小区住宅混凝土工程施工方案.docx

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1、小区住宅混凝土工程施工方案本工程为现浇混凝土框架结构，整体工程混凝土量约26564m3.混凝土需求量很大、现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。为保证混凝土及时浇注，拟采用两家混凝土搅拌站。并同每家订立商品混凝土合同，进行技术交底。1材料要求混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制

2、在38%-40%左右。混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（TY5-99）第十三条第2款规定，对于II类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kgm3的要求。在签定混凝土供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：混凝土用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防混凝土碱集料反应的措施；各种强度等级混凝土碱含量的评估报告。顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。2混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土泵车来

3、完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况设混凝土泵车两辆，均支设在结构东侧，南北各设一个，具体位置见施工现场平面图。混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。3混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞

4、等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。具体做法见图5T4。宙目例#网图5-14楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予

5、以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护；待两侧结构浇筑两月后(由设计认可)，将后浇带清理干净并将表面凿毛，采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。(1)混凝土的浇筑不可从泵管口直接向柱、墙模内下灰，应在柱、墙搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m,否则应用串筒或溜槽下灰；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50IOOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑混凝土时连续进行，上下层混凝土

6、浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为有效振动半径的125倍，采用尺杆配手把灯加以控制。(2)梁板混凝土梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落

7、地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。（3）梁板与柱墙交接处混凝土施工因梁板与柱墙处混凝土强度等级不同，相差两个等级，施工时应予以考虑，所以应先用塔吊浇筑接头处混凝土，然后用地泵施工梁板处混凝土，同时需保证浇筑时间不超过混凝土初凝时间。同时在先浇筑的部位用竹编板插板临时遮挡，保证混凝土振捣密实无局部施工缝。（4）塔吊穿楼板施工塔身穿地下一、二、三层楼板，经与设计协商，塔身穿楼板所在跨先不浇筑混凝土，钢筋留出需搭接长度。结构完成后再用高一强度等级膨胀混凝土重新支模补充。结构施工过程中对每层所留洞四周进行防护及覆盖，防止钢筋锈蚀。4混凝土软卧层的剔除下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面

8、浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。5大体积混凝土施工底板厚度为140Omm和90Omm两种，厚度为140Omm的底板按照大体积混凝土进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响，控制大体积混凝土浇筑温度不得超过28,以防止产生温度裂缝。商品混凝土要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改

9、善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。混凝土拌合时应采用低温水或冰水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒，并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。泵送混凝土混凝土坍落高度在1618Cm以内。（1）工艺流程：垫层一防水层一保护层一测量放线预埋T绑扎底板及梁的钢筋一墙柱插筋预埋件一自检、隐检、请监理验收一浇筑混凝土一养护。（2）施工方式：混凝土浇筑采取2台地泵进行，每次浇筑宽度不超过4m,采用之形拆除泵管方式连续浇筑，不留施工缝。底板混凝土浇筑从两端开始，采取斜面分层方式进行，每层层厚30cm,振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证

10、混凝土施工质量。(3)振捣要求：要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用635的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。(4)混凝土养护：加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑1(2h后，对混凝土进行21d喷水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在25以内。(5)混凝土测温：测温采用预留测温孔及预埋测温线方式。在底板的中间部位及边缘预留测温孔、预埋测温线，在混凝土内埋设钢管，底部封口，管上部露出混凝土面，采用电子测温的方法进行测温控制。在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。测温必须设专人负责，记录必须真实，并每天上报技术人员，进行成熟度计算及温度控制。