化工装置加热炉炉管安装施工技术方案.docx

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1、化工装置加热炉炉管安装施工技术方案目录一、工程简介2二、编制依据3三、施工技术关键4四、炉管施工工艺流程4五、主要施工方法及技术要求4六、质量保证15七、HSE管理措施17八、施工进度计划18九、施工劳动力计划19十、施工设备机具、工装、计量器具计划19十一、措施用料20工程简介本方案适用于XX公司AA装置甲苯塔重沸炉（F-5051）加热炉的炉管施工。甲苯塔重沸炉（F-5051）为对流-辐射型圆筒加热炉，加炉内炉管分为对流段和辐射段，其中对流段炉管现场组对安装，辐射段炉管模块化施工。辐射室和对流室炉管材质均为20G,管内被加热工艺介质为妙类。由于炉管成圆弧状分布,圆弧直径较大（4）7900）,

2、且炉管管径较大，炉管很容易变形，因此预制安装难度十分大，需要采取的措施用料较多。歧化进料加热炉（F-5001）和异构化进料加热炉（F-7001）均为方形加热炉,加炉内炉管分为对流段和辐射段,其中对流段炉管现场组对安装（辐射室集合管、U型管以及直管段均为整体到货）辐射段炉管模块化施工。F-5001辐射室的工艺介质出入口为一组辐射集合管（6406.4X22.3X10.3m）,对流工艺介质出入口为一组6168X8炉管接口。F-7001辐射室的工艺介质出入口为一组辐射集合管（101628.5823.12m）,对流工艺介质出入口为两组6168X8炉管接口。F-5001辐射室和对流室炉管的管材材质为AST

3、MA335P22,F-7001辐射室和对流室炉管的管材材质为ASTMA335P11oPU和P22炉管钢管焊接主要的问题是,冷裂纹、再热裂纹和回火脆性，因此PI1和P22炉管的需要进行焊前预热，焊后热处理，对焊接的要求十分高。整体来说，炉管施工工作量较大，场地工作面狭窄，炉管的设计压力大，对预制、焊接、吊装、安装都提出了较高的要求。具体工程量见表1：序号名称规格材质数量备注1炉管219920G887米F-5051z152道焊缝2炉管159920G25米F-5051z24道焊缝390弯头219920G16只F-5051490弯头168820G12只F-50515180弯头219920G44只F-5

4、0516同心异径管2191689820G4只F-50515其他4吨F-50516炉管114.38.56A335P22480米F-5001z160道焊缝7辐射集合管组合件A335P225吨F-5001z321道焊缝8管排连接件铸件ZG40Cr25Ni201吨F-5001表1F-5051F-500IF-7001现场安装的炉管主要工程量9U型弯管114.38.567mA335P2220根F-500110炉管114.36.02A335P111872米F-700111辐射集合管组合件A335P1128吨F-700112管排连接件铸件ZG40Cr25Ni202.5吨F-700113U型弯管114.36.0

5、27mA335P1178根F-7001表1（窃)F-5051F-5001F-7001现场安装的夕炉管主要二匚程量2.1 二、编制依据2.2 设计的相关图纸及技术说明2.3 高压锅炉用无缝钢管GB5310-20082.4 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH/T3065-19942.5 石油化工管式炉碳钢和铭铝钢炉管焊接技术条件SH3085-19972.6 石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-20042.7 承压设备无损检测JBT473020052.8 石油化工管式炉钢结构及部件安装技术条件SH3086-19982.9 高频电阻焊螺旋翅片管SH/T3415-20052.10 石油化工管式炉耐热

6、钢铸件技术标准SH3087-19972.11 钢制压力容器焊接工艺评定JB4780-20002.12 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002.13 石油化工铭铝耐热钢焊接规程SH3520-2004T三、施工技术关键3.1 炉管的预制、定位安装3.2 炉管的吊装3.3 炉管的焊接3.4 炉管的试压和吹洗四、炉管施工工艺流程4.1 F-5051主要施工工艺：施工准备一材料验收一炉管组对、焊接一无损检测f炉管临时固定f炉管吊装f炉管安装一拆除临时固定支撑f转油线安装一试压、吹洗。4.2 F-5001.F-7001主要施工工艺：施工准备f材料验收f炉管组对、焊接一热处理一无损检测f炉管临时固

7、定一炉管吊装一炉管安装（包括管排连接件安装）一试压、吹洗一拆除临时固定支撑。五、主要施工方法及技术要求5.1 施工准备1. 技术准备：在加热炉炉管工开工前，要仔细审阅加热炉炉管施工图纸及施工技术要求，了解炉管的施工程序及技术要求，在正式施工前对所有参加炉管施工的人员进行施工技术交底，并办理管道施工技术交底手续。在炉管预制前，应绘制炉管的单线图，并对焊缝编号。2. 施工机具的准备：根据施工技术要求及工程量配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、磨光机、试压泵、定位胎具等）。3. 施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置炉管的预制场地，炉管及预制好的半成品要摆放整齐美观。在预制炉

8、管前，应将场地平整并适当夯实，场地表面铺设一层厚度为5cm的细石。（F-5051炉管预制场地约为30m30m,F-5001F-7001炉管预制场地约为30mX20m)o4. 由于炉管安装的特殊性，管道专业工程师和设备专业工程师需要紧密根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及设计对工程的要求，编制详细的炉管施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案。在施工中，对管道工程的施工进度，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、文明施工目标等进行严格的把关。5. 由于炉管厚壁管，焊接量大、要求高，为保证质量和进度，炉管的焊接选择由高水平焊工经培训考试合格后上岗施焊

9、。5.2 管材、管附件及焊接材料质量检验1. 炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准、ASTM标准及有关技术条件的要求，钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准，超标准材料应及时退换；钢管的材质和硬度应符合相关标准的要求。到货炉管的标识不清或与质量证明文件不符或对文件中的特性数据或检验结果有异议,供货单位应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位。2. 炉管在使用前必须进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准,不合格者不得使用：钢管内、外表面不得有裂纹、折叠等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部、坡口的加工精

10、度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；有符合产品标准规定的标识。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。3. 管子与管件经检查验收合格后应做好标识，并按不同材质规格分别摆放、保管。4. 焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求；焊材必须具备有效的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，否则不予验收。焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行外观检查，发现有下列条件之一的必须退货：焊条药皮破裂脱

11、落过长(15-20Cm)；焊丝严重变质；焊条或焊丝受潮严重；与包装型号不符。5. 成套供应的管道成品材料(如集合管、U型弯管以及辐射室炉管等)应符合设计以及相关标准的要求，发现不合格者应及时联系厂家处理。5.3 炉管的组对A.组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000,且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm：超过6m时全长弯曲度不应大于8mm。B.焊在180急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm。C.炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有超标准的内错口，炉管外径小于或等于102mm时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大于102mm时，错口不应大于

12、ImmoD.炉管的组对焊接在现场进行，预制前进行调直并加工好坡口，并将坡口两侧各20mm范围内的毛刺及其它污物清除干净，打磨出金属光泽；对下完料管线及时做好标识移置。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%,且不大于2mm。预制前应按设计要求核对管子、附件等的规格、材质、型号。每条管线预制完毕，都要进行内部清理，管端封口，管线编号、存放。E.F-5051辐射炉管要在专门胎具上进行组焊预制。专用胎具根据设计情况进行制作，保证炉管组对的共面性、中心距的正确性和平行度要求，并能充分的支承以便于组对焊接施工。圆形炉炉管的胎具要按炉管的设计尺寸制作拱形胎具。炉管胎具要有足够

13、的刚性和稳定性。为了便于安装和保证工期，炉管的安装应尽量加大在安排地面上的预制深度，本工程按照设计图纸要求分为四组在地面整体预制，整体吊装，每组炉管分两片进行预制，每片预制完成后对接成一组。其余的定位焊接以及调整在高空进行。胎具的制作具体见图2,因为单根炉管的长度为15米17米，因此至少需要制作两组胎具。F-5001.F-7001炉管的预制应在专用的支架上进行,在单根直管段上应设置2个支架,U型管处应设置一个支架,对口以及焊接时应注意接头的平直性，具体见图3。图3F-5001、F-7001预制支架点设置F.炉管的切割应采用氧-乙块焰切割和机械相结合，管子切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛剌、

14、凸凹、缩口等。熔渣、氧化皮、铁屑等应清除干净。炉管的焊接采用手工氨弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺，焊接工艺参数见表3、4、5G.F-5051每组炉管预制完后在下胎具前，在炉管内侧距上下弯头各5m处设两组加固，加固采用槽钢，用U型管卡将炉管与槽钢固定在一起，同时裸露的管口要进行封堵保护，下胎具后放在平整的场地上妥善保存。F-5001和F-7001炉管预制完毕后，为防止变形，在炉管的直管段处应至少安装两个临时支撑，U型弯管处安装一个临时支撑,支撑于管道之间用管卡连接。5.4炉管的焊接1. 焊前准备A.现场施焊的焊工必须具有相关部门颁发的与焊接材质相同的有效的焊工证件，并具有相应操作的合格项目。对与

15、本工程，焊工必须具有多年石化管道丰富焊接经验和焊接能力很强的焊工投入现场操作，从焊接技能上确保焊接质量。B.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂夹层等缺陷，现场采用手工铿刀和磨光机机械清理。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%,且不大于2mm。C.焊接采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑平整.对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽。采用多层焊，焊时应严格控制层间温度。对于A335P11和A335P22这两种材质，经过火焰切割的坡口表面，进行渗透检测，I级合格，检测范围为坡口及其两侧各20mm。坡口加工尺寸可按图5进行。D.管子、