塑胶制品检验规范.docx

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1、版本(Revision)变更日期ate)变更说明(Description)文件名称(T1tIe)：塑胶制品检验规范文件编号(Doc.No.):版本(Revision):编订者(AUthor)：审核(CheCkedby):核准(APProVedby)：目录(Tab1eofContents)1.0目的32.0适用范围33.0检验基准34.0定义位置35.0缺陷分类36.0检验环境37.0检验步骤38.0外观检验工具39.0注塑成形外观缺陷与判定410.0外观表面缺陷判定511.0外/内包装检验712.0塑胶/电镀部品可靠性测试项目713.0进料流程说明814.0记录表单91.0目的用以规范和统一本

2、公司所有塑胶制品的检验方案、内容及判定标准。2.0适用范围适用于本公司固话、手持机、网卡、路由器等所有塑胶件（含电镀件）检验。注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。1.1 检验基准以GB2828-2012一般正常检查级水平一次抽样方案为基准，允收水准为：CR=O,MA=O.65,MI=1.5;如有特殊要求,以特殊方式或客户合同订货的相关要求为标准,原则上用比客户高一个等级的AQ1值进行检验。1.2 定义位置（详阅10.1）A面：组装完成后成品的正面（主、副1CD所在面，键盘所在面）B面：组装完成后的成品的侧面C面：组装完成后成品的底

3、面（含电池的正面）D面：组装完成后成品的内面（拆卸可见区域，如电池盖、卡盖等）5. 0缺陷分类致命缺陷（CR）：违反相关安规标准，会直接危及使用者或灾难性的经济损失。严重缺陷（MA）：属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。轻微缺陷（MD:属外观、包装缺陷,不影响产品功能使用及装配。6. 0检验环境距离：距检验者的正面视距约为30cm。时间：3-5s位置：1.检验面与水平面成45度角2.被检验物品上下左右转动45度角灯光：室内日光灯,1ux800-12007. 0检验步骤7.1 颜色核对:根据标准色板或色差限度样板进行核对。7.2 结构尺寸核对：从包装箱中随机抽取3PCS,按设计图纸进行测量尺寸，

4、要求所有尺寸都要在图纸标注尺寸公差的范围内。如果尺寸有较小偏差，实际装配0K,允收：实际装配NG则拒收。7.3 装配测试：所有的料件都必须进行整机装配，符合整机检验标准。7.4 可靠性测试：所有料件都必须进行可靠性测试，各检验项目必须合格。7.5 包装检查：根据要求进行包装检验。8. 0外观检验工具8. 1游标卡尺（VERNIERCA1IPER）使用范围：量测尺寸（如：长度、宽度、高度、内径、外径）使用方法：第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，应该显示0:00,否则需进行原点重设，根据被测物的尺寸，选择内外测量面，直接滑动量测，出需量测尺寸。8. 2厚薄规量测适用范围：量测间隙大小，断差宽

5、度使用方法：选取要求的相应尺寸（上下限）的塞规片，如果需叠加使用时，应以最少规片组合为原则，以选取的塞规片或自他刚好组合为准。8.3使用点、点线规（F11M片）适用范围：量测瑕疵点，线或规定范围内的瑕疵数使用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的原点对准瑕疵中心，如果缺陷超过了原点边缘,则这个瑕疵判定为缺陷。缺陷的定义:见下表Examp1e瑕疵点FIim片上点对比判定规则1瑕疵标准要求的点不是缺陷规则2O瑕疵标准要求的点是缺陷不规则点1O瑕疵标准要求的点不是缺陷不规则点2O瑕疵标准要求的点是缺陷9.0注塑成形外观缺陷与判定9.1 批锋：由于注塑参

6、数或模具的原因，造成在塑胶制品的边缘或分型面处所产生的塑料废边。9.2 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。9.3 色差：产品表面出现颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。9.4 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。9.5 划痕：由于物体磨擦而造成在产品表面形成的线状痕迹。9.6 熔接线：塑料熔料在制品熔接汇合的界面形成的线状痕迹。9.7 变形/翘曲：塑胶制品因内应力而造成的平面变形。9.8 顶白/顶凸由于塑胶制品的压力大顶针区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起9.9 缺料：因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使

7、融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象。9.10 气泡：由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。9. 11流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。9. 12烧焦：在塑胶制品表面出现的局部的塑料焦化发黑现象。9.13颗粒：喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。9. 14积油：喷涂制品表面上局部的油漆堆积现象。10. 15桔纹：喷图制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。11. 16露底：喷图制品出现局部的油漆层过薄而露出底材颜色的现象。9.17剥落：制品表面出现涂层脱落和现象。9.18印刷不良：需丝印的塑胶制品出现图案或文字模糊、缺损、断开的现象。9.19漏光：由

8、于薄膜上有漏印的部位，造成光线能够从背面穿到正面称为漏光。10.0外观表面缺陷判定10. 1：表面划痕检验项目缺陷尺寸（mm）接受限度备注宽度长度（1）A区B区C区D区WV0.05mm12.Omm2232.013.Omm122无感划痕3.015.Omm022影配装的下受不装涂果况接在响和效情可缺陷点的间距要求J220mm*有感划痕以现场限度样为准15.Omm022O.05mmW0.Imm12.Omm1232.013.Onun1223.015.Omm02215.Omm0220.1mmW0.3mm12.Omm0222.013.Omm0123.015.Omm01115.Omrn0110.3mmW0.

9、5mm12.Onun0122.03.Omm011W0.5mm15.Omm00010. 2污点及脏物检验项目缺陷尺寸(mm)接受限度备注宽度(W)A区B区C区D区同色点D0.2mm123在不影响装配和涂装效果的情况下可接受缺陷点的间距要求J20mm0.2D0.3mm0230.3D0.5mm022异色点D0.15mm0120,15D0.2mm0110.2D0.4mm00110. 3缩水等其它缺陷序号不良项目A区B区C区D区备注1缩水参照限度样品参照限度样品参照限度样品不限如壳料后工序需喷涂，缩水,熔接线,顶白等现象可试喷后判断是否允收2熔接线参照限度样品参照限度样品参照限度样品不限3变形/翘曲参照

10、客户样品或图纸要求4缺料不允许不允许不允许不影响功能和装配时不限5批锋不允许不允许H0.Imm且不影响装配H0.2mm且不影响装配6色差参照限度样品或4EW0.65mm时合木7顶白/顶凸不允许不允许不允许不限8流纹/烧焦不允许不允许不允许不限10. 4喷涂件外观标准序号不良目缺陷判定备注1同色点D0.5,A区不允许,B区单面限度1个,C区单面限度2个;D0.3mm,A区单面限度1个,B区单面限度2个,C区单面限度3个.当DW0.05mm时,色点可忽略不计；缺陷间的距离要求:Je20mm.2异色点D0.2mm,A区不允许,B区单面限度1个,C区单面限度2个;D0.15mm,A区单面限度1个,B区

11、单面限度2个,C区单面限度3个.3划痕同注塑件划痕允收标准划痕宽度w0.03mm时，无论长短可忽略不计.4积油不允许5桔纹不允许6手印不允许7露底不允许8剥落不允许9缩水参照限度样品10色差参照上下限度样品或AEWO.10时合格.11光泽不良在标准光泽的士3度范围内合格10.5丝印彳牛外观标拊序号检查项目技术要求不良表现缺陷等级MAJMIN1丝印颜色与标准样板一致E0.152丝印内容字母、数码、汉字及其字体、字型、字号、特殊效果必须与标准样板严格一致。内容或格式不符合要求3丝印效果丝印相对于载体无偏移，无倾斜位置偏移无模糊、重影现象，笔划均匀、光滑、缺断0.2mm字符不良丝印的底色均匀，无明显

12、的厚薄区别，不能透过底色看见白纸上黑字底色不均底色薄4透明度透光良好，与样本相符透光不良表面光洁，不起毛起毛5尺寸符合图纸或样板要求尺寸超差6字体丝印的字体大小与标准样板致，位置正确，丝印字体不得有连字、缺笔、漏印、扩散、重叠印、模糊字体超差位置错误连字、缺笔77商标丝印商标必须严格与样板一致不一致10.6重点尺寸量测结构材料要求对重点尺寸进行量测，必须在SPEC内，否则判定NG.10. 7实配验证从包装箱中随机抽取3-5PCS,装成整机，要求全部合格，只要有IPCS不合格则拒收。10 .7.1相应配套外壳、配件要求配合良好，错位度（段差）0.2mm（且无锐边）；各装配面配合应紧凑、无位移、松

13、动、明显超段差的现象。其他附属物料比如泡棉、磁铁、装饰件必须配合良好，特性合格，无其他的外观缺陷。11 .7.2产品装配后各结合处缝隙需不大于0.2mm（不包括设计的美工线缝隙），结合处过渡应平滑，无刮手的感觉（各分模面批锋不得大于0.1mm）。10. 7.3运动部位（如转轴）无干涉或运动受阻现象。10. 7.4不带螺母之产品需试打螺丝，用扭力计以2.5Kg的力将配套螺丝锁入BOSS柱内，无打不进、打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须大于3.5kgf）10. 7.5注塑螺母之产品用拉力计测试螺母的最大破坏拉力必须大于5Kgf.10. 7.6盖上的KEYPAD定位尺寸需严格符合图纸要求,需保证装配后,KEY位于孔中央,不许出现卡键连动等现象.12. 7.7KEY孔，I/OCONNECTOR孔,VO1UMEKEY孔,耳塞孔,天线孔等孔内部