JJF陕0422023 冲击试样缺口投影仪校准规范.docx

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1、的庐陕西省地方计量技术规范JJF（陕）042-2023冲击试样缺口投影仪校准规范Ca1ibrationSpecificationforProjectorsforDetectingTheNotchofTestSamp1e202311一16发布2023-02-16实施陕西省市场监督管理局发布冲击试样缺口投影仪校准规范JJF(K)042-2023Ca1ibrationSpecificationforProjectorsforDetectingTheNotchofTestSamp1e归口单位：陕西省市场监督管理局主要起草单位：西安汉唐分析检测有限公司参加起草单位：西安计量技术研究院西安航天计量测试研究

2、所本规范由陕西省市场监督管理局负责解释本规范主要起草人：马晓晨（西安汉唐分析检测有限公司）房永强（西安汉唐分析检测有限公司）魏康（西安汉唐分析检测有限公司）参加起草人：胡畅（西安计量技术研究院）骆楚欣（西安汉唐分析检测有限公司）贾梦琳（西安汉唐分析检测有限公司）鲁文靖（西安汉唐分析检测有限公司）目录引言()1范围(1)2引用文件(1)3概述(1)4计量特性(2)4.1 圆弧半径(2)4.2 V型缺口夹角(2)4.3 缺口高度(2)4.4 0.0Imm刻线示值误差(2)4.5 投影仪物镜放大倍数误差(3)5校准条件(3)5.1 环境条件(3)5.2 校准项目及主要校准设备(3)6校准方法(3)6

3、.1 圆弧半径(3)6.2 V型缺口夹角(4)6.3 缺口高度(4)6.4 0.0Imm刻线示值误差(4)6.5 投影仪物镜放大倍数误差(4)7校准结果的处理(4)8复校时间间隔(5)附录A冲击试样缺口投影仪校准记录格式(6)附录B校准证书内容及内页格式(8)附录C冲击试样缺口投影仪圆弧半径的测量不确定度评定(10)引言JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则、JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示共同构成本规范制定的基础性系列规范。本规范参考了JJF1o932015投影仪校准规范、GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法和GBTI86582002摆锤式冲击试验

4、机检验用夏比V型缺口标准试样并结合我国目前冲击试样缺口投影仪实际生产和使用情况，对其具体技术指标和校准方法进行了规定和解释。本规范为首次发布。冲击试样缺口投影仪校准规范1范围本规范适用于各类冲击试样缺口投影仪的校准。2引用文件本规范引用下列文件：JJF1093-2015投影仪校准规范GB/T229.2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T18658-2002摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3概述冲击试样缺口投影仪主要由标准样板投影屏、光学系统和机械系统组成，利用光

5、学投影方法将被测的冲击试样V或U型缺口与标准样板图进行比对，用于确定被检测的冲击试样缺图1冲击试样缺口投影仪结构图1壳体：2投影屏：3物镜：4圆工作台；5方工作台：6光源：7底座:图2标准样板图4计量特性4.1 圆弧半径标准样板图上V型缺口的圆弧半径标称值经50倍放大后分别为R11.25mm、R12.5mnR13.75mm,最大允许误差为土0.30mm。标准样板图上U型缺口的圆弧半径标称值经50倍放大后分别为与R46.5mm,R50mm.R53.5mm,最大允许误差为1.00mm04.2 V型缺口夹角标准样板图上V型缺口夹角标称值为43。、45。、47,最大允许误差为304.3 缺口同度标准样

6、板图上缺口高度标称值为2mm,经50倍放大后为IOOmm,最大允许误差为0.2mnio4.4 O.O1niiii刻线示值误差标准样板图上0.0Imm刻线的标称分度值为0.0Imin,经50倍放大后应为0.5mm,其全长范围内最大允许误差为0.1mm,4.5 投影仪物镜放大倍数误差冲击试样缺口投影仪物镜放大倍数为50,最大允许误差为1%。注：校准不判断合格与否，上述计量特性要求仅供参考。5校准条件5.1 环境条件5.1.1 温度：(205)；5.1.2 相对湿度：70%;被校准仪器在室内平衡温度时间不少于2h,校准用标准器在室内平衡温度时间不少于3h。5.2 校准项目及主要校准设备校准项目及主要

7、校准设备见表1。表1校准项目及校准用标准器序号校准项目校准用标准器和要求1圆弧半径微机型万能工具显微镜，示值MPEV：1m-1x1也2V型缺口夹角3缺口高度40.01mm刻线示值误差5投影仪物镜放大倍数误差放大镜工作用玻璃线纹尺，MPE:0.03mm50mm标准玻璃线纹尺：O=0.2m+1.510A=3)注：也可采用满足测量式确定度要求的其它测量设备进行校准。6校准方法校准前对冲击试样缺口投影仪的外观、各部分相互作用及光学系统进行检查，各移动、转动部位应灵活，无过松过紧及滞涩急跳现象，显示屏视场内应洁净、亮度均匀，在确定无影响计量特性的因素后，再进行校准。6.1 圆弧半径6.1.1 V型缺口圆

8、弧半径将标准样板图玻璃片放置于微机型万能工具显微镜的工作台上，调整仪器光学系统，从目镜视场中观察到清晰的V型缺口轮廓，分别对3段半径不同圆弧的半径进行测量，从软件显示的结果中读取V型缺口圆弧半径值，重复测量3次，取3次测量结果的平均值。6.1.2 U型缺口圆弧半径从目镜视场中观察到清晰的U型缺口轮廓，分别对3段半径不同圆弧的半径进行测量，从软件显示的结果中读取U型缺口圆弧半径值，重复测量3次，取3次测量结果的平均值。6.2 V型缺口夹角从目镜视场中观察到清晰的V型缺口轮廓，分别对3组对应斜线的夹角进行测量，从软件显示的结果中读取V型缺口夹角值，重复测量3次，取3次测量结果的平均值。6.3 缺口

9、高度从目镜视场中观察到清晰的缺口轮廓，用微机型万能工具显微镜十字刻线与缺口开口部的水平线对齐，将读数清零，然后沿缺口高度方向移动十字刻线，使其与缺口根部对齐，从软件显示的结果中读取缺口高度值，重复测量3次，取3次测量结果的平均值。6.4 0.0Imm刻线示值误差从目镜视场中观察到清晰的0.0Imm刻线，用微机型万能工具显微镜的十字刻线对齐0.0Imm刻线的一端刻线，将读数清零，按5mm的校准间距向另一端移动十字刻线，重复测量3次，0.0Imm刻线示值误差而按公式（1）计算：3产Ai-1i（1）式中：Si0.0Imm刻线示值误差，mm：Ai-各校准点的测量值，nim；12刻线标称值，mmO各校准

10、点处的示值误差而分别测量计算3次，以3次计算结果绝对值最大的值作为校准结果。6.5 投影仪物镜放大倍数误差该项测量应在投影屏相互垂直的两直径方向的全屏位置上进行。校准时，先测量水平方向的物镜放大倍数误差。将标准玻璃线纹尺水平放置于投影仪工作台中间位置，调整工作台使标准玻璃线纹尺刻线影像清晰，用工作用玻璃线纹尺进行比较，借助放大镜用工作用玻璃线纹尺的相应刻线读出标准玻璃线纹尺上刻线间距为3mm（经放大后为15Omm）的两刻线影像间距离，重复测量3次，物镜放大倍数误郅按公式（2）计算：/7=100%（2）式中：投影仪物镜放大倍数误差；Z-一投影屏上两玻璃线纹尺刻线的绝对值最大的差值，mm；1标准玻

11、璃线纹尺所用两刻线在投影屏上的放大值，nm用相同方法测量竖直方向的物镜放大倍数误差。7校准结果的处理经校准的冲击试样缺口投影仪出具校准证书。校准记录格式和校准证书内页格式见附录B=8复校时间间隔建议复校时间间隔不超过1年。复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。附录A冲击试样缺口投影仪校准记录格式原始记录编号证书编号委托方客户地址计量器具名称制造单位型号/规格出厂编号校准地点温度湿度%RH依据技术文件使用的计量标准器具/计量标准装置名称编号测量范围准确度等级/最大允许误差/测量不确定度证书编号有效日期1V型、U型

12、圆弧半径校准点mm第一次mm第二次mm第三次mm测量结果mm示值误差mm不确定度（上2）11.2512.513.7546.55053.52V型缺口夹角角度值第一次第二次第三次测量结果示值误差4345473缺口高度高度值mm第一次mm第_：次mm第三次mm测量结果mm示值误差mm10040.0Imm刻线示值误差校准点mm第一次mm第二次mm第三次mm示值误差mm5101520255投影仪物镜放大倍数误差标准玻璃线纹尺投影屏放大值mm150水平方向第一次mm第二次mm第二次mm放大倍数误差竖直方向第一次mm第二次mm第三次mm放大倍数误差校准员：校核员：校准日期:附录B校准证书内容及内页格式校准证

13、书的内容应排列有序，格式清晰，至少应包括以下内容：a）标题：校准证书；b）实验室名称和地址；c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；d）证书的睢一性标识（如编号），每页及总页数的标识；e）送校单位的名称和地址；f）被校对象的描述和明确标识：g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期。h）如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；k）校准环境的描述；I）校准结果及其测量不确定度的说明；m）对校准规范的偏离的说明；n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；O）校准结果仅对被校对象有效的声明；P）未经校准实验室书面批准，不得部分复制校准证书的声明。校准证书内页格式（供参考）一、V型、I；型圆弧半径半径值mm11.2512.513.7546.55053.5测量结果mm示值误差mm不确定度（k=2）二、V型缺口夹角角度值434547测量结果示值误差三、缺口高度高度值mm测量结果mm