大体积混凝土外观质量控制.docx

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1、大体积混凝土外观质量控制提高混凝土外观质量。混凝土外观质量是指混凝土硬化后，其外表颜色一致，平整光滑，节缝平顺，棱角分明，防止出现蜂窝麻面，露筋、裂缝、胀模、掉角等外观缺陷。混凝土外观质量不仅反映了混凝土外表的情况，同时也能反映其内部缺陷存在的多少和混凝土质量的高低，同时好的外观质量能减少外界介质进入混凝土内部的通道，提高混凝土的耐久性能。通过改善混凝土的粘聚性，减少泌水，避免离析，提高混凝土色泽均一性；采用均化气泡措施，减少宏观气泡；提高混凝土的易密实性，避免宏观缺陷等途径来提高混凝土的外观质量。通常情况下避免宏观缺陷的措施：5.2.7.1 麻面预防措施将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆

2、等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。碎必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层碎均匀振捣至气泡排除为止。5.2.7.2 蜂窝预防措施验配料时严格控制配合比，经常检查拌合站的计量器，保证材料计量准确。碎拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于90s。碎自由倾落高度一般不得超过2m,如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分层振捣，分层厚度不大于30cm,移动距离不大于1.5倍振捣半径，每次插入下层混凝土深度不小于10cm。合适的振捣现象为：碎不再显著下沉，不再出现气泡。灌注碎时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动

3、，立即停止灌注,并在碎初凝前修整完好。5.2.7.3 孔洞的预防措施混凝土浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时造成孔洞；对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐以便振捣棒能顺利从上插到需要振捣的部位；对于难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口，以便振捣棒能进行振捣；振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于1.5倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于20s。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位；混凝土配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，墩身和箱梁的混凝土坍落度控制在1

4、6020mm,以免混凝土难以振捣；当混凝土下落高度超过2m时，用串筒进行导流，以免混凝土发生离析；避免混凝土中混有杂物。5.2.7.4 的预防措施钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋;进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度；混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位；派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时就正；混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋；当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，避免混凝土发生离析；已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏

5、，以免露筋；避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避免模板碰撞结构本身造成露筋；5.2.7.5 缺棱掉角的预防措施对模板接缝及时进行处理，避免漏浆造成混凝土强度不足，以被物体碰撞造成掉角；现场需按试验室的通知施工，避免在混凝土强度不足时过早拆模，易造成结构物表面及棱角损伤；冬季碎灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的碎阳角，拆模后要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。5.2.7.6 施工缝夹层的预防在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净；在

6、施工缝处继续灌注碎时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在於抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的砂表面上继续灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱碎层，并充分湿润和冲洗干净残留在碎；5.2.7.7 表面裂纹的预防混凝土在进行收光抹面时，注意充分提浆，在混凝土初凝前，进行二次收光，可有效减少裂纹的产生；在进行混凝土浇筑时，注意布料要多，不能用振捣棒拖料，避免因粗细骨料分布不均而造成收缩裂纹；对混凝土坍落度进行控制，避免因坍落度过大引起的泛浆产生收缩裂纹；在进行混凝土养生时，保证湿润养生时间不少于7天。5.2.1 承台、塔座等大体积混凝土控制温度裂缝的温控措施控制大体积混凝

7、土的内外温差，防止温差过大产生裂缝，采取如下措施：5.2.1.1 合理的分层浇筑承台高5m,考虑到承台底模板的承载能力、结构钢筋，预埋件的设置及混凝土的生产、浇注能力，承台拟分为2X2.5m两层。5.2.1.2 降低水泥水化热优化混凝土配合比设计，施工时选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥，并采用双掺技术，加入一定量粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，加入适量减水剂，减少拌和水用量。防止水泥水化热温度过高造成承台、塔座混凝土内外温差过大，确保混凝土施工质量，避免因温度应力过大而形成危害性裂缝。5.2.1.3 降低混凝土入仓温度降低混凝土的入仓温度的措施是对混凝土原材料进行预冷，根据施工计划安排，承台于1012月份施工，水温较低，适合拌和混凝土。5.2.1.4 埋置水平冷却管在混凝土浇筑前埋置冷却水管，如图25,通水冷却是从散热降温角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。图25冷却水管布置实例图5.2.1.5 蓄水养生在混凝土浇筑完毕终凝后在其顶面蓄水养护，以推迟混凝土表面温度的迅速散失，控制混凝土表面与内部或外界温差，防止混凝土表面开裂。5.2.1.6 其他于承台主筋外侧辅设混凝土防裂钢筋网，控制由混凝土收缩、徐变而引起的裂缝。