2023年企业作业危害分析JHA+LS风险评估记录表.docx

《2023年企业作业危害分析JHA+LS风险评估记录表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年企业作业危害分析JHA+LS风险评估记录表.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、企业安全生产风险点识别汇总表企业名称：填表日期：年月日序分类风险源或位置风险点风险点数量及分级备注归类风险点描述总数其中各风险级别数量红橙黄蓝1、物的不安全状态、物的不安全状态1.1装置、设备、工具、厂房等设计不良1.1.1强度不够21.1.2稳定性不好31.1.3密封不良41.1.4应力集中51I.5外型缺陷、外露运动件61.1.6缺乏必要的连接装置711.7构成的材料不合适8防护不良1.1.8没有安全防护装置或不完善91.1.9没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分101.1.10缺乏个体防护装置或个体防护装置不良111.1.11没有指定使用或禁止使用某用品、用具12维修不良1.1.12废旧、疲

2、劳、过期而不更新131.1.13出故障未处理141.1.14平时维护不善151.2物料物理性1.2.1高温物（固体、气体、液体）161.2.2低温物（固体、气体、液体）171.2.3粉尘与气溶胶181.2.4运动物19化学性1.2.5易燃易爆性物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶等）201.2.6自燃性物质211.2.7有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶等）221.2.8腐蚀性物质（气体、液体、固体）231.2.9其他化学性危险因素24生物性1.2.10致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）251Z11传染病媒介物261212致害动物271.2.13致害植物281.3有害噪声的产生1.

3、3.1机械性291.3.2液体流动性301.3.3电磁性311.4有害振动的产生1.4.1机械性321.4.2液体流动性331.4.3电磁性341.5有害电磁辐射的产生1.5.1电离辐射（X射线、Y离子、离子、高能电子束等）351.5.2非电离辐射（超高压电场、紫外线等）36A、人的不安全行为2.1不按规定的方法2.1.1没有用规定的方法使用机械、装置等372.1.2使用有毛病的机械、工具、用具等382.1.3选择机械、装置、工具、用具等有误392.1.4离开运转着的机械、装置等402.1.5机械运转超速412.1.6送料或加料过快422.1.7机动车超速432.1.8机动车违章驾驶442.2

4、不采取安全措施2.2.1不防止意外风险452.2.2不防止机械装置突然开动462.2.3没有信号就开车472.2.4没有信号就移动或放开物体482.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节231对运转中的机械装置等492.3.2对带电设备502.3.3对加压容器512.3.4对加热物522.3.5对装有危险物532.4使安全防护装置失效2.4.1拆掉、移走安全装置542.4.2使安全装置不起作用552.4.3安全装置调整错误562.4.4去掉其他防护物572.5制造危险状态2.5.1货物过载582.5.2组装中混有危险物592.5.3把规定的东西换成不安全物602.5.4临时使用不安全设

5、施612.6使用保护用具的缺陷2.6.1不使用保护用具622.6.2不穿安全服装632.6.3保护用具、服装的选择、使用方法有误642.7不2.7.1使机械装置在不安全状态下放置65-、人的不安全行为安全放置2.7.2车辆、物料运输设备的不安全放置662.7.3物料、工具、垃圾等的不安全放置672.8接近危险场所2.8.1接近或接触运转中的机械、装置682.8.2接触吊货、接近货物下面692.8.3进入危险有害场所702.8.4上或接触易倒塌的物体712.8.5攀、坐不安全场所722.9某些不安全行为2.9.1用手代替工具732.9.2没有确定安全就进行下一个动作742.9.3从中间、底下抽取

6、货物752.9.4扔代替用手递762.9.5飞降、飞乘772.9.6不必要的奔跑782.9.7作弄人、恶作剧792.10误动作2.10.1货物拿得过多802.10.2拿物体的方法有误812.10.3推、拉物体的方法不对82三作业环境的缺陷3.1作业场所3.1.1没有确保通道833.1.2工作场所间隔不足843.1.3机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷853.1.4物体放置的位置不当863.1.5物体堆积方式不当873.1.6对意外的摆动防范不够883.1.7信号缺陷（没有或不当）893.1.8标志缺陷（没有或不当）903.2环境因素3.2.1采光不良或有害光照913.2.2通风不良或缺氧92

7、3.2.3温度过高或过低933.2.4压力过高或过低943.2.5湿度不当953.2.6给排水不良963.2.7外部噪声973.2.8自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）98四、安全健康管理的缺4.1安全生产保障4.1.1安全生产条件不具备994.1.2没有安全管理机构或人员1004.13安全生产投入不足1014.1.4违反法规、标准1024.2危4.2.1未充分识别生产活动中的隐患陷险评价与控制（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患）1034.2.2未正确评价生产活动中的危险（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险）1044.2.3对重要危险的控制措施不当10

8、54.3作用与职贝4.3.1职责划分不清1064.3.2职责分配相矛盾1074.3.3授权不清或不妥1084.3.4报告关系不明确或不正确1094.4.1没有提供必要的培训（包括针对变化的培训）1104.4培4.4.2培训计划设计有缺陷111训与指4.4.3培训目的或目标不明确112导4.4.4培训方法有缺陷（包括培训设备）1134.4.5知识更新和再培训不够1144.4.6缺乏技术指导115人员4.5.1无相应资质，技术水平不够116选择4.5.2生理、体力有问题117不当453心理、精神有问题118四、安全健康管理的缺陷4.5人4.5.4安全行为受责备，不安全行为被奖励119员管理与工作4.5.5没有提供适当的劳动防护用品或设施120安排工作4.5.6没有安排或缺乏合适人选121安排4.5.7人力不足122不合理4.5.8生产任务过重，劳动时间过长1234.5.9未定期对有害作业人员进行体检1244.6安4.6.1没有安全生产规章制度和操作规程125全生产规章制度和操4.6.2安全生产规章制度和操作规程有缺陷（技术性错误，自相矛盾，混乱含糊，覆盖不全，不实际等）