垃圾处理场工程主要分项工程施工方案及措施.docx

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1、垃圾处理场工程主要分项工程施工方案及措施由于本垃圾处理场工程单位工程项目较多，只对较为关键的单位工程及分项工程进行编制和阐述。（一）、测量放线1、施工平面定位：工程定位以建设方提供的坐标点为依据，业主交桩后，应对所交桩位进行复核，并经监理工程师认可后，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。用全站仪或经纬仪根据经复核的交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程的控制点，并加以保护。2、施工高程制度：根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标识，用校予以保护，以作为各单位工程施工的高程控制水准点。3、测量施工要点（1）埋点：严格按规程设置测量点，采用於围护

2、作好明显标记，加强保护，防止扰动。（2）复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料归档保管。(3)仪器、工具检定：所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。由专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。坚持每测必核的操作程序。(4)测量精度标准：平面控制测量达到III级精度标准,水准测量达到四等精度标准。(二)、机械土石方开挖1、施工准备人员在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1天的教育并考核，合格方可上岗作业。机械准备在作

3、业前10天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。确保完好设备和有素质的人员进场。油料按设计进度的大型机械使用计划，联系附近供应的石油公司，保证油料供应。2、施工方法作业方式首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织施工，石方用爆破予以破碎后，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。施工顺序A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。B.对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理。C.作好临时防排水措施，确保施工作业面无积水而正常施工。D.开挖平基土石方并进行外运。3、

4、挖方施工机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（三）、土石方爆破1、爆破方案的选择该工程为了不影响周围村民住宅及行人车辆的安全，该爆破工程结合爆区地质地貌状况，宜采用分层、小孔径群炮方案施工。2、爆破技术设计炮孔堵塞长度P220-30倍孔径，材料用于燥松散沙土。

5、群炮及单孔均采用电力起爆法。电力起爆网络采用串并联网络。起爆母线截面积为4mm2,起爆器选用煤矿专用起爆器。每组采用串联，最多串联5发雷管。组与组之间采用并联形式，每组电阻值要求平衡，相差不得大于10%。爆破电源线路应单独敷设，并设置专用闸刀上销，专人管理。爆破地震效应有一定的安全距离，随爆破点的位移必须作相应的计算。根据爆破安全规程，V=5cmS为安全限值。当爆破距IOnI时，一次允许起爆药量为04kg,20m时为3.2kg。在爆区上加覆盖可以防止飞石。盲炮处理，当现场出现盲炮时，应及时作如下处理：a将填塞物用竹木工具掏出少许，见炸药剂时，采用灌水法将炸药稀释，轻轻取出雷管，或再装起爆体引爆

6、未爆炸药。b.距炮孔20Cm打一平行孔装药起爆处理。c在处理盲炮时，无关人员不得在现场逗留，并设置警戒范围，以确保安全。(四)、回填土石方1、填方基底处理(1)、填方基底的处理必须符合设计要求。(2)、清理完填方表面积水、淤泥、杂物及有机物。2、填方材料要求(1)、根据设计及规范回填土方材料必须经监理、设计同意。(2)、淤泥及有机物，膨胀土不能作回填。(3)、含水量大的粘土不能回填。3、填方施工要求(1)、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。(2)、碎石土或爆破石磴作回填时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3,大块材不应集中，且不得填在分段接头处或填在与山坡连接处

7、。(3)、填方应分层回填夯实，每层厚度为200-30On1n1厚,用振动压路机压密实，每层压实遍数为3-4遍，并达到规定要求的压实度。4、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。(五)、钢筋於处理池和高位水池施工方法矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的

8、产生。施工时可采取以下措施：1、应采用325号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比,使水灰比Wo.5。2、设置“后浇缝”。后浇缝宽度取1.012,两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇灌混凝土后153个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。3、混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时,应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分23次施工，即池底一次，池壁一次。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水

9、分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。4、混凝土养护。应保持湿润环境14d,防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。5、精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上,在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时,应先铺IOcm厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再倒入混凝土。（六）、钢筋腔调节池施工要点1、底板施工要点1）、钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符

10、或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚IOcm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。2）、混凝土垫层浇完隔12d（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。3）、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4）、底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝

11、或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。5）、池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20Cm处。6）、池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。7）、混凝土浇捣后，其强度未达12Nmr2时禁止振动,不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。2、池壁施工要点1）、水池施工时所用的水泥标号采用32.5级普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%o2）、池壁

12、混凝土每立方米水泥用量不大于380kg,含砂率宜为35%40%;灰砂比为1:21:2.5；水灰比不大于0.5o3）、固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。b套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。C螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。4）、在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺

13、上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。5）、浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。6）、池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。7）、池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。8）、池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15七。3、池壁抹面施工要点1）、抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。2）、抹灰时可在硅墙面上刷一遍薄的纯水泥浆

14、，以增加粘结力。（七）、钢筋分项1、钢筋材料要求钢筋进场后应立即进行有见证复检；并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。2、钢筋下料要求钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋末端需要作180弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d,在有抗震要求时不小于IOdo箍筋必须作135弯钩。制作的钢筋沿长度方向误差小于IOm小3

15、、钢筋连接1）、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，部分节点可采取搭接。2）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。3）、钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一步施工。4）、钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：受压筋不大于50%,受拉筋不大于25%o4、钢筋绑扎1）、钢筋采用“十”字形绑扎，并同时绑垫块以保证的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。2）、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑，底板单向板网片筋在周围两跨全绑，其余部分跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%,且不应集中。3）、受力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。5、钢筋质量保证钢筋制作及绑扎的质量检验应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。（八）、舲分项1、於配合比设计与试配混凝土为现场机拌机捣，配合比由质监站确定。现场所备原材料必须满足设计配合比要求。2、混凝土拌制1）、每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定,雨天施工应增加测定次数。计量误差