6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准.docx

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1、优质文本6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程与标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以与架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。二.主要技术特征1 .基本结构图一 YJV226/10KV交联电缆基本结构2 .各部分的作用 外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。屏蔽层：电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接

2、触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层； 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形 成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥

3、去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。（4）导体：承载电流。3.型号含义Y J V 22 - 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽线电压相电压聚氯乙烯绝缘内钢带铠装4.主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数导体标称截面（mm）绝缘厚度（mm）护套厚度（mm）外径(mm)近似重量（kg/km）20导体电阻率W （。/km）试验电压A.C（三5min）电缆载流量空气中直埋3x703.42.95035090. 268212552453x953.43. 3544402W0. 193213102903x1203.43.35853190. 15321

4、350330三.作业流程与标准作业前的准备一外护套、铠装机内护套的剥除一接地线的焊接一三岔口的绕包填充一手指套的安装一屏蔽层的剥除与应力管的安装一压接接线端子一绝缘管的安装一密封管和相色标记的安装一试验与运行作业前的准备A2 B2 C2 E21 .措施的制定与审批 接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。技术组负责安全技术措施的制定、审批并组织单于施工人员学习。2 .作业环境条件 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。作业场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。高空作业应搭好平台，室外施工时在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入。

5、（4）变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。3 .所需材料配件主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘5 .施工前的准备3 / 9优质文本做好各项安全措施。了解所做电缆的运行情况，对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作。所用设备与材料要符合电压等级与设计要求，并有产品合格证明。电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。电缆敷设后要做电缆的直流

6、耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。(6)电缆要留余量与放电缆的位置。根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对，捋直电缆头并固定牢靠。外护套、铠装机内护套的剥除C31 .剥除外护套(1)外护套按照L+K+50mm的长度剥除。 剥除时应做好标记，保证断口的光滑。2 .去除钢带(1)自外护套断口 30mm处用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘。5030 20LK图一外护套、铠装机内护套的剥除尺寸3 .剥除内护套(1)自钢铠断口 20mm处剥除内护套。取出电缆内的填充物。(3)用PVC胶带把铜屏敝包紧。把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的

7、绝缘接地线的焊接C41 .用神刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。2 .然后再把一扁平接地线分成三股，在断口 3cm处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。3 .用电烙铁给接地线上镀锡20-30mm,做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。图二接地线的焊接尺寸三岔口的绕包填充C51 .用填充胶自外护套向下50mm处开始向三岔口处包绕。2 .注意把两根接地线分开绝缘。3 .三岔口绕包成倒梨形。手指套的安装C61 .戴入分支手套，尽量与绕包的倒梨形贴紧。7/9优质文本2 .用喷灯进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。3 .不能同时热缩两端，以防止空气排不出来

8、出现鼓泡，开裂。4 .不能在三支手套处长时间烘烤，因为那里是最脆弱的地方。5 .靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。屏蔽层的剥除与应力管的安装C76 .屏蔽层的剥除自分支手套上端部20mm处做好标记剥除铜屏蔽。要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错。再自铜屏蔽20mm处做好标记剥除外半导体。（4）注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。7 .安装应力管 先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦。再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便

9、于安装，同时填充界面的气隙，消除电晕。 在半导体断口处主绝缘包绕15mm应力疏散胶至半导体全部包绕。（4）套入应力管，加热收缩。图三应力管的安装尺寸化）压接接线端子C81 .按照线鼻子内孔深度+5耐剥除分相绝缘。2 .用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭。3 .套入线鼻子用液压钳压接。4 .用钢铿挫平线鼻子上的压痕。5 .用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子。6 .在线鼻子与主绝缘断口处用填充胶包绕整个线鼻子。在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。0。绝缘管的安装C91 .套入热缩绝缘管，使

10、管口带有密封胶的一端在分支手套处。2 .开始热缩，热缩时火力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩。密封管和相色标记的安装C101 .套入密封管，加热收缩。2 .套入乡色标记，加热收缩。2试验与运行All Bll Cll Dll1 .热缩电缆头施工完毕后应做直流耐压试验。2 .详细记录耐压试验数据。3 .试验合格的电缆以与使投入运行。4 .新投入运行的电缆应密切观察发热情况。四.技术要求与安全要点1 .加热收缩的技术要求加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，使用汽油蓝色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制

11、作，温度达到100-130时材料开始收缩，收缩率大于50%,材料在140短时间不受影响，但局部长时间高温将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围移动确保径向收缩均匀，在缓慢延伸，火焰超收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的收缩部位和方向。由下向上收缩有利于排除空气和增强11/9优质文本密封。（4）为确保密封材料和包覆材料紧密结合和粘结强度，套入每层管件前，被包覆部位和粘结密封段要预热，随后用清洁纸清洗，去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。 收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出原有结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。2 .安装要

12、求与要点 热缩附件的安装应在环境温度0C以上，相对湿度70%以下。避免绝缘表面揭露受潮，环境温度过低，湿度过大要采取补救措施。不要随意切割热缩管。热缩附件与金属部件接触的部位要仔细打毛，并用清洁剂清洗干净。（4）在电缆端就位处，应避免芯线错动，以免影响密封效果。不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。（6）施工过程中严禁损伤电缆护套和绝缘。热缩头在没有完全冷却之前不准移动电缆。（8）压接线鼻子时，应当先压接中段，然后压接两头。（9）压接线鼻子时，当压钳达到规定的压缩行程后，要保持 0. 5-1S的时间，以消除弹性应力。00）热缩工作开始后，必须在6h之内完成所有程序。五.本流程所需人工与材料配件成本/9