CJ_T 5312018 生活垃圾焚烧灰渣取样制样与检测.docx

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1、ICS13.030.10Z68CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T5312018生活垃圾焚烧灰渣取样制样与检测TeSting.samp1ingandsamp1epreparationofs1agandashfromwasteincinerator2018-11-07发布2019-04-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布-JM1.刖本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草.本标准由住厉和城乡建设部标准定额研究所提出.本标掂由住房和城乡建设部市容环境卫生标准化技术委员会归口.本标准起草单位：中国城市建设研究院有限公司、青岛市市政公用科学技术研究院、北京高能时代环境技术有限公司.

2、本标准主要起草人：郭祥信、屈志云、翟力新、于铭、刚杰、吴剑、黄丹丹、张文霞、白彬杰、齐文静、害成立.生活垃圾焚烧灰渣取样制样与检测1范围本标准规定了生活垃圾焚烧灰渣取样制样与检测的总体要求、取样与制样，以及检洌。本标准适用于生活垃圾焚烧厂运行过程中时灰渣的取样、制样和热酌减率检测。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件，灰渣ahands1ag生活垃圾焚烧后徘出的残渣,包括从生活垃圾焚烧炉排后部出的炉渣、从锅炉受热面下部排出的锅炉奴和从烟气净化系统推出的飞灰.取样时间跨度samp1ingtimespan在焚烧炉连续排渣过程中，为均匀获取炉渣检测样品而规定的一个取样时间段“份祥samp1e用取样设

3、备次操作从焚烧线出渣设备上按规定质量所取得的灰渣C份样信asamp1eamount构成一个份样的灰渣质量。份祥数SamPMnUmber在一个取样时间焉度内，采取的灰渣纷样个数.总样grosssamp1e在一个取样时间跨度内采取的所有份样合并成的样品。大祥bu1ksamp1e在一个取样时间再度内，对所采取的总样进行破碎、混合和缩分后制取的样品.试样testsamp1e根据样品检测需要.在实验室中封大样进行进一步干燥（水分检沌样品除外人破碎、研磨椀缩分后.获取的用于实脸室检测的样品。2.1 要求3.1 焚烧厂正式运行过程中运行方应定期对每条焚烧线排出的灰渣进行分别取样和检测。3.2 每次灰渣检测试

4、样的取得应符合第5章的要求。3.3 灰渣照样容器容积应满足份样的盛装，并具有耐腐蚀、防渗漏性能用作水分检测的样品,盛祥容器应密封。3.4 每个份样应单独盛人一个容器,样品盛人容器后，在容器上应贴上标签，标签内容应包括（但不限于）焚烧线编号、份样名称及编号、取样时间、取样质量、取样地点（位置）、取样人等,并将标签记录内容同时记录于检测过程记录表中记录表格式参照附录Ae3.5 大样的保存应符合下列要求：a）大样装入容器后应贴上样品标签,标签内容应包括（但不限于）：焚烧线编号、大样名称及编号、大样量、取样时间段、取样地点（位置）、取样人、制样人等,并将标签记录内容同时汜录于检测过程记录表中；b）图样

5、保存时间不宜小于30九4取样与制样4.1 炉渣的取样与制样4.1.1 取样4.1.1.1 应根据炉渣检测频j次确定取样时间跨度每运行班次测一次炉渣热灼减率时炉渣取样时间跨度不宜小于4h检沌疹次每天一次或少于一次时炉渣取样时间跨度不宜小于8h4.1.1.2 份样应在取择时间照度内等时间间隔取得,每次检测所取份样数不应小于3个每个份样质量不宜小于2kg4.1 J-3炉渣取样操作应符合下列要求：a）宜在炉渣输送设备上或输送设备末端落渣醺位取样，b）每个份样的取样应获取炉渣输送设备全断面上的炉渣；c）f应将所取样品中的任何物质丢弃。4.1.1.4应将一个取样时间跨度内取得的所有炉渣份样合并在一起,作为

6、一个炉渣总样,4.1.2制样4.1.2.1 应对现场所采取的炉渣总样及时进行破碎、篇分、混合、能分等处理工艺。4.1.2.2 炉渣总样破碎应符合下列要求：a）应双炉渣内所有粗大物进行有效破碎，b）破碎设备无法破碎的粗大物应进行人工破碎或剪碎,不应丢弃；c）破碎粒度不应大于IOmm.4.1.2.3 经破碎后的炉渣总样应能100%通过孔径为IOmm的笳分设各.4.1.2.4 应对破碎后的炉渣总样进行充分混合.4.1.2.5 可先混合后的炉渣总样采用圆锥四分法进行缩分.缩分后的样品等分成两份炉渣大样.每份炉潼大样至少200g一份供检测用，一份供样品留样.4.1.2.6 圆惟四分法应将样品置于洁净、平

7、整的台面（可铺地板革）上，用样品俨将样品转堆成圆堆形，每铲自圆锥的顶尖落下,使祥品均匀地沿淮尖散落,注意勿使阴堆中心错位，反复转堆至少三次使充分混匀,然后将圆隹顶端压平成圆性，用十字分样板自上压下.分成四等份.任取对角的两等份，重复作数次.直至缗分到需要的炉渣大样质量。4.2锅炉（飞）灰的取样与制样421取样4.2.1.1 应根据锅炉（飞）灰检测频次确定取样时间跨度，每运行班次测一次锅炉（飞）灰热灼减率时,锅炉（飞）灰取样时间酸度不宜小于4h检漫频次每天一次或少于一次时锅炉（飞）灰取样时间跨度不宜小于8h.4.2.1.2 份样应在取样时间跨度内等时间间隔取得每次检旭所取份样数不应小于3个,每个

8、份样质量不宜小于0.5kg.4.2.1.3 锅炉（飞）灰取样点应在锅炉灰输送过程中选择。4.2.1.4 应将一个取样时间跨度内取得的所有锅炉（飞）灰份样合并到一起,作为一个锅炉（飞灰总样.4.2.2制样4.2.2.1 应对所取锅炉（飞）灰总样进行充分混合.422.2可对混合后的锅炉（飞）灰总祥采用圆锥四分法进行缩分.圆卷四分法应符合4.126的要求。缩分后的总样等分成两份铜炉（飞）灰大样每份锅炉（飞）灰大样200g一份供检测用，一份供样品留样.4.2.3其他要求4.231取样和制样人员应佩戴防护用品.4.2.3.2样品容耨应具有良好的密封性能。4.233检测剩余和保留到期的飞灰应采用密封容器盛

9、装.并及时送回飞灰储存设施.5检测5.1 炉渣热灼减率检测5.1.1 炉渣热灼谶率检覆用仪器设备配置应符合下列要求：a）电热鼓风诲温干燥箱.最低使用温凌不应小于2001控温精度士1b）破碎研磨机研磨最大粒径ImnHc）分样符筛孔1mm；d）马弗炉;具有恒温区.可保椅温度在6001C25iC.e）天平，感最为0.0002g；f）用堪；底面积大于150cm。g）干燥器,干燥剂采用变色硅般；h）堪堪相；i）耐热石棉网.5.1.2 检测步骤应符合下列要求：a）将制好的1个炉渣大样放入温度为105C5（的干燥箱内，干馍2h至恒重（2次称呈质量相差不大于1%），称量其质量，计为M.将难以研磨的组大不可燃物

10、拣出。对剌余祥品进行破碎和研磨,研磨后的样品过】mm分样筛,将崎上较大颗粒的不可然物拣出与研磨前拣出的粗大不可燃物一起进行称甫，质量计为将其余的筛上物维犊破碎研磨，直至全部通过1mm分样篇“将所有筛下物进行混合均匀后用圆锥四分法对其进行缩分，最后取出不少于60g的试样进行热灼减率测定；b）准确稔取不少于20g经a）处理后的试样，质量计为A-试样重量精确至0.0002g,试样推铺在已在600C土25eC条件下烘干至恒重的堪烟中，称量试样和均堪质量，计为人,摊铺后每平方厘米的质量不宜超过0.15g；c）将塔埸放人马弗炉中将炉涅升到6OOt25C,在此温度下灼烧3h；d）停止灼烧，待羽度降至300C

11、左右时，将用烧取出放在石棉网上，盖上盖,在空气中冷却5min,然后将培埸放人干燥器,冷却至室温称重；e）里夏均烧30min,冷却至室温后称重直至前后两次称重误差不超过0.3mg。当误差超过0.3mg时应重复的烧30min直至恒重,称量冷却至室温的质量最终质量计为人205.1.3 炉渣热灼减率P应铁式（1）计算：P=中（一费%（1）式中IP炉渣热的减率,A1灼烧前试样和培摒质量单位为克（gh八2灼烧后试样和坨摒质量，单位为克（g）;Aq试样质量单位为克（g）,M拣出的粗大不可燃物质量.单位为克（g）,MQ研磨前样品质景单位为克Cg）Q计算结果保留网位小数，取至少3个试样重复5.1.2和5.1.3

12、的工作，得到的所有平行测定结果的算术平均值作为最终沌定结果。5.1.4 炉渣热的减率检测过程数据记入记录表中,记录表格式参照表A.15.2 锅炉灰的热灼减率检测5.2.1 锅炉灰热灼减率检测用仪器和设备应符合下列要求：a）电热鼓风恒温干慢箱最低使用温度不应小于200七.控温精度士1eC;b）马弗炉；c）天平，感量为60002g；d）培埸；e）干燥器干馔剂采用变色硅胶，D培埸钳；g）耐热石棉网.5.2.2 锅沪灰热均减率检测步骤应符合下列要求：a）将现场制好的1个锅炉灰大样放入温度为105*C5C的干燥箱内，干燥2h至恒重（2次称量质:量相差不大于1%）,对干燥后的样品进行混合均匀后用圆锥四分法

13、对其进行缩分，最后取出不少于60g的试样用来进行热灼减率测定.b）准确称取不少于20g经522a）处理后的试样,质量计为AJ试样质量精确至OQOo2g,放人已在600IC25七条件下馔干至恒重的培病中.称量试样和培埸质量.计为八，,推铺后每平方厘米的放量不宜超过015g.c）将堪埸放人马弗炉中，将炉温升到6OOC25*C,在此温度下灼烧3h.d）停止灼烧.待温度降至300P左右时，将培埸取出放在石棉网上,盖上盖,在空气中冷却5min,然后将珀羯放人干燥器，冷却至室温即可稔重。e）重复灼烧30mm冷I至室温后称重，前后两次称重相差不超过0.3mg,当超过0.3mg时，应重复灼烧30mE直至恒重，

14、称量冷却至室泡的质量，最终质量计为八2：5.2.3 期炉灰热灼减率P1应按式2计算：Pi=4a-100(2)式中：P)热灼减率；o,试样质量，单位为克(g),1,灼烧削试样和培埸质量，单位为克(g),八J灼烧后试样和均堤质量单位为克(g).计算结果保留两位小数,取至少3个试样，重复5.2.2-5.2.3的工作，得到的所有平行测定结果的算术平均值作为最终测定结果。5.2.4 结果记录锅炉灰热灼减率检测过程数据记入记录表中，记录表格式参照表A.2.5.3 其他对焚烧厂炉渣、锅炉灰和飞灰做其他项目检测时试样的采取应符合本标准的有关规定，检测程序应符合相关检测标准的要求。附录A资料性附录）热灼减率检测

15、过程数据记录表热灼减率检泅过程数据记录在表A.1和表.2中。表AJ炉渣热灼减率检测过程数据记录表焚烧厂号焚烧线炉渣热灼减率检测过程数据记录表编号_取样制样：兴样时间份样1：份样2份样3，取样时翼常度h份样数份样及总样量份样，份样2；份样3：总样：取样地点（位置，取样人（笠字）大样量制样人签字检测IM.试样1：试样2：试押3M1试样，试样2：试样3A。成样18试样2：试椁3：A1试样】：试样2：试样3,A&试样1：试样2：试样31P试样1；试样2：试样3：本次炉注热均减率检测值（取所有平行试择测定鳍果的算术平均值备注:检测人（名字）审核人（签字）在测日期年月日表A.2焚烧厂锅炉灰狼灼减率检测过程数据记录表焚烧厂号焚烧线锅炉灰热灼减率检测过