室内燃气管道安装施工工艺标准.docx

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1、SGBZ-0520室内燃气管道安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002城市燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-89家用燃气快速热水安装验收规程CJJ12-86城市煤气设计规范TJ28-78（试行）。1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于O.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。2、施工准备2. 1材料要求2.1. 1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。2.12镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设

2、计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得港曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩,表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差

3、不得超过2。；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2。；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90范围内旋转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。2.15胶管应采用耐油纯胶管。2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的

4、燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。2. 17生活燃气灶具：3. 1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R人工煤气；T天然煤气；Y液化石油气。灶的眼数用附中拉伯数字表示：1单眼灶；2双眼灶；3三眼灶。b家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.81OkPa;天然煤气2.02.

5、5kPa;液化石油气2.83.0kPa0家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJh(兆焦/小时)。c主要技术要求：(a)燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。(b)在0.515倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。(C)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：操作时手必须接触的部位室温加30C操作时可能接触的部位室温加70操作时不易接触的部位室温加IIoC阀门壳体室温加40干

6、电池室温加20电压元件与导线室温加50软管接头室温加20(e)电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃桨数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时，应灵活自如。(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。d居民生活用灶具应符合家用煤气灶(CJ14-83)标准。2.1.7.2公用炊事灶具：包括炒菜灶中餐燃气炒菜灶(GB7824-87)、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。2.17.3烤箱灶具：包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。2.17.4烧水灶具：包括开水炉、自动热水器（家

7、用燃气快速热水器（GB693286）、自动沸水器等。2.17.5冷藏灶具：指燃气冷冻箱。2.17.6采暖空调灶具：包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。2.1.7.7其它灶具:包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。2.1.8其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、

8、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。2.2.3其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2. 3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件

9、后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖进管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装f立管安装f支管安装f气表安装管道试压f管道吹洗一防腐、刷油3. 2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。3. 3预制加工：按设计图

10、纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准）。3. 4干管安装：3. 4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。3. 4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位

11、在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3. 4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。4. 4.3.1引入管的公称直径不得小于40的。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。引入管应采用壁厚23.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙In1以内的地下管及套管内

12、不许有接头，弯管处用煨弯处理。穿墙套管尺寸（mm）表3.4.3.1燃气管公称直径DN15202532405070套管公称直径DN3240505070801003. 4.3.2般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上弓入室内，管中距室内地面高50Omm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌豉台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。3. 4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨号，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50穿地面时，套管出地面50mm,下面与结构底板

13、平.3. 4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。3. 4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或燥气表的房间内。3. 4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管

14、钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管）。3. 4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2m,距顶棚不小于O.15m。水平管应保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。3. 4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表3.4.6.1和表3.4.6.2的规定。当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距（m）表3.4.6.1其它管道及设备给排水管蒸汽管电缆引入管、进线箱照明电缆电表、保险

15、器、闸刀开关明设暗设距离0.10.11.30.10.050.3室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表3.4.6.2其它管道及设备给排水管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、刀开关距离0.010.010.0150.150.3埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）表3.4.6.3序号项目水平净距1与给、排水管道12与供热管的管沟外壁13与电力目Z缆14与通讯电缆直埋敷设在导管内1埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）表3.4.6.4序号项目垂直净距（当有套管时，以套管计）1与给、排水管道1502与供热管的管沟外壁1503与电缆直埋600敷设在导管内150埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表3.4.6.3和表3.4.6.4、表3.4.6.50煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）表3.4.6.5类别走向燥气