MILSTD105E抽样计划使用方法.docx

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1、MI1-STD-105E抽样计划使用方法文件编号：版次：1O1 .目的：为了让IQCOQC正确掌握和运用MI1-STD-105E抽样计划而拟定此方法。2 .适用范围：适用于本企业进货物料的检验，制程中零部件、半成品完工入库检验、出货产品的检验。3 .参考文件：3.1 产品检验和试验管理程序。3.2 检验和试验状态管理办法。4 .权责：4.1 文件签核的拟稿栏：品保部，审核：品保部主管，核准：品保部上二级主管。4.2 品管课：负责MI1-STDT05E使用方法之拟定及修订，IQC、OQC对本办法之执行实施。4.3 品保部经理：负责对本办法之审核及批准。5 .定义：5.1 允收质量水平（即AQ1值

2、）：当考虑一连串之批次时，AQ1在于抽样检验目的之时，可视为满意之界限。5.2 批：即检验批指产品单位元之集合体。5.3 样本：样本指自批中抽取一个或一个以上产品，所构成样本中之各产品单位须随机选取，样本中产品单位之数目即为样本大小。5.4 抽样大小代字：与AQ1一并使用的一种方法，可以在抽样表中查得一个抽样计划。5.5 抽样计划：指每一批中所需检验之产品单位数（即样本大小），以及决定该批允收或拒收之准则。5.6 缺点：指产品单位上任何不符合特定之要求条件者。5.7 不良品：指一个产品单位上含有一个或一个以上之缺点。6 .程序内容：6.1 决定质量标准：明确规定良品或不良品的基准或缺点的基准，

3、如无法以文字叙述，则以限度样本来表示。6.1.1 CR（严重缺陷）：可能会危害使用者生命或安全，存在安全风险，不符合法律、法规要求等（如：漏电、电源短路引起之高温着火）及产品的使用功能丧失，一定会造成顾客的索赔或退货。严重不良品：含有一个或一个以上的严重缺陷，同时，将可能会有主要及（或）次要缺陷。6.1.2 MA（主要缺陷）：a.显著降低产品之实用性能、无法达成产品设定使用目的，一般指电气性能之缺失。b.外观缺陷，影响产品的销售，顾客不能接受。c.一定会造成顾客的索赔或退货。主要不良品：含有一个或一个以上主要缺陷，亦包括次要缺陷，但不能含严重缺陷。6.1.3 MI（次要缺陷欠a.实际上不影响产

4、品的实用性能与使用目的。b.对产品的销售影响很小，几乎不会造成顾客的索赔或退货。次要不良品：次要不良品为一个产品上含有一个或多个次要缺陷，但不含严重缺陷或主要缺陷。6.2 决定AQ1（质量允收水平）值和检验水平：拟稿：审核：核准:页次:生效日期:621指定AQ1值并不表示供货商可在其提供之产品中含有任何已知不良品的权利。622IQC进料AQ1值和检验水平分别为：6.221 关键零部件的外观、包装、标识、功能等等较易取得之检测项目均采用一般检验水平中的级水平，其AQ1值为：CR：0.0MA：0.65M12.5。关键零部件不易取得之检测数据、检验费用较高之项目及容许较大风险的项目均采用特殊检验水平

5、中的S2级水平，其AQ1值为：CR：0.0MA：0.65MI：2.5,详细规定见品保QE制定的IQC进料检验标准书。6.222 其他物料的外观、包装、标识、功能等等较易取得之检测项目均采用一般检验水平中的级水平，其AQ1值为：CR：0.0MA：1.5M12.5。关键零部件不易取得之检测数据、检验费用较高之项目及容许较大风险的项目均采用特殊检验水平中的S2级水平，其AQ1值为：CR：0.0;MA：1.5;MI：2.5,详细规定见品保QE制定的IQC进料检验标准书。6.2.3厂内生产需流至下一生产单位装配之零部件AQ1值和检验水平分别为：623.1OQC对于一般产品包装方面的检验（包括附件）、外观

6、、尺寸、常温主要电性功能的检测采用MI1-STDTO5E一般检验水平中的II级水平，其AQ1值CR为0MA为0.65、M1为2.5。电器性能参数检测，高压测试和绝缘阻抗的测试采用MI1-STD105E特殊检验水平S-2,其AQ1值CR为0MA为2.5、M1为6.5。6.2.4本公司生产待出货之产品AQ1拟定为：624.1 OQC对于一般产品包装方面的检验（包括产品附件），常温主要电性功能的检测和外观采用MI1-STD-105E一般检验水平中的II级水平其AQ1值CR为0MA为0.65、M1为2.5。电器性能参数检测，高压测试和绝缘阻抗的测试采用MI1-STD105E特殊检验水平S-2,其AQ1

7、值CR为0MA为2.5、M1为6.5。624.2 检验水平：631本公司通常采用MI1-STDT05EII级之正常，加严检验水平。6.3.2在适用样本较小而容许较大之冒险率时，IQC适当选择S-2检验水平（详见IQC检验作业指导书和标准书）。624.3 本代号：依群体批大小及检验水平，查样本大小之代字表（附表1）查出样本代字。624.4 抽样方式：本公司通常用单次抽样检验。624.5 检验水平及严格度调整：624.5.1 检验时，均使用MI1-STDT05EII之正常检验。如果客户有需求或其他之需要也可采用In1检验水平。624.5.2 、加严、减量检验之转换：624.5.2.1 检验转成加严

8、检验的条件实施正常检验时，连续五批中，有二批拒收时，则改用加严检验。顾客有要求。上级有要求。624.5.2.2 检验转成正常检验的条件实施加严检验时，连续五批均被允收，则改为正常检验。加严检验实施，累计拒收之批至5批时，即终止检验，以待质量改善。6.623正常检验转成减量检验的条件（本企业暂不适用）实施正常检验时，如符合下列条件时，则可改为减量检验。A.连续十批全部允收。B.连续十批所抽取样本总数中，其不良品（或缺点数）之总数较减量检验的界限值（附表2）所定之界限值小。C.生产稳定。D.负责单位主管认为可减量检验。1.1 2.4减量检验转成正常检验的条件（本企业暂不适用）实施减量检验时，如符合

9、下列任何一种情形，则可改为正常检验：A.任何一批拒收。1.2 果检验情形不能达到允收或拒收标准时，虽可允收此批，但下次改为正常检验。C.生产情况呈现不规则或停滞时。D.负责单位认为恢复正常检验较适切。6.7 查抽样计划：依AQ1值，样本代字，抽样形式，检验之宽严，查出样本数，以及允收和拒收数。6.8 样本抽取及检验判定：6.8.1 依抽样计划抽取样本，对照检验标准进行检验，将检验情形与抽样计划作比对，以判定该批允收或拒收。682在检验过程中，若发现有任何不合格品，均有拒收该不合格品之权利，拒收之不合格品，须经返工或返修OK后，再次送验。6.8.3 对严重（致命）缺点之特别权限：检验者有权利对产

10、品群体批之严重缺点予以100%检验，并剔除含此缺点者，若使用抽样抽验时,发现一个严重缺点，则可判定该批拒收。6.8.4 批之复检：6.841不合格拒收批，必须经过全检或试验，剔除其所有不良品或所有缺点得到校正后，方可重新申请复检。6.8.4.2实施复检时，使用之检验方式可由负责单位品管课决定采取正常或加严单次检验方式。6.8.5对于进料制程客诉二次发生的质量问题，IQC来料检验和OQC的入库出货检验连续二批加严检验，如果一次通过没质量问题，方可恢复正常检验。7 .相关记录：无。8 .附件：8.1 附件一样本大小代字。8.2 附件二正常检验单次抽样计划。8.3 附件三加严检验单次抽样计划。8.4 附件四减量检验单次抽样计划。8.5 附件五减量检验之界限数。