3号锅炉系统水压试验方案.docx

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1、1 .编制依据1. 1中国平煤神马集团尼龙科技有限公司热电站3号锅炉系统1X260th-CFB+1X25MW工程施工组织总设计1. 2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组D1/T5210.2-20091.3 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接D1/T5210.7-20101.4 电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）D15190.2-20121.5 火力发电厂焊接技术规程D1/T869-20121.6 电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统D1/T5190.5-20121.7 电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及自动化D1/T5190.4-20121.8 锅

2、炉安装监督检验规则TSGG7001-20041.9 火力发电厂金属技术监督规程D1/T438-20091. 10电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）D15009.1-20021.11职业健康安全与环境管理体系文件1. 12电站锅炉压力容器检验规程D1647-20041.13 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1.14 四川川锅锅炉有限责任公司提供的设备图纸和技术文件资料1.15 强制性条文第3部分锅炉分册2.工程概况及作业任务2.1 锅炉主要结构形式本期工程安装一台四川川锅锅炉有限责任公司制造生产的1X260thCFB循环床锅炉,锅炉采用单锅筒悬挂式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式

3、壁炉膛前吊后支、全钢架门型结构。锅炉的结构形式：半露天布置；单锅筒，床下点火。锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉采用前吊后支结构，锅炉炉膛上部烟道沿气流方向布置了屏式过热器,竖井烟道自上而下布置了高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器、上级空气预热器、下级空气预热器，省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器四周均以膜式壁包覆。锅筒是锅炉重量最大的单部件。2. 2锅炉的主要参数如下：2.2.1锅炉主要参数连续蒸发量260th额定蒸汽压力9.8IMPa额定蒸汽温度540锅筒工作压力10.8MPa给水温度158空预器进风温度20排烟温度1352.2.2锅炉受热面水容量（m3）名称

4、水压试验正常运行锅筒24.110.5水冷系统8181过热器290省煤器2222总计156.1113.52.3系统流程给水及省煤器系统：给水管道一省煤器入口集箱一省煤器一级管束一省煤器中间集箱一省煤器二级管束一省煤器出口集箱一汽包水冷壁系统：汽包f下降管一分配集箱一水冷壁下集箱一水冷壁管屏一水冷壁上集箱一汽包汽包一下降管一分配集箱一旋风分离器下集箱（左右）一旋风分离器管屏（左右）一旋风分离器上集箱（左右）一汽包汽包f下降管f水冷屏下集箱f水冷屏管屏一水冷屏上集箱一汽包过热器系统：汽包一侧包墙上集箱侧包墙管屏一侧包墙下集箱一前包墙下集箱一前包墙管屏一前包墙连接管一前包墙上集箱一顶棚包墙管屏f后包墙

5、管屏一后包墙下集箱一低温过热器入口集箱一低温过热器一级管束一低温过热器二级管束一低温过热器出口集箱一一级减温器一分配集箱一屏式过热器入口集箱一屏式过热器管屏一屏式过热器出口集箱一高温过热器入口集箱f高温过热器管束f二级减温器f高温过热器管束T高温过热器出口集箱一集汽集箱2.3水压试验目的锅炉受热面安装完毕后，为了在冷态下检验系统内承压部件焊口、母材、阀门等部件的严密性及强度，按设备技术文件的要求对锅炉本体及附属管道进行水压试验。2. 4水压试验范围本次锅炉水压试验分给水及省煤器系统、水冷系统和过热器系统三部分，从高压给水管道到集汽集箱出口水压试验堵阀止。2.1.1 锅炉给水系统水压试验范围包括

6、锅炉本体受热面系统内的给水管道、省煤器、省煤器引出管、锅筒。2.1.2 水冷系统试验范围包括下降管、水冷壁、旋风分离器以及水冷系统连接管。过热器系统试验范围包括过热蒸汽连接管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、集汽集箱。2. 4.2锅炉本体范围内过热器管道系统：过热器减温、紧急放水、再循环、放气、加药、疏水、反冲洗、连排、定排、取样、水位计管道、邻炉加热等附属管道一次门内，水位计只参加工作压力试验。2. 4.3热工仪表：压力取样、锅筒液位计等一次门内。2.5水压试验压力根据四川川锅锅炉厂提供的技术文件确定锅炉水压试验压力如下：1 .汽水系统水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。

7、即10.8MPa1.25=13.5MPa3.作业准备及作业环境条件3. 1水压试验用水3.1.1 水压用水取水口为冷渣水母管3号锅炉接口阀门门后，冷渣水母管压力约为1.2MPa满足3号锅炉上水需求3. 1.2水量锅筒24.Im3水冷系统8In?省煤器22)3过热系统29mi总计156.Iin总容积为：156.InA考虑及防止意外情况发生，预准备20Ok除盐水。4. 1.3水温水压时用水一般采用软化水或除盐水，并按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）的相关规定执行，上水温度要求在2170。泵压过程中始终严格控制锅筒外壁温度在允许范围内。水压试验时环境温度应高于5,低于5时应有防冻措施,

8、由于方案实施时正处在10月底，水温及环境温度不会过低，因此可不考虑接入临时加热系统。3.1.4水质水压试验用水采用厂内化学除盐水，出厂前化学水处理达到水质要求，水质请相关检测部门化验鉴定，并出具检测合格报告。3.2系统布置3.2.1上水系统流程：3.2.3气压系统2#锅炉接口检修用压缩空气管道628X4钢管接至临时上水管，用以向系统充压。系统充压后对锅炉进行全面检查，检查有无漏点并进行适当处理。3.2.4升压系统流程：3.2.5放水系统流程:3.2.6水压试验排放系统水压试验用水的排放应达到环保要求（排放污水PH应达到69之间）。系统管道内试验用水，由水冷壁下部排污集箱排出口引出，排水管直径7

9、6,经排水管引至排水管网。3. 3水压试验应具备的条件3.1.1 锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经验收合格并签证齐全；钢架焊接完，钢架沉降稳定，符合设计要求。3.1.2 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格（包括联箱内部检查清理，管子通球，管头封口，各部件找正和连接工作等）。3.3.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水、事故放水、邻炉加热等管道均已安装到一、二次门，（至少安装到一次门），并充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽管道及给水管道阀门由于到货影响，暂不参与水压，管道接口使用临时

10、堵板封堵，临时堵板厚度经计算确认。1.1.1 3.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查，并按规定进行了热处理、无损探伤检测，且质量合格。3.3.5 焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔密封盒和热工检测取样源等均己焊接完，焊渣清除，经外观检查合格。炉膛和包墙密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。3.3.6 制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。3.3.7 焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，且母材无割伤现象。3.3.8 水压试验范围内

11、属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。经对合金钢元件和焊缝进行光谱或其他相应方法检查无误。3.3.9 锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。3.3.10 10锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低过、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。3.3.11 锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。3.3.12 12水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压

12、试验所需水量。3.3.13临时升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。3. 3.14水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已按水压试验系统图安装好,临时上水管道冲洗干净。3.3. 15水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。3.4. 16汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。3.5. 17锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。3. 3.18水压试验范围内的设备、管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。3.3. 19水压用除盐水至临时上水管道安装完，满足锅炉上水需要。

13、3. 3.20水压试验前的气压试验临时管路系统已接好，具备使用条件。3.3. 21锅筒内清理干净，检查验收后封闭人孔。3.3.22汽包安全阀已按厂家要求安装调整（由厂家调整），水压堵塞隔离可靠。3.3.23设备设计、制造缺陷均已消除，并经验收合格。3.3.24参加水压试验的安全阀已按厂家说明书要求采取压紧措施。3.3.25水压试验方案措施已编制J,并经审批。参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。3.3.26水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场。3. 3.27成立水压试验领导小组，统一指挥，参加人员应职责分明。并准

14、备对讲机若干，保证水压试验期间联络畅通。4. 3.28所有相关过程及控制资料齐全。5. 4水压试验后的恢复及保护措施水压试验后，系统内的水通过疏水管路排出，临时管路割除，一次阀门关闭。水压试验结束后将系统内的水排出，并用压缩空气进行吹扫，以保障系统内残留的水降至最少，然后关闭系统各阀门以保证系统的严密性。6. 水压试睑所需工器具6.1 水压试验所需机工具序号名称数量1空压机0.7MPa1台2升压泵3D2-SZ-15501台3F临时扳手8把4阀门若干5管道若干6.2 水压试验用的计量器具4.2.1气压试验用压力表1.6级量程0-1.OMPa1只4.2.2汽水系统用压力表1.0级量程0-25MPa

15、1只4.2.3汽水系统用压力表1.0级量程0-40MPa1只4.3所用机具设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。4.4所有计量器具应经国家计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。5.水压试验程序和方法5.1气密性试验在正式水压试验前，对整个系统进行压力为0.20.3MPa左右的气密性试验，以便发现和消除泄漏点，为水压试验打好基础，气密性试验按下步骤进行：5. 1.1按系统图接通气密性试验管路。5.1. 2关闭锅炉受热面系统内所有一次门。5.1.3启动空压机使整个系统充压至0.20.3Mpa左右进行检查。5.1.4如发现泄漏点，做好标记，泄压后进行处理，然后再次升压至0.20.3MPa,进行检查、消缺，直至检查无泄露点，气密性试验方告结束。5.15气密性试验检漏方法：5.1.5.1听：一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声；5.1.5.2摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；