出磨生料直接入窑生产的实践.docx
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1、引言一般来讲,水泥生产线运行中都有可能发生生料入库钢丝胶带提升机接头断裂、减速机故障、轴承卡死、出库生料计量系统异常、均化库库壁修复等现象,从而导致时长不一的停窑事故。每次停窑都将对生产熟料质量和设备的使用寿命以及生产任务计划造成极大的影响。在2023年9月底至2023年3月期间,某公司生料均化库停用维修,生产线一直采用出磨生料直接入窑煨烧的方式进行生产,且实现了生料磨、回转窑6个月平稳运行的目标。本次实践不仅为公司完成年度生产经营任务提供了重要保障,还为特殊情况下维持继续生产积累了经验。本文就生料均化库停用出磨生料直接入窑煨烧的生产进行经验总结。1设备与工艺优化(1)为保障后期生料磨运行平稳
2、,将生料磨的挡料环加高15mm,总高达到140mm;同时对磨轻辘套进行堆焊,恢复到原始尺寸,减小运行中主机的振动值并以此减少跳停。(2)停用铝帆土,对铝矶土仓、黄土仓以及下料口进行清理,把铝帆土仓作为黄土应急备用仓,保障生料配料成分的稳定性。(3)利用停窑对整个窑和生料系统的机电设备进行开盖检查精细到每一个齿轮、轴承,以及对输送机的输送带接头和滚筒进行维护检查,确保所有减速机、电机、输送机等设备无隐患运行;对石灰石中间仓下料口和原材料各皮带输送机下料口易出现堵塞的位置进行逐一检查、清理、整改,并制定应急预案,为后期平稳运行提供保证。(4)设备运行期间,所有设备管理人员全员参与,加强三班和整个生
3、料系统的三级巡检;同时外协维修人员在生料磨值班室进行24h轮流值班,并在现场配备焊机、氧气等日常检修工具,做到问题及时发现及时解决,实现零隐患运行。(5)在生料入库斜槽尾部安装回转卸料阀+下料溜槽,使之与入窑提升机主斜槽连接,保证生料直接运输到入窑提升机(见表1)。同时在原有生料回灰仓底部新增一台罗茨风机和收尘器,把生料回灰仓作为生料备用库,为解决生料配料站下料、中控操作、原材料输送系统的生产问题提供时间保障,见图1o表1生料直接入窑输送设备设备名称型号数量电动回转卸料阀1050mm1台罗茨风机ZMR2-8O1台电机5.5kW1f?袋收尘器FDM115M1台分格轮300x3001台斜槽B300
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