2023最新版粉尘爆炸危险场所专项检查表.docx

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1、粉尘爆炸场所专项检查表检查组织单位：检查人：序号检查项目检查内容是否符合（X）存在问题1重大安全隐患粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所2不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通3干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施4除尘系统采用重力沉降室除尘,或采用巷道式构筑物作为除尘风道5粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备6粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防

2、范点燃源措施7未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘8基础管理粉尘涉爆企业应当结合企业实际情况建立和落实粉尘防爆安全管理制度。粉尘防爆安全管理制度应当包括下列内容：（一）粉尘爆炸风险辨识评估和管控：（二）粉尘爆炸事故隐患排查治理：（三）粉尘作业岗位安全操作规程；（四）粉尘防爆专项安全生产教育和培训；（五）粉尘清理和处置；（六）除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修管理；（七）粉尘爆炸事故应急处置和救援。9粉尘涉爆企业应当组织对涉及粉尘防爆的生产、设备、安全管理等有关负责人和粉尘作业岗位等相关从业人员进行粉尘防爆专项安全生产教育和培训1,使其了解作业场所和工作

3、岗位存在的爆炸风险，掌握粉尘爆炸事故防范和应急措施；未经教育培训合格的，不得上岗作业10粉尘涉爆企业应当制定有关粉尘爆炸事故应急救援预案，并依法定期组织演练。发生火灾或者粉尘爆炸事故后，粉尘涉爆企业应当立即启动应急响应并撤离疏散全部作业人员至安全场所，不得采用可能引起扬尘的应急处置措施11粉尘涉爆企业应当在粉尘爆炸较大危险因素的工艺、场所、设施设备和岗位，设置安全警示标志12涉及粉尘爆炸危险的工艺、场所、设施设备等发生变更的，粉尘涉爆企业应当重新进行安全风险辨识评估13应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练14根据本标准并结合自身工艺、设备、粉尘爆炸等特性，爆炸防护措施及安全管理制度等

4、制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查，厂级应每季度至少检查一次，车间（或工段）应每月至少检查一次15粉尘爆炸场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识标志16防止自燃具有自然性的热粉料，贮存前应冷却到正产贮存温度17在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施18对遇湿自燃的金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水措施19粉尘爆炸危险场所不应存在明火.当需要进行动火作业时，应遵守下列规定；由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证一动火作业前，应清除动火作业场所10米

5、范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；一动火作业的区段应与其它区段有效分开或隔断一动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防粉尘阴燃；动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所20与粉尘之间接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等），其表面最高允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度21粉尘爆炸危险场所设备和装置的传动机构符合下列规定：一工艺设备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时，应设置轴承温度连续监测装置；一使用皮带传动时应设置打滑监测装置；当发生皮带打滑时，应进行自动停车或发生声光报警信号一金属粉末干磨设备应设置

6、温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机22防止电弧及电火花粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施23当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地直接用于盛装起电粉料的器具、输送粉料的管道（带）等,应采用金属或防静电材料制成；金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接；操作人员应采取防静电措施24粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1、GB/T3836.15的相关规定；应防止由电

7、气设备或线路产生的过程及火花、防止可燃性粉尘进入产生电火花或高温部件的外壳内25防止摩擦、碰撞火花粉尘爆炸危险场所设备和装置应采取防止发生摩擦、碰撞的措施26在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子等防止杂物进入的设备或设施27应采取有效措施防止铝、镁、钛、错等金属粉末或含有这些金属的粉末与不锈钢摩擦产生火花28使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施29粉尘输送管道中存在火花等点火源时，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管，纺织梳棉麻设备除尘风管等，应设置火花探测与消除火花的装置30怡化在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取防止点燃措

8、施后仍不能保证安全时，宜采取惰化技术31对采取惰化防爆的工艺设备应进行氧浓度监测32制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质，负压系统磨煤机人口氯含量小于或等于8%,末端出口氧含量小于或等于12%,煤粉仓内氯含量小于或等于12%33用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时,在紧急情况下应能立即转为氮气34制粉系统和喷吹系统的煤粉仓应设有氮气连续惰化装置35输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质应采用氮气或其他惰化气体36仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道,阀门宜配活接头，并能与氮气管路互换37布袋收粉器及喷煤系统的煤粉仓应设有充氮装置38氮气

9、罐及氮气分配气包应设置在室外。当喷煤厂房为（半）敞开式时,氮气罐及氮气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布置在通风良好的位置39煤粉仓宜处于微正压或微负压,使用氮气连续惰化,置换可燃气40泄爆工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的要求41对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度不应低于被保护设备容器的强度42不能通过泄压导管向室外泄漏的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置43具有内联管道的工艺设备，设计指标应

10、能承受至少0.IMPa的内部超压44除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备。当需要设泄爆导管时,泄爆导管的长度不应超过导管直径的10倍45容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T15605进行设计46当爆炸状态出现时,罐体应能够承受爆炸压力47隔爆、抑存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护48爆及灭火如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T18154的要求49抑爆系统设计和应用应符合GB/T25445的要求50喷吹罐和喷吹管路应能够紧急自动切断51输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀52

11、工艺设备及管道的设计和配置,在保证生产需要的条件下,应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉,提高系统内的煤粉浓度等53制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉、制粉系统和喷吹系统的煤仓应设紧急充氮系统54厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统,禁止采用喷射水柱的灭火方法。煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统55所有电气室内应设灭火装置或灭火系统56原煤贮存系统应加喷水装置57灭火应符合消防相关规定要求，应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂58不应采用引起粉尘飞扬的灭火措施和方法59对于金属粉尘和与水接触可能产生爆炸性气体的粉尘，不应采用水基灭火器

12、和水灭火60监测报警及安全联锁磨煤机人口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓,仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置61原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置,达到极限值时报警62制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置,达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机63应对喷吹罐压力,混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全联锁控制64应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制65氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能66炉前供氧总管应设置保护功能67煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时

13、均应能向安全位置切换68高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段,在发生回火时能够立即熔断69在高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置,当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时,能够立即后动送风装置送风,防止回火的发生70厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置,防止一氧化碳中毒和氮气窒息，报警和故障信号远传至有人值守的主控室71除尘系统要求不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统72粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通73应按工艺片区设置相对独立的除尘系统74不同防火分区的除尘系统不应连通75除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于1

14、00欧姆；管道连接法兰应采用跨接线76除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10分钟，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出77除尘器宜布置在厂房建筑物外部，如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3小时的防火墙,房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB50016的要求78袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号79袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求80干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸仓内的积灰81如采用泄爆