住宅楼模板工程施工方案.docx

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1、住宅楼模板工程施工方案1模板工程质量目标：本工程模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm之内。2模板配置方案：2. 1底板模板：基础底板厚550mm、450mm,采用24Omn1砌砖挡土墙代替模板。2.2 零米以下结构模板：墙体采用18mm厚竹胶板，主龙骨采用IoCmXIOCm木方支撑。2.3 零米以上结构模板：墙体采用18m厚木质多层板组合模板。顶板模板采用14m竹胶板，支撑次龙骨采用5cmX10cm木方采用快拆支撑体系。竹胶板配置2层，支撑配置3层。3基础底板模板：边模高度0.8m,采用24Omm厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑，三天后在砖墙外侧做好回

2、填土并分步夯实。回填时分段用脚手板和木方临时支撑。4地下室墙体模板施工方法和构造要求：模板采用组合模板施工，5cmXIOcm木方子与18mm多层板拼装，龙骨间距250mm。内外墙模板连接均使用直径12mm的穿墙螺栓，地下墙穿墙螺栓加焊钢板止水片，规格75mmX75mmX5mm,内外墙穿墙螺栓间距400mm400mmo墙体竖向龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。双向龙骨的间距同穿墙螺栓。模板根部与结构混凝土施工时预埋的锚固件固定，沿竖向架设三道水平或斜撑承受施工的水平荷载。墙体双排钢筋网片上加水泥垫块，控制保护层厚度。依据模板平面线模板就位，由人工进行加固调整。严格控制模板垂直度

3、，两块模板拼接缝应平整对齐，板缝拼接处应粘贴海绵条防止漏浆。分段施工缝处按要求设置钢丝或分隔模板，要防止浇筑时混凝土泄露。如图6T4所示。（略）5主体结构墙体模板主体结构墙体模板采用大钢模板，采用外双排钢管脚手架作为外承重架，脚手架具体布置详见6.8架子工程。本工程采用泰柏板外墙外保温，具体施工方法详见6.7泰柏板外墙外保温施工。6顶板模板采用12mX2.4m竹胶板，板厚14mm,不足整板处裁割补足。主龙骨采用IOoiiImX1OOmm松木方平行于模板长边布置，间距为900mm,次龙骨平等模板短边布置，模板接缝处设一道，采用50mmXIOOmrn木方，间距30Omnb立放。施工要求：施工前认真

4、核对标高，竹胶板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距30Omm沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。多层板模板拆模时应仔细，严禁猛砸猛撬，模板应尽量在同一房间使用，尽量减少损耗。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。顶板与墙体处的阴角构造：根据墙体的+100Cm线，弹出距板底212mm墨线，作为支模依据。为保证房间阴角干净利落、平直通顺，在浇筑墙体混凝土时，墙体高度比设计高度打高20mm,然后用磨石机在设计高度上IOmm处切割5mm深的槽，槽以上部分的混凝土用扁鎏子剔除。顶板支模时，竹胶板上皮标高应低于墙体混凝土上口IOmm,在竹胶板上与墙体交接处粘贴5mm厚海绵条并挤严

5、。根据规范要求，需进行起拱的房间，应在竹胶板上拉对角线控制标高，调整房间中间部分的可调支撑达到起拱要求。零米以下梁、板跨度大于或等于4m的房间起拱，起拱高度为跨度的3/1000。零米以上开间不是很大的起拱应严格控制在2/1000以内。竹胶板用锯切割后，锯口应及时用封口胶封严，防止板边破损，影响周转使用次数。7楼梯模板：楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证工程质量，并可以加快施工进度。详见图6-16（略）8设备留洞模板：设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。9门窗模板。门窗采用定型组装式钢模板，以保证洞口尺寸方正、准确

6、，达到清水混凝土要求。详见图6T7：（略）10电梯采用定型筒模采用整体提升电梯井筒施工。整体提升电梯筒模，由设计定型标准块模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个较链式角模。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，以达到支拆模的目的。角模的8个钱链可使拆模进行的收缩幅度大，方便筒模的安装就位，提高支模效率。详见图6-18：（略）11模板拆除模板拆除时，侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。各部位拆模强度要求：墙体：常温时混凝

7、土强度大于12MPa,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板及保温。顶板：混凝土强度达到设计强度75%即可拆除。所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。后浇带处理：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。12质量保证措施加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土模板

8、安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于O.43m,避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，避免局部振捣漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度。全面落实三检制及各项质量奖罚制度。