仓库搬仓方案.docx

《仓库搬仓方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库搬仓方案.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、前期准备1、新旧仓库并行在新仓库投入使用后，因为两个仓库都是自己的（非租赁，自有），可以考虑并行一段时间。新仓库开始接收到货，老仓库只出不进，在货物周转率高的情况下，可以有效减少搬运的工作量，并且可以让员工先熟悉新仓库的环境。2、对于仓库存货，先配发给门店一部分因为所有门店均为直营店，可以把一些常用商品按一定量进行配发，减少搬仓工作量。或者进行一些促销活动，减少库存。同时，请采购部门协助，减少搬仓前及期间的到货量。3、绘制新仓库定置图对于新仓库要提前分配好货位，进行编号并与各区长确认，绘制出仓库定置图。让大家了解搬过去的商品应该如何摆放，做到心中有数。确定规则1、确定搬仓时点及工期搬仓需要大量

2、人力，而公司不可能专门招募人手，因此最好选在日常运营压力最小（订单量最少）的时间。对水西汽配而言，则是每个月的下旬为佳。同时，工期越长对门店的影响越大，而对搬仓工作的压力越小，确定工期需要考虑以下几个因素。（D对门店的影响搬仓时门店的订单处理肯定会受影响。首先，搬仓时货物从下架到再次上架的过程中，实际都属于不可发货状态，门店无法下单。其次，搬仓过程中会出现门店的一张订单所对应的商品，处于两个仓库的情况，这需要额外的订单处理逻辑。所以为了减少对门店订货的影响，应该尽量缩短搬仓持续时间。（2）库存周转天数库存周转天数（即总库存量/每天发货或收货的库存量）决定着搬仓时的实际工作量。搬仓时，相当于所有

3、库存进行一次拣货+打包+发货+收货+上架，也就是所有的库存都要多经历一遍“生命周期。员工增加了相当于库存周转天数这样长时间的工作量。如果库存周转天数约1周，搬仓的时间也是1周，如果此段时间内库房不加人，员工的整体工作量为平时的两倍。库存周转天数越长，搬仓工期越短，则员工在此期间的整体工作量越大，越难以承受。2、搬仓时的收发货仓库员工都希望搬仓时所有日常运营全部停止,但这只是理想很难实现，不能一连好几天都不发货，那样会影响公司的整体销售。搬仓时的收货很简单，直接通知所有供应商送货到新库房就行了。比较麻烦的是发货，首先这牵涉到库存分配，即哪些库存会被订单占用（无法预期），哪些库存以什么样的批次搬离

4、（需要预先作规划）；其次，两个仓库都有一定量的库存后，如何协同发货，这也需要规划；第三，人手肯定不足，要做好分工和安排。因此，在搬仓期间两个仓库最好完全独立、分别运营，一个订单中若包括两个仓库的产品则分别发货。3、员工关怀由于工作地点变化，会有部分员工流失，再加上搬仓时工作量很大，因此搬仓前需要做好人员配置工作。首先，提前对现有员工进行调查，了解可能的员工流失率。对于会流失的员工，尽量给予合理的待遇（由于是公司原因导致的离职，公司应该给予补偿），使其安心工作到搬仓结束。对于有意愿一同搬仓的员工,要对其生活给予一定的补助,如通勤、住宿、饮食等，增加员工对企业的归属感。根据搬仓期间和搬仓后的工作量

5、做统计，据此提前招收一批员工，作为流失员工的补充，并给予培训和熟悉工作岗位的时间。新员工从新仓库附近招收，但需要考虑这部分员工在搬仓前上班的通勤问题。搬仓期间由于工作量大，且运输公司的大卡车在夜间行驶较为方便（有些地区白天禁行），尽量实行24小时轮班作业。搬仓实施1、搬仓方案搬仓是一项系统工程，需要制定一个完整的方案或计划，按天安排任务和资源。在安排任务时，有按货位安排任务和按产品安排任务两种方式。（D按货位安排任务按货位安排任务时，把仓库划分为数个区域，并依此安排搬仓方案。在划分区域时，可以划分得精细一些，可以把一排货架，甚至一个货架作为单独的小区域。做计划时，安排到每天搬走哪些区域。如果做

6、得很精细，还可以依此将下架装箱人员分为若干组，每一组负责一个细分的小区域。这样做，现场管理较为方便。而且，随着各个区域的货品下架装箱，货架也逐渐空了出来。如果原有仓库在搬仓完成后不再使用，这部分货架也可以及时拆卸下来，运到新仓库再次利用。在安排计划、分配任务时，不能光考虑货架的数量，也需要考虑本区域中货品的操作难易程度，以及货架是否满载。(2)按产品安排计划按产品安排计划，如第一天搬走刹车片，第二天搬灯泡等。这种操作方式有些问题：一是下架操作时需要先找到产品，然后再执行下架操作。若一个产品存放在多个货位上则需要走动数次，才能完成一件产品的搬仓，操作效率低。二是若没有严格执行同一类产品集中存放的

7、策略，就可能存在同一类产品散落在仓库各处的情况操作人员会无规律地散布在仓库的各个地方，不利于现场管理。所以，这种方式一般很少使用。在确定任务安排方式后，一定要列出明细的搬仓计划，责任到人。如谁负责老仓库货物发出前的清点，谁负责货物到达新仓库后的签收，谁负责运输途中的安全等，都要细分并责任人，可使用如下的表格。所属区域责任人腌磁货架编号涔及产品起止时间所需车次xfex1二区32三区3另外，对于打包的商品，要进行统一标识，提前设定标准，以便区分、避免混乱。2、资源准备(1)人员搬仓时，仓库人员从负责的工作来说，可以分为两大部分。日常运营人员。负责搬仓期间仓库正常的收、发货工作。由于搬仓过程中订单量

8、是一个先逐渐降低，后逐渐增大，最后恢复正常的过程，因此仓库收、发货人员的数量也应相应调整。而且随着搬仓的进行，人员会逐渐转移到新仓库，这也要注意安排。搬仓工作人员。负责的工作包括：下架装箱、装托盘、装车、卸车、开箱上架。根据计划，确认每天大致的工作量后，即可确认所需人数。由于搬仓的工作量大，还需要考虑轮班。以老仓库为例，一个班次之中，一开始主要做下架装箱，最后的时候主要是装车，现场的人力需要灵活调配。(2)运力一般来说，运力都是向运输公司租借的车辆。与运输公司签订合同时，要把每一天所需要的运力规定好。万一出现意外，也需要运输公司保证，在很短的时间内弥补。要安排专人对转运车辆进行监控及调配，做到

9、满负荷运转。对于较贵重商品，特别是零散商品运输时，要安排专人押车。(3)设备和耗材包装相关耗材：纸箱、胶带、填充材料、记号笔等。其它耗材：抹布、美工刀、锁(用于关闭运输车厢)等。(4)后勤搬仓如果实行轮班24小时作业，需要安排员工的休息，并提供充足的食品和饮水，保证劳逸结合。3、现场管理搬仓现场千头万绪，需要临机决定的事情层出不穷，需要注意以下几点。(1)搬仓和运营分别管理。即使在搬仓期间，订单发货任务仍需尽全力完成。一个人的精力有限，很难同时兼顾，因此需要分别管理。(2)老仓库和新仓库分别管理。(3)资源的灵活安排。虽然需要将搬仓和运营分别管理，资源也依此分开。但操作时还是要根据实际情况灵活

10、安排。如订单拣货出现问题，则可以从搬仓的员工中调出部分善于拣货的员工协助处理。而在搬仓过程中，如果下架装箱的进度超过预期，则可以从这部分抽调出部分人力，分配到落后于进度的环节。(4)每日总结，据此安排第二天的具体工作。事先做的方案只是计划，在现场实施时可能有一些差异。现场管理者需要在每天的工作后，对当天的工作做出总结。一是要了解当天出现的一些问题，并预防以后再次出现；更重要的是根据实际完成情况，灵活安排第二天的具体工作。搬仓现场总会出现各种各样的异常情况，若不及时处理，会越积越多，后果也会更加严重。常见的异常有：订单发货异常，货品无法全部找到，货发不出去；由于大量货品的搬仓，而且经历多次搬运，

11、易发生货损，这也需要及时处理；资源预备不足，需要能够及时补充。(1)散装货物下架摆放托盘，用胶膜缠固，并在每托盘上贴搬仓点数纸并签名；将每托货物的信息记录在搬仓登记本上，以便核对。(2)运输人员核对每托盘货物的箱数并在搬仓点数纸上签名，无误后装车，加封条或加锁。(3)到达新仓后检查封条或加锁有无异常，无异常开始卸车并将货物摆放到指定位置。(4)新仓人员核对箱数并在搬仓点数纸上签名并撕下回收，以便有异常时核对，然后拆托上架。整托货物直接点数后用叉车铲上货架。(5)要做到每一环节都有签字确认，每一托盘货物都有单据可查，每一辆车运输时都要有运输记录。(6)特别注意在搬运过程中的货物散落，如出现必须及时整理收集。搬仓之后搬仓之后，需要做的事情主要有：1、异常订单跟进解决，要么取消，要么想办法发货;2、老仓库的清理和交接，或重新安排用途；3.新仓库的盘点，确保数量无误；4、新库存货位的优化、工作流程的测试及调整。5、员工生活条件的完善。