OBD产品外观检验规范.docx

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1、文件名称(TitIe)：OBD成品外观检验规范文件编号(Doc.No.)：版本(Revision)：编订者(AUthOr)：审核(CheCkedby)：核准(APProVedby)：版本(Revision)变更日期(Date)变更说明(Description)目录(Tab1eofContents)1.0目录32.0范围33.0权责34.0检验环境要求35.0外观检验工具45.1 游标卡尺45.2 厚薄规量测45.3 使用点、线规计46.0缺陷定义57.0外观检验等级面判定67.1 外观等级说明67.2 外观等级图片说明68.1 外观缺陷与判定68.1 缺陷名词解释68.2 外观表面缺陷判定16

2、8.3 外观质量判定278.2 OQC功能测试101.0目的依照客户要求或本公司产品状态，拟定此外观检验规范，以提供QC及OQC,QA依据此规范检验该产品是否符合工厂出货出货或客户要求。2.0范围A：适用于公司生产制造中心或委外工厂的生产的产品。B:本标准部分项目未涉及到时，应根据工程图、零件承认、客户要求在本标准中加入或修正。C:当本标准仍不完善，标准以限度样品为准。3. 0权责QC单位：负责标准的定义与修改。4.0检验环境要求：4. 1照明：IOOW冷白荧光灯，光源距被测物表面在500-550mm,照度达800-12001ux4. 2距离：眼睛距离检验实物30-50CM4. 3视角：眼睛与

3、被检验物成30-60度视角。4.4抽样方案：A:生产线作业员100%全数检验；B：质量检验员对外观及性能抽样按照GB28282003,一般检验水平11,抽取样本进行检验；合格质量水平AQ1：A类=0；B类=0.6；C类=1.0表1抽样计划表序号检验项目检查水平允收水平（AQ1）Critica1MajorMinor一常规检验整机外观、包装一般检查水平I零缺陷0.651.0整机性能测试当批量NV50PCS,电性能全检，要求性能零不良当批量N50PCS时，固定抽样50PCS,要求性能零不良。配件性能测试5pcs,(0,1)判定二BOM清单整机、配件、包材是否缺少零部件零不良，不允许出现缺少零部件C:

4、不合格分类：1A类包括（CritiCa1）:对人体造成伤害，使用性能缺失等。2B类包括（Major）:按键弹性不佳，客户1OGo印刷不清楚，或没有印刷、机器漏装附件材料等。3C类包括（MinOr）:机器外观脏.有油污.轻微划痕不明显.色泽不均匀等,标记模糊可辨认,包装破孔尺寸超标但不影响安装,标记歪斜,字迹不清等。5. 0外观检验工具5. 1游标卡尺（VERNIERCA1IPER）使用范围：量测尺寸（如：长度、宽度、高度、内径、外径）使用方法：第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，应该显示0:00,否则需进行原点重设，根据被测物的尺寸，选择内外测量面，直接滑动量测，卡出需量测尺寸。5.2 厚

5、薄规量测：适用范围：量测间隙大小，断差宽度使用方法：选取要求的相应尺寸（上下限）的塞规片，如果需叠加使用时，应以最少规片组合为原则，以选取的塞规片或自他刚好组合为准。5.3 使用点、线规计（FI1M片）适用范围：量测瑕疵点，线或规定范围内的瑕疵数使用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的原点对准瑕疵中心，如果缺陷超过了原点边缘，则这个瑕疵判定为缺陷。6.0缺陷的定义:Examp1e瑕疵点F1im片上点对比判定规则1O瑕疵标准要求的点不是缺陷规则2O瑕疵标准要求的点是缺陷不规则点1O瑕疵标准要求的点不是缺陷不规则点2OR瑕疵标准要求的点是缺陷7.

6、0外观检验等级面的判定1. 1外观等级说明7. 1.1A面：产品组装完成后成品的正面（主、副1CD所在面，键盘所在面）8. 1.2B面：产品组装完成后的成品的侧面9. 1.3C面：成品组装完成后成品的底面（含电池的正面）7.1.4D面：成品组装完成后成品的内面（拆卸可见区域，如电池盖、卡盖等）8.0外观缺陷与判定8.1缺陷名词解释A、无感刮伤：只有在特定角度内（如反光的角度）才可以看到的刮伤。B、有感刮伤：表面在任意角度可以看到的刮伤。C、缝隙：是指面壳和底壳合拢之后，上下之间形成的缝隙（不含美工边）。D、断差：也叫段差，是指面壳和底壳合拢之后，前后之间形成的缝隙（不含美工边）。E、刮伤：表面

7、内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕F、缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑G、毛边：塑料件因内应力而造成的平面变形如弯曲，扭曲，凹陷或凸起。H、射料不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无法到达模腔内的某一角落而形成的射料不足现象。I、熔接线:塑料熔体在型腔内流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫熔接线。J、合模线：两模块合模时所产生的交接线K、顶白、顶凸：由于塑料件包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起1、漏光：由于薄膜上有漏印的部位，造成光线

8、能够从背面穿到正面称为漏光。8.2外观表面缺陷判定1：缺点定A面B面C面D面检验方式义射料不足不允许不允许不允许不允许目视焦痕不允许不允许不允许不允许目视裂痕不允许不允许不允许不允许目视透度差不允许不允许不允许局部轻微允收目视：与限度样品比对流痕不允许不允许不允许局部轻微允收目视：与限度样品比对顶白、顶凸不允许不允许不允许局部轻微允收目视：与限度样品比对亮斑不允许不允许局部轻微允收局部轻微允收目视：与限度样品比对漏光不允许不允许局部轻微允收局部轻微允收目视：与限度样品比对熔接线局部轻微允收局部轻微允收局部轻微允收局部轻微允收目视：与限度样品比对有感刮痕不允许0.03mm*1.Omm允许2条0.

9、05mm*1.Omm允许2条0.1mm*2.Omm允许1条0,1mm*5.Omm允许2条0.15mm*5.Omm允许2条1 .目视或点阵线2 .与限度样品比对无感刮痕0.1mm*2.Omm允许2条0.15mm*2.Omm允许3条0.2mm*5.Omm允许4条0.25mm*5.Omm允许3条1 .目视或点阵线2 .与限度样品比对毛屑不允许宽0.05mm长2,Omm允许2条宽0.Imm长2.Omm允许2条宽0.15mm长3.Omm允许2条目视及厚薄规量测，线规异色点不允许直径0.2mm允许1个直径0.Imm允许2个直径0.3mm允许1个直经0.2mm允许2个直径0.5mm允许1个直径0.4mm允许

10、2个目视及点规量测，A/B/C面直径0.Imm可忽略同色点直0.15mm允许1个）直径0.3mm允许2个直径0.2mm允许3个直径0.4mm允许1个直径0.3mm允许2个直径0.5mm允许1个直径0.4mm允许2个目视及点规量测直径0.Imm可忽略8.3外观质量判定2德明OBD成品外观检验标准（一）PCBA外观检验标准项次检验项目图片说明判定标准目视：可剔除的，0.127mm允收;不可剔除的,锡珠PCB分板助焊剂污染零件并排0.254mm允收+0.2mm,-Omm,可允收。助焊剂变黄、轻微变黑&油渍印记1、屏蔽盖以内区域，长宽15CM允收;2、屏蔽盖以外区域，长宽0.5CM允收.未连锡允收（设

11、计限制）小于15度允收。小于5度允收。所有器件均不允许撞件、少贴、错料分位置及现象允收1、圆孔位置：为测试点，允许上锡，但锡需平整不能凸起正常机2、方孔位置：有金手指及GPS天线位置，不允许上锡，若上锡了镀金后可允收维修机3、其它位置：均不允许明显沾锡（包括排针、屏蔽框等），沾锡除后无厚度可允收维修机屏蔽框变形、虚焊、刮伤I均不允收:特例放行过2个转角位置，如右图刮伤：无感刮伤5mm允收，有感刮伤拒收一一二I放行的为以下2个位置：J3座排针变形上下左右不超过O.3mm的明显歪斜均不允收舞r器件反向均不不允收屏蔽盖刮伤、变形:刮伤：无感刮伤5mm允收，有感刮伤拒收变形压伤：拒收（二）组装成品外观

12、检验标准刮伤尸/不管控长度，贴标签位置均不管控，在非标签位置：1、有感刮伤均拦截；2、在检验条件下无感刮伤目视可见拦截；a.1夕指纹印在检验条件下均可见不允收F1/依:工一.J1纹路&脱模印&缩水&气痕&合膜纹4在检验条件下均可放行（现有状况厂商不能恶化）丝印露底0.3mm放行黑点&白点IHn0.3mm（贴标签位置不管控）放行磕伤&磕损壳内部不可见均放行，外部0.3mm放行I-IJ=M1错位A0.2mm放行i缝隙Ir10.3mm放行天线变形1I1I变形均不允收防拆标签I、漏贴不允许标签I、标签内容、编码格式、字体大小，文字坐标正确无误。2、标签内容不得模糊、缺画断笔。3、标签条码清晰可以扫描。4、标签贴付不得褶皱、破损。5、标签贴付不得出现有核气泡。6、标签无核气泡和歪斜程度以德明签署的限度样管控。7、标签IMEI号必须和系统读取的IMEI一致，不得重号、错号。标签不良标签刮伤，断笔，错误，标签异物，判定NG异色无图片1、机器上下壳等不可出现明显异色（ZE15）。2、可以使用客户承认SamPIe比对。印刷文字粗细A字宽A字嵬、W1、2糕油比糕辜细（粗）0.2W1即对应标准W1文字不均匀度20%。文字外侧污染或印刷飞溅W飞溅长度小于或等于1/3H飞溅宽度小于或等于1/3W文字印刷斜1：括全部的字卡H：指偏雄水隼夕r偏移除,HR的垂直距犀1+13mm时，-0.3H0.3mm【,三