织金县凤凰山洗煤厂（变更）项目环评报告.docx

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1、建设项目基本情况项目名称织金县凤凰山洗煤厂(变更)项目建设单位织金县煤炭工业有限责任公司法人代表联系人通讯地址贵州省毕节市织金县人民政府招待所二楼联系电话传真邮政编码552105建设地点织金珠藏镇凤凰村凤凰山立项审批 部门-批准文号-建设性质新建改扩建技改行业类别 及代码B0610烟煤和无烟煤的开采洗选占地面积 (平方米)1500m2绿化面积 (平方米)总投资(万元)200其中：环保投资(万元)43环保投资占总投资比例21.5%评价经费 (万元)预期投产日期2018 年 12 月一、 项目由来织金县凤凰山洗煤厂(变更)项目由织金煤炭工业有限责任公司投资建设， 位于 毕节市织金县珠藏镇凤凰村凤凰

2、山。2015 年 11 月，毕节市环境保护局以毕环复201531 号文 (见附件) 对织金县煤炭工业有限责任公司凤凰山洗煤厂年入洗原煤 120 万吨 技改工程项目环境影响报告表予以批复。目前， 洗煤厂已建成运营。在运营过程中， 由于产生大量煤泥， 经压滤后的煤泥水分高、发热量低、高粘性， 很难实现工业应用， 造成煤泥产品销售不利。为此，洗煤厂进行建设内容变更， 增加煤泥干燥设施对煤泥 进行干燥处理，煤泥干燥设施为凤凰山洗煤厂工艺完善的配套建设项目。煤泥干燥设施由织金煤炭工业有限责任公司投资建设，为在织金县凤凰山洗煤厂 工业场地内布置 1 套 23.68 吨湿煤泥/小时的干燥系统生产线。煤泥经干

3、燥过后，发热 量会随水分的降低而明显提高，煤泥会由板块状逐渐松散，掺入到末煤中销售，既可 节约生产成本，同时也解决了煤泥长期堆放造成的占用场地、污染环境等问题。由于织金县凤凰山洗煤厂已编制环评文件并得毕节市环境保护局批复，环评对凤1凰山洗煤厂的环保设施与是否满足环评批复的要求进行分析， 本环评主要对新增的煤 泥干燥设施进行环境影响评价。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及建 设项目环境保护管理条例(国务院 1998 年第 253 号令，2017 年修改)、 贵州省建 设项目环境影响评价文件分级管理目录(2015 年本)(黔环通2015269 号) 中有 关规定，该项目

4、应编制环境影响报告表，报原环评审批机构审批。为此， 织金煤炭 工业有限责任公司委托苏州合巨环保技术有限公司承担本项目的环境影响评价工作。苏州合巨环保技术有限公司在接受委托后，组织相关技术人员对该项目进行了现 场踏勘、资料收集、工程分析、环境现状调查等工作， 按照有关技术导则、 规范及行 政主管部门的相关要求， 编制了本项目的环境影响报告表，呈报环境主管部门审批。二、项目概况1、项目名称： 织金县凤凰山洗煤厂(变更)项目2、项目性质： 变更3、建设地点： 织金县凤凰山洗煤厂工业场地内4、建设规模及内容：织金县凤凰山洗煤厂(变更)项目的煤泥干燥设施位于织金县凤凰山洗煤厂工业 场地内，凤凰山洗煤厂的

5、西侧。建设内容为 1 套 23.68 吨湿煤泥/小时的干燥系统生产 线，根据现场调查，已基本完成设备采购，未进行设备的安装。项目总投资 200 万元，项目总建筑面积 800m2 ，主要建设内容包括干燥系统、燃 烧供热系统及环保除尘脱硫系统等。三、工程内容与产品方案该干燥设施建设位于凤凰山洗煤厂场地内， 凤凰山洗煤厂的西侧， 设备采购完成 后，新建棚架厂房，进行设备组装。厂区平面布置详见附图 3。1、建设内容本干燥设施建设内容主要包括： 1 套 23.68 吨湿煤泥/小时的干燥系统生产线， 根 据现场调查，已完成设备采购，未进行设备的安装。建设项目工程内容详见表 1。表 1 干燥设施工程内容一览

6、表2 序号工程类别单项工程名称工程内容1主体工程干燥车间配套煤泥烘干生产线 1 条， 23.68 吨湿煤泥/小时，1 栋 1 层，建筑面积 800m22辅助工程办公楼主要用于办公， 依托原有已建的办公设施控制及配电室干燥车间设备集中控制设施燃料受煤坑燃料受煤坑干煤泥卸料点干煤泥卸料点3公用工程供电依托原有已建的供电管网，配套供电设施 1 套供水依托原有厂区供水管网排水本项目产生的废水主要为生活污水， 生活污水依托 原有生活污水处理措施处理， 不外排。4环保工程污水处理设施原有旱厕处理，处理后回用于农灌噪声治理设施减振、 隔声、降 噪主要针对高噪声设备，如烘干生产线、风机等设备设置减振基座、消音

7、器等废气治理本项目产生的废 气主要为烘干生 产线和热风炉产 生的大气污染物废气经配套的高效旋风除尘+湿式除尘，净化后由不低于 15m排气筒排放固废治理依托原有处理设 施干燥车间产生的炉渣及除尘煤 灰依托原有排矸场进行堆存处 置；生活垃圾依托原有垃圾收 集设施收集后交环卫部门处理2、产品性质及产量表 2 产品方案一览表序号产 品单位产量备注1干煤泥吨23.68/h (12503 0.4t/a)干燥前煤泥水分：26%；干燥机处理能力： 32t/h(湿 基)；干燥后煤泥水分：12%。燃料煤：根据热风炉的燃煤发热量、水分含量等要 求， 项目选用外购精煤 (煤质：硫份 0.68%、灰分 43.58%；见

8、附件)；燃料煤耗量： 375kg/h四、主要生产设备干燥设施建设内容为 1 条生产线，其主要生产设备详见表 3。表 3 主要生产设备表顺序设备名称单位数量1煤泥破碎给料机台12煤泥给料皮带机台133密封煤泥给料机台14出料胶带机台15链条炉排燃煤热风炉(耗煤量： 363kg/h)套16短路烟道闸门套17燃料煤上煤皮带机套18燃煤热风炉出渣机套19干燥机(2.2m20m)套110煤泥给料装置台111高效旋风除尘器套112引风机套113电动执行器台214燃煤鼓风机套115自激复合水浴除尘器套116除尘器给、排水泵台217模拟操作台自控及监控系统套118干燥系统配电柜套1五、依托设施煤泥干燥设施为凤

9、凰山洗煤厂工艺完善配套建设项目，项目位于凤凰山洗煤厂西侧， 目前洗煤厂已建成投产，有完善的给水排水系统。干燥设施给水、排水均依托洗 煤厂已有管网和设施；办公及宿舍均依托洗煤厂原有设施，不新增。(1)水源煤泥干燥设施总用水 3.00m3/d (合计 990m3/a)，包括生产用水(除尘， 2.00m3/d)、 生活用水(新增劳动定员 10 人、 1.00m3/d)均引自凤凰山洗煤厂现有供水管网。(2)排水煤泥干燥设施生产过程中不排水， 除尘废水经沉淀、中和、冷却后循环使用； 仅 有少量生活污水排放， 污水排放系数为用水量的 80% ，依托凤凰山洗煤厂建设的污水 处理设施处理后用于农灌，不外排。表

10、 4 项目工程用水表序号用水项目用水定额 (m3/d)用水量 (m3/d)排水量(m3/d)备注1除尘用水2202生活用水100L/d 人10.8(3)热源煤泥干燥设施办公及宿舍均依托洗煤厂原有设施； 原料给料系统、产品储运系统、 配煤系统、现场控制室均托洗煤厂原有设施；干燥设施无需供暖， 故不新增供暖面积。六、劳动定员及制度工时4工程劳动定员 10 人， 实行两班制，年工作日 330 天，每天工作 16 小时；煤泥烘 干机(热风炉) 工作时间为 8 小时，280 天。七、产业政策及规划分析煤泥干燥设施不属于 产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修改)规定的 限制及淘汰类项目， 本项

11、目的建设符合国家产业政策。煤泥干燥设施用地位于凤凰山洗煤厂场地内，项目区用地属于工业用地，选址合理， 符合当地用地规划要求。八、平面布置及选址合理性分析煤泥干燥设施位于凤凰山洗煤厂场地内的西侧，即原有湿煤泥的堆放场地附近， 湿煤泥从原煤泥卸载点接入，进入干燥车间， 干后煤泥进入干煤泥棚储存，后经配煤 外售。厂址及附近区域无自然保护区、风景名胜区、文物古迹等环境敏感因素。区内主 要以农业生产为主，暂无大型工矿企业。环境功能区划为： 环境空气二类区，地表水 类区，地下水类区，声环境 2 类区。区域环境质量本底较好，具有一定的环境容 量，环境对场址的制约程度较小，厂址的建设符合该地区环境功能区划的要

12、求。煤泥干燥设施位于凤凰山洗煤厂现有工业场地内， 不新增占地， 对当地农业生产 无影响；在采取设计及环评要求的各项污染治理措施后，项目对、地表水、声环境、 大气环境影响较小。综上所述， 从环境保护的角度分析， 采取相应的生态保护措施、污染治理措施后， 厂址选址可行。总平面布置见附图 3。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1)原有工程概况凤凰山洗煤厂于 2016 年 8 月投产，建设有主厂房(跳汰+浮选)、筛分车间、深锥 高效浓缩机、压滤机房、精煤堆场、中煤堆场、煤泥堆场、矸石堆场、沉淀循环池和 事故池等， 生产规模为 120 万 t/a ，其产品数质量表详见表 4 。根据现场调查， 凤

13、凰山 洗煤厂配套的煤泥干燥设施已完成设备采购，未进行设备的安装，处理能力为 32.68 吨湿煤泥/小时。建设单位根据热风炉的燃煤发热量、水分含量等煤质设计要求，该煤泥干燥系统5干燥车间热风炉选用外购的精煤，硫分低，烟气先采用旋风除尘器处理，再经湿式除 尘器处理，后经 15m 高烟囱排放。表 4 凤凰山洗煤厂 (120 万 t/a) 产品数质量表产品产率 r%水分%灰分 A%硫份%年产量(万吨/年)精煤685.6311.41.1281.6中煤1514.415.771.8218矸石1214.168.32.1614.4煤泥541.625.22.796合计100.0120.02)已采取的环保措施煤泥干燥设施位于凤凰山洗煤厂西侧，属于凤凰山洗煤厂洗选工艺完善配套工程。 凤凰山洗煤厂主要环保措施落实情况详见表 5。表 5 凤凰山洗煤厂主要环保措施落实情况一览表序号环评批复要求实际落实情况1污 废 水硬化厂区工业场地，修建雨水导流沟 和截污沟，完善雨水收集系统，实行 “雨污分流”。完善煤泥水循环系统， 设置 3 个 1000m3 循环水池；主厂房 设置 20m3 的集水池；在场地北侧地 矮处修建 400m3 淋溶水收集池；排矸 场周边设截排水沟，修建挡矸坝，挡 矸坝泄水孔设置反滤层，矸石淋溶水 经过滤后达标排放，经隔油后食堂污 水和生活污水