棉水泥或TS冷接法。2.室内部分生活、生产给水及软化水管道采用镀锌钢管，焊接或丝接，消防及循环冷却水采用焊接钢管，焊接，纯化水管道采用不锈钢管，焊接。3.7消防给水及室内消防根据建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)及有关规范，厂区范围内消防系统用水同一时间内火灾次

12、数按一次考虑，室外消防用水量为IOO1s,室内消防用水量按401s,室内外消防总用水量为1401so为了确保消防用水的安全可靠性，给水系统调节池内贮有二小时消防水量，容积为252m消防时由泵房消防专用泵直接吸入贮水池内消防用水加压至室内外环形消防管网，通过室内外消防栓喷水灭火，泵房内消防泵及生产、生活给水泵共布置四台，并联连接，8台80D1X3,4台XBD6/30-D1型采用微机变频调速恒压供水，水泵启动方式采用自灌式，安全可靠。厂区室外消防管道采用与生产、生活水管道合用，环形布置，并按规范要求设有地下式消防栓。室内消防管道采用与车间内部生产、生活供水管道合用，环形布置，并按消防规范要求设置暗

13、装室内单开门消火栓箱，每个消防箱内配备有泵房加压泵启动按钮，水龙带采用麻质水龙带，每条水龙带长25m,每支水枪充实水柱210m水柱。在不适宜用水消防部位按照建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90规定，布置一定数量的灭火器，以满足不同物料的消防要求，如可燃溶媒使用场所，设置二氧化碳灭火器及泡沫灭火器，并配备一定数量的干粉灭火器，以用于电气部分灭火。4供热4.1. 说明1 .供热范围向厂区各建筑物供应生产用蒸汽和采暖用95/70C热水。2 .设计范围锅炉房、凝结水站。4.2. 锅炉1 .概述锅炉房设计依据全厂热负荷资料，并依据设计基础资料。锅炉房集中供应全厂工艺、采暖通风及生活所需的热能。本次工程所拟定4台DZ1K1OfII型蒸汽锅炉总额定蒸发量为16th.锅炉房位于厂区的东侧，并有一定的贮存煤褐煤渣和灰渣的场地。2 .全厂热负荷根据工艺专业提供的全厂各车间的蒸汽用量，暖通专业提供的全厂各车间的蒸汽用量的蒸汽用量，汇总组织成全厂蒸汽负荷表，作为锅炉房设计的蒸汽用量依据，详见下表：全厂蒸汽用量汇总表号用汽单位名称生产用汽量(全年)空调及通风用汽量(冬季)备注峰顶用量(ta)平均用量(th)H用量(th)峰顶用量(th)平均用量(th)日用量(th)提取车间148721.61.2192锅炉房1.20.812.8000小计15.28.884.81.61.219