01HFW钢管技术规格书.docx

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1、武汉W成品油管道工程HFW钢管技术规格书工程号：HDGS-BD07009文件号：SPE-OOOO线0101阶段，根底设计室别：线路规划室版次：A版华东管道设计研究院设计证书编号:A132006476设计校对审核会签专业签署日期1. 范围12. !113. 主要标准和标准14. 制造工艺25. IS子、4v36. 机械性能47. 静水压试验79 .无损检测910 .工艺质量、外观检查与缺陷修补1011 .试验及试验频度要求1112 .标记与涂层1213 .产品可追溯性1214 .1315 .装运和储存13附录A.首批检验141.1.范围武汉-广水成品油管道工程用钢管的材料、制造、检验、试验、储存

2、、运输以及相关要求。1.2钢管选定GB/T9711.2-1999B级钢管。管材规格见表1.1。具体订货数量见采购合同。表1.1管材规格表序号管径mm)材质选E仅壁厚设计压力MPa备注一般地段穿跨越及管件11415MB-全线-1 .3本规格书应与GB/T9711.2-1999?石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2局部：B级钢管？一起使用。本规格书是对GB/T9711.2-1999的补充，凡本规格书未叙及的条款及内容均按GB/T9711.2-1999标准的规定执行。2 .定义称：武汉-广水成品油管道工程2.2 用户：指中国石化销售华中分公司，并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。2.3

3、制造商：表示按合同规定范围提供制造材料、设备及效劳的社团。3 .主要标准和标准制造商应引用以下标准的最新版本，凡引用标准和标准与本规格书不一致的地方，以本规格书为准。-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2局部：B级钢管APISPEC51管线管标准（44版）ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义ASTME45钢中夹杂物含量确实定方法ASTME112金属平均晶粒度的测定方法ASTMA435钢板直波超声检验APISTD1104管线及相关设备的焊接GB/T4340.1.2.3-1999金属维氏硬度试验GB/T246-1997金属管压扁试验方法ASMESect.V锅炉和压力容器无

4、损检测标准ASTMA370钢产品机械性能试验的方法与定义ASTME23金属材料缺口冲击试验GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证APIBU15T1无损检测/术语公报ASMESect.IX焊工资历APIRP51W管线管内陆及海上船舶运输推荐作法APIRP511管线管铁路运输推荐作法ISO9000质量管理标准4 .制造工艺按本技术规格书供货的钢管应采用直缝高频焊（HFW）焊接工艺制造。制造商应持有AP1会标使用权、具有国家颁发的生产许可证，并通过ISe）质量体系认证或与之等效的质量体系认证。用户对焊接工艺进行审查和批准。所有焊接工艺和人员应按APISPEC51和ASMESect.IX

5、进行评价取证，所有资质应提交用户进行审查和批准。制造商在制管前应向用户和设计方提交制管工艺详细说明。在首次生产以及生产中断后恢复生产时，制造商应按附录A要求进行首批检验。钢管冷定径比Sr不得超过0.015o定径比按式计算。JDa-DbrD式中：斗一定径比;&一定径后的外径，mm；一定径前的外径，mm；D一规定外径，mm。制管用板卷必须采用控轧控冷技术生产。制管用板卷须为吹氧转炉或电炉冶炼并经脱硫、脱磷处理的细晶粒（ASTME112NO.9或更细）镇静钢。晶粒度评定按ASTME112方法进行。钢中A、B、C、D类非金属夹杂物应不大于2.O级，检验按照ASTME45A法；带状组织小于等于3.0级，

6、评定按ASTMEI268方法进行。按本规格书制造的钢管，焊缝和整个热影响区要进行正炽热处理,其余管体保持轧制状态。5 .化学成分与分析按本规格书供给的钢管化学成分应符合表5.1的要求。表5.1产品的化学成分要求最大含量%钢贫、CSiMnPSVNbTiPcmCE1415MB注：冷裂系数(PCm)PCm=C+啬+嗡&+普+罂+忐+58碳当量(CE)CE=C+华+s尸+蹩合金元素：Cu+Ni+Cr%,Nb+V+Ti%；(4)%fA1/N最小值应为2.0,Mo0.20%；不得有意添加硼和稀土元素；当添加钙或其它元素以控制夹杂物结构形态时，应将验证实际有效性的方法和元素添加总量在制造工艺标准中进行说明；

7、其它任何有意添加的元素及出现与本技术规格书规定不符时均应向用户报告，并应得到用户的批准。每一熔炼批板卷生产的钢管应进行一次产品分析，按5.1节所列元素向用户提供分析报告。如果一个熔炼批板卷生产的钢管化学成分不符合要求，那么由该熔炼批的钢制造的所有钢管应予拒收。制造商在向用户提交审查的生产工艺中应包含产品分析方法。6 .机械性能制造商要对所有性能试验的执行、评判和记录负责，试验结果应符合和本规格书要求。所有规定的试验必须严格执行，并在成品钢管上进行，应包括母材和焊缝。取样程序应得到用户批准。同一熔炼批次、同一处理状态、同一规格钢管不多于100根为一批(其中断裂韧性试验不多于50根为一批)，每批取

8、1支钢管进行机械性能试验，在整个生产过程中，取样钢管分布应均匀。不允许用环行膨胀法测量横向屈服强度。横向拉伸试验结果应符合表6.1的要求。表&1横向拉伸性能指标钢级屈服强度R(MPa)抗拉强度Rn(MPa)min屈强比RR伸长率Amin(%)试验方向minmax1415MB415565520允许其中10%的炉批WO.90)1890方向取样在钢管上垂直焊缝截取一个矩形拉伸试样，焊缝位于试样中部，冷压平后做拉伸试验，焊缝抗拉强度应大于或等于该钢级管材规定的抗拉强度的最小值。制造商应进行-20C夏比冲击试验，每组3个试样，试验按进行。缺口轴向应垂直于钢管外表，取自焊缝的试样的缺口轴向应位于焊缝中间。

9、试样的最小冲击功和剪切面积见表6.2。表6.2夏比冲击功和剪切面积(-20C)钢级位置夏比冲击剪切面积SA%夏比冲击功10mm10mm55mmJ单个试样最小值三个试样平均值1415MB管体横向70285单个试样最小值245三个试样平均值255焊缝及热影响区230240单个试样最小值240三个试样平均值250注：假设夏比冲击试样不是标准尺寸(10mmIOnim55mm)时，所要求的冲击功应根据第.3.2条的规定进行换算。在首次生产时，制造商应提交1支钢管的管体横向夏比试验剪切面积和吸收能量的韧脆转变曲线。正常生产过程中，应提交5%的熔炼炉次的管体横向夏比试验剪切面积和吸收能量的韧脆转变曲线，韧脆

10、转变曲线至少应包含以下温度的试验点：20,0,-10,-20,-40,-60。钢管管体、焊缝和热影响区最大允许硬度值为240HV10o制造商应在经过抛光、浸蚀的焊接接头横向截面（包括管体、焊缝和热影响区）上按图6.1压痕位置进行维氏硬度试验。每批钢管进行一次试验。焊缝、热影响区横截面应采用金相、低倍检验的方法证实已完全热处理，并且焊缝和热影响区仍然保持要求的细晶粒结构（ASTME112NO.9或更细），这种检验每班至少进行1次。当直径、壁厚发生变化或热处理条件失控时，也应进行检验。压扁试验压扁试验应按GB/T246的规定进行。从板卷两个端部位置的钢管上各截取的两个试样，试样中各有一个将焊缝置于

11、12点钟位置进行压扁试验，剩余两个试样将焊缝置于3点钟位置试验。出现停焊时，在停车、开车前后的钢管上各取一个试样，只将焊缝置于3点钟位置进行压扁试验。试验频数、取样位置按图4执行。压扁试验合格标准压扁试验应按以下三步进行： 压扁到初始外径的2/3；不得出现焊缝开裂。 压扁到初始外径的1/3；焊缝以外不得出现裂纹或破裂。 继续压扁，直到相对管壁贴合。在整个试验过程中外表不得出现分层缺欠或金属过烧。切取长度不小于30Omm管段，应在距焊缝IOon1m处沿管纵向切开，切口张开间距不应大于50mm。每炉次及重新调型后均应检测。7.静水压试验1.1 1制造商应在工厂对所有钢管进行静水压试验，稳压时间不少

12、于IOso7.2静水压试验压力应采用相应钢管的规定最小壁厚计算，按照第.8.2条规定计算，使其环向应力到达相应钢级规定最小屈服强度的95%。制造商应提交水压试验计算方法供用户审查和批准，以证明试验压力是针对所用设备而得来的。1.3 静水压试验过程中管体不允许泄漏或可见的变形，水压后尺寸满足合同要求。1.4 生产开始前，静水压试验压力表应用静载试验机校准，以后至少每周校准一次。压力图表记录仪应由水压试验主压力表进行校验，每班至少2次。所有水压试验应有图表记录并向用户提供。1.5 钢管管号应记录在水压试验压力图表上。水压试验压力表量程应为最小试验压力的1.53倍。7. 6同一规格和钢级的钢管应抽取

13、一根进行静水压爆破试验。8. 尺寸、重量和长度管体外径的允许偏差为0.75%D（D为管外径），但最大为3mm；管端IOomm范围内外径允许偏差为0.5%D,但最大为1.6mm。壁厚允许偏差应为规定壁厚的-5%+10%,所有批的平均壁厚值不应小于规定的壁厚。焊缝区域的厚度不受壁厚正偏差控制。管体椭圆度不大于12%,在距管端IOOmnI范围内，管体椭圆度不大于0.6%o钢管直度偏差不大于钢管长度的0.15%,局部直度应小于/m。制造商应测量每根钢管重量，测量结果作为钢管追踪记录的一局部。每根钢管重量偏差不超过公称重量的+10%-3.5%。95%钢管长度应为11.512.2m,其余钢管长度应大于8m

14、0每根钢管应进行长度测量并作为钢管追踪记录的一局部。不允许有对接管。0.8mio订货合同另有规定时，执行合同的规定。钢管管端应加装保护器以防止管端损伤。9. 无损检测无损检测按和本规格书执行。在生产之前应将所有无损检测方法用书面方式提交给用户，检测结果应以正式报告提交给用户。所有无损检测设备的操作人员应全面掌握所用设备。生产开始前，应能证明他们的无损检测能力满足用户要求。所有无损检测人员的资质和能力应提交用户审查。操作人员资质最少应为ASNT-TC-1A2级或相当级别。所使用的所有无损检测技术中应有1名SNT-TC-13级或相当级别检验员。所有制管用板卷应采用在线超声波检测可能存在的分层及其内部和边缘缺陷。超声波检测系统应能够按照ASTM435要求对板卷采用多平行带或格子扫描方式进行检查，多平行带扫描至少应能覆盖钢管外表的60%,格子扫描至少应能覆盖钢