压力钢管单元工程安装质量验收评定表(填表示例).docx

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1、XXXXz1表5.1压力钢管单元工程安m二程爱质量验收百F定表（填表示例）单位工程名称XXX单元工程量XXX分部工程名称XXX安装单位XXX单元工程名称、部位XXX评定日期年月日项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1管节安装55222焊缝外观质量55553焊缝内部质量11004表面防腐蚀1143小计12121110装位评见安单自意各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为津z%,其中主控项目优良率为单元工程安装质量等级评定为：优良年月日理位见监单意各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为垣宜,其中主控项目优良率为皿四.单元工程安装质量等

2、级评定为：优良。年月日注1：主控项目和般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。,c小以小口人邮口K八罚主控项目优良数+一般项目优良数0/注2：优良项目占全部项目百分率二二r，一，工皿100%o检验项目总数注3：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据分部工程名称XXXX单元工程名称XXX安装部位及管位编号XXX安装内容钢管安装安装单位XXX开/完工日期年月曰一年月曰项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良D20002000D500050008000D20002000D50005000D8000主控项目1始装节管口里程Zmm54上游管口：2下游管口：32

3、2优良2始装节管口中心mm54上游管口：x=2.5,y=3.2,z=3.3下游管口：x=3.1,y=3.3,z=2.922优良3始装节两端管口垂直度mm33上游管口：2.6下游管口：2.422优良4钢管圆度mm(D=273mm),且不大于401000(1.37mm)4D,且不大于301000(1.1mm)共检测100点，实测值符合要求，详见备查表。100100优良5纵缝对口径向错边量mm任意板厚,不大于10%6,且不大于2任意板厚6：不大于5%,且不大于2/6环缝对口径向错边量mm(=8mm)板厚30,不大于15%,且不大于3(1.2mm)不大于10%6,且不大于3(0.8mm)共检测45点，

4、实测值符合要求，详见备查表.4545优良3060,不大于6不大于6/不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚3,不大于10%人且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚3,不大于5%5且不大于1.5Z/一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心mm61012126101212/D20002000D500050008000D20002000D50005000D8000一般项目2其他部位管节的管口中心mm(D=273mm)1520253010152025共检测51点，实测值符合要求，详见备查表.5151优良3鞍式支座顶面孤度和样板间隙mm2/4滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和

5、纵、横中心mm54/5支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜mm2-IOOo共检测86点，实测值符合要求，详见备查表。8686优良6各接触面的局部间隙(滚动支座和摇摆支座)mm0.5/检查意见：主控项目共W项，其中合格3_项，优良旦项，合格率皿,优良率皿%。一般项目共2项，其中合格a项，优良2项，合格率10。%,优良率100%。检验人：年月曰评定人：年月日监理工程师：年月日注：D为钢管内径，mm。分部工程名称XXXX单元工程名称XXXX安装部位及管位编号XXXX安装内容钢管安装安装单位XXXX开/完工日期年月日年月日项次验目检项质量要求实测值合格数优良数质量等级合格主控项目1裂纹不允许出现现场检查未发现

6、有裂纹。I/合格2表面夹渣（B为钢板厚度mm一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.13,长不大于0。3且不大于10（二类焊缝）现场观察，焊缝表面无夹渣。/合格3咬边mm钢管一类、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于1（二类焊缝）现场采用焊缝检测尺进行量测，焊缝咬边深度均小于0.5mm,满足要求./合格钢闸门一类、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%,且不大于100：两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%：三类焊缝深不大于1/Z/4表面气孔mm钢管一类、二类焊缝不允许：三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20（

7、二类焊缝）现场检查未发现有表面气孔。/合格钢闸门一类焊缝不允许；二类焊缝：直径不大于1Omm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20/5未焊满mm一类、二类焊缝不允许；三类焊缝：深不大于0.2+002且不大于1.每IOOmm焊缝内缺欠总长不大于25（二类焊缝）现场检查，焊缝焊接饱满，未漏焊。Z/合格般项目1焊缝余高mm手工焊一类、二类/三类(仅钢闸门)焊缝：12A=(0-1.5)/(0-2)12(525A=(0-2.5)/(03)25550A=(0-3)/(04)450=(。4)/(05)(二类焊缝；=8mm)现场使用手工电焊

8、，共检测50个点，实测值符合要求，详见备查表.50/合格自动焊(0-4)/(0-5)/2对接焊缝宽度ZVmm手工焊盖过每边坡口宽度12.5,且平缓过渡钢管安装焊接为手工焊，共检测50个点，实测值符合要求，详见备查表.50/合格自动焊盖过每边坡口宽度27,且平缓过渡/3飞溅不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）现场检查,焊缝位置,未出现飞滋。/合格4弧伤电擦不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）现场检查，焊缝位置，未发生电孤擦伤./合格5焊瘤不允许出现现象检查，焊缝表面未出现有焊瘤。/合格6角焊缝焊脚高K/mm手工焊KV12,/=02：K12,K=O3/自动焊K12,K=0-2;K1

9、2,K=O3/7端部转角连续绕角施焊/检查意见：主控项目共5项,其中合格5项,优良O项,合格率100.0%,优良率0.0%。一般项目共5项，其中合格上项，优良_0_项，合格率100.0%,优良率幽。检验人：年月日评定人：年月日监理工程师：年月日注：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、M1G自动焊等。XXXXX工程焊缝内部质量检查表分部工程名称XXXX单元工程名称XXXXX安装部位及管位编号XXXX安装内容钢管安装安装单位XXXXX开/完工日期年月曰一年月日项次检验项目质量要求实测值合格数优良数一量级.质等合格优良

10、主控项目1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于HI级合格一次合格率不低于90%/2超声波探伤一类焊缝不低于I级合格,二类焊健不低于II级合格一次合格率不低于95%焊接完成24h后进行超声探伤，焊缝质量满足要求，详见焊缝检测报告。/优良3磁伤探伤一类、二类焊缝不低于II级合格一次合格率不低于95%/4渗透探伤一类、二类焊缝不低于II级合格一次合格率不低于95%/检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率100.0%,优良率100.0%。检验人：年月日评定人：年月日监理工程师：年月日合格底片（张）注1：射线探伤一次合格率为：工片总数（张）XIo0%。合格焊缝总长度（m）注2：其余探

11、伤次合格率为：所检焊缝总长度（m）100%注3：当焊缝长度小于20Omm时，按实际焊缝长度检测。分部工程名称XXXX单元工程名称XXXX安装部位及管位编号XXXX安装内容钢管安装安装单位XXXX开/完工日期年月曰年月曰项次检验项目质量要求实测值合格数优良数质量等级合格优良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨光现场检查，管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光，及时做防腐。/优良2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光/3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象/1表面预处理明管

12、内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中规定的Sa2!级：2表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40-Rz70pm,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60-Rz1OOpm.埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级o/般项目2涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠现场检查，表面光滑，无皱纹、起泡、漏涂等缺欠。/优良3涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%（设计：外壁235（m,内壁350m）所有钢管进场时便现场