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1、玻璃钢雕塑制作安装工艺优秀的雕塑作品需要有良好的设计基础,玻璃钢雕塑的设计应考虑到其材料与工艺的特点。玻璃钢即玻璃纤维增强材料,是一种新型复合材料,它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。玻璃钢具备强度高的优点,其原因在于:普通的玻璃是一种强度不高的脆性材料,如果将熔融的玻璃拉成很细的玻璃纤维之后,其性能就发生了很大变化。玻璃纤维很柔软,甚至可以织成布。同时,玻璃纤维越细,它的强度越高。玻璃钢工艺易于成型优美的流线型制品,可以突出作品的现代和时代感,在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点,可以制作动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层,
2、由于胶衣具有自流平性,同时固化时在表面张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用,该情况下不适宜表现细致的纹理。这些在设计时应给予考虑。玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造,一般塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后,经过自然干燥,具有一定的强度后,就可进行玻璃钢雕塑模具制作了。玻璃钢雕塑制作采用手糊成型方法。制作前将根据雕塑的形状特点,从便于成型与脱模的角度出发,可以将模具分解成若干个单元翻制。依此成型出单元产品,然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处理与涂装,一部玻璃钢雕塑作品就制作完成了。(1)模具制作主模制作制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定性好等特点。如木材,石膏,蜡,
3、泥等。我们通常用的都是泥。根据产品图纸或模具图纸,由美工做出泥制主模。主模修整主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子,整形,尺寸的较正,加固。这一过程主要是对泥模表面及整体做基本的处理,以保证泥模在尺寸及形式上与图纸相吻合。主模表面处理这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。铁丝、架子、雕塑工具、油泥、
4、报纸。是必须的。此外还有:腻子(也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣(一般使用产品胶衣就可以),模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。生产模的翻制主模打好脱模蜡后,就可以翻制生产模了,生产模翻制工序如下:A、喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣,以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。B、模具铺层:模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快,一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶
5、,即树脂中要加个促进剂与固化剂,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辐赶平织物,排走气泡,使胶均匀。达到指定厚度后,铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长,可持续6-7天。C、模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。D、生产模的表面处理:生产模固化到要求的时间后,就可以从主模起下来了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打砂纸,抛光,划工艺线,打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一
6、阶段用到的材料有:模具胶衣,模具树脂,普通树脂;固化剂,促进剂;玻纤表面毡,玻纤毡,玻纤布;细砂纸,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模产品(脱模蜡,半永久性脱模剂等都行)。所用工具除模具处理工具外,再加上铺层用工具:如胶辑,胶刷,铁辐等。(2)成型制作玻璃钢雕塑采用手糊成型方法,制作前应设计成型线路。从雕塑的一端着手,组合一部分模具后糊制产品。待前一部分固化后再组合模具,继续糊制产品。在便于成型操作的前提下,一次尽可能多地组合模具单元块。如此反复,最后留出一单元块,该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中类似于动物的角、腿、尾等难以用上述方法制作的部分,可以用相应的金属材料制成大致的形状,然后在金属材料上成型玻璃钢,通过打磨的方法修整出来。雕塑型面一般比较复杂,在工艺铺层上应特殊处理。采用玻璃钢材料制作的雕塑,色泽鲜艳、线条流畅、造型美观、安装方便。可以制成仿金、仿铜、仿石等多种表面效果,从而表现鲜明的现代感与时代感。在制作支撑面小、动感强的雕塑上,具有其它材料无法比拟的优势。一部优秀的玻璃钢雕塑作品要从设计、翻模、成型、后期处理等着手,通过保证各环节的质量予以实现。模具的制作是一个精细而漫长的过程,一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。